一种普通皮带机封闭式导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种普通皮带机封闭式导料槽，包括底座、边架和支架，支架的上端均铰接装配有支撑板，支撑板的下表面均固定安装有截面为三角形的固定板，边架的外壁嵌入装配有气缸，气缸的输出端固定安装有活动块，活动块的前后两端转动装配有支撑轮，且支撑轮位于边架的斜板和固定板之间，本实用新型专利技术将普通皮带机中的倾斜托辊更换成支撑板，能够对输送带进行连续的支撑，大大降低了漏粉洒煤情况的发生，利用气缸带动支撑轮移动，进而可以带动支撑板偏转，可以有效的将支撑板上的煤向中间位置移动，进而避免令输送带因受力不均而偏移，也对皮带机进行了保护，增加其使用寿命。增加其使用寿命。增加其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种普通皮带机封闭式导料槽


[0001]本技术属于输煤设备
，特别提供了一种普通皮带机封闭式导料槽。

技术介绍

[0002]发电厂、热源厂的运煤方式一般采用皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓，皮带输送机中一般安装水平托辊和位于水平托辊两侧的倾斜托辊，并在托辊上设置输送带，但是在输煤过程中，煤在输送带上的位置容易出现偏差，进而令输送带发生偏移，对皮带输送机造成不良影响，并减少其使用寿命，也容易令托辊损坏，此外，使用托辊支撑输送带，无法对输送带进行连续支撑，运行中容易因输送带凸凹不平而产生漏粉、洒煤通道，进而出现漏粉洒煤的状况，因此需要一种便于调节煤的位置，且能够对输送带连续支撑的皮带机封闭式导料槽。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种普通皮带机封闭式导料槽。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种普通皮带机封闭式导料槽，包括底座、边架和支架，所述边架与支架均对称固定安装于底座上表面的左右两侧，且支架位于两侧所述边架之间，所述边架的下端为向导料槽内部倾斜的斜板，所述边架的上端安装有盖板，两侧所述支架之间装配有托辊，所述支架的上端均铰接装配有支撑板，且托辊与支撑板上设置有输送带，所述支撑板的下表面均固定安装有截面为三角形的固定板，所述边架的外壁嵌入装配有气缸，所述气缸的输出端固定安装有活动块，所述活动块的前后两端转动装配有支撑轮，且支撑轮位于边架的斜板和固定板之间，所述支撑板的上表面均固定安装有扇形块，所述扇形块的弧形面活动装配有防溢裙板。
[0005]进一步地，述防溢裙板的内壁开设有滑槽，所述边架的内壁固定安装有横板，且滑槽套在横板上，所述滑槽内活动装配有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装有限位板，两个所述限位板分别贴合于防溢裙板的左右表面。
[0006]进一步地，所述支架的上端开设有矩形槽，所述矩形槽内固定安装有固定轴，且支撑板的一端铰接于固定轴上。
[0007]进一步地，所述扇形块的侧面固定安装有耐磨条。
[0008]进一步地，所述防溢裙板的下端开设有凹槽，所述凹槽的内腔上壁开设有限位槽，且限位槽宽于凹槽，所述扇形块的弧形面固定安装有与凹槽相匹配的弧形板，所述弧形板的外壁固定安装有与限位槽相匹配的弧形限位板。
[0009]进一步地，所述横板与边架之间固定安装有辅助支撑板。
[0010]使用本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术将普通皮带机中的倾斜托辊更换成支撑板，能够对输送带进行连续的支撑，大大降低了漏粉洒煤情况的发生。
[0012]2、本技术利用气缸带动支撑轮移动，进而可以带动支撑板偏转，可以有效的
将支撑板上的煤向中间位置移动，进而避免令输送带因受力不均而偏移，也对皮带机进行了保护，增加其使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的主视剖视图。
[0015]图3为本技术防溢裙板的右视图。
[0016]图4为本技术图2中a部分的局部放大图。
[0017]图5为本技术图2中b部分的局部放大图。
[0018]附图标记包括：1、边架，2、支架，3、矩形槽，4、固定轴，5、支撑板，6、固定板，7、气缸，8、活动块，9、支撑轮，10、扇形块，11、防溢裙板，12、滑槽，13、横板，14、限位板，15、耐磨条，16、凹槽，17、限位槽，18、弧形板，19、弧形限位板，20、辅助支撑板，21、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1至图5，一种普通皮带机封闭式导料槽，包括底座、边架1和支架2，边架1与支架2均对称固定安装于底座上表面的左右两侧，且支架2位于两侧边架1之间，边架1的下端为向导料槽内部倾斜的斜板，如图1所示，可知边架1的形状，边架1的上端安装有盖板，两侧支架2之间装配有托辊，支架2的上端均铰接装配有支撑板5，且托辊与支撑板5上设置有输送带，支撑板5的材料选用超高分子量聚乙烯，令支撑板5的摩擦系数较小，使输送带能够顺利有效的移动运行，支撑板5的下表面均固定安装有截面为三角形的固定板6，因此固定板6上每一点与边架1下端斜板之间的距离是不同的；
[0021]边架1的外壁嵌入装配有气缸7，气缸7的输出端固定安装有活动块8，运行气缸7带动活动块8移动，活动块8的前后两端转动装配有支撑轮9，且支撑轮9位于边架1的斜板和固定板6之间，当气缸7带动活动块8和支撑轮9向此装置中部移动时，支撑轮9会将固定板6慢慢顶起，进而令支撑板5向此装置中部偏转，能够有效将偏置的煤向中间移动，实现对输送带的保护，避免输送带偏移，进而实现了对皮带机的保护，且增加其使用寿命，支撑板5的上表面均固定安装有扇形块10，扇形块10的弧形面活动装配有防溢裙板11，防溢裙板11用于避免煤料等从侧面漏出。
[0022]具体而言，如图2和图3所示，防溢裙板11的内壁开设有滑槽12，边架1的内壁固定安装有横板13，且滑槽12套在横板13上，滑槽12内活动装配有连接杆21，连接杆21的两端均固定安装有限位板14，两个限位板14分别贴合于防溢裙板11的左右表面，当支撑板5偏转时，保证防溢裙板11能够随着支撑板5一起移动，且始终为竖直状态，起到持续有效的防煤料侧漏的效果。
[0023]具体而言，如图4所示，支架2的上端开设有矩形槽3，矩形槽3内固定安装有固定轴4，且支撑板5的一端铰接于固定轴4上，令支撑板5能够在支架2上偏转。
[0024]具体而言，如图1、图2和图5所示，扇形块10的侧面固定安装有耐磨条15，耐磨条15和扇形块10配合将输送带的两端封堵保护，避免输送带偏移的同时，也避免粉尘等从输送带侧面洒出。
[0025]具体而言，如图3和图5所示，防溢裙板11的下端开设有凹槽16，凹槽16的内腔上壁开设有限位槽17，且限位槽17宽于凹槽16，扇形块10的弧形面固定安装有与凹槽16相匹配的弧形板18，弧形板18的外壁固定安装有与限位槽17相匹配的弧形限位板19，令防溢裙板11能够有效的在扇形块10上沿着扇形块10的弧面移动，且避免防溢裙板11与扇形块10分离。
[0026]具体而言，如图1和图2所示，横板13与边架1之间固定安装有辅助支撑板20，用于对横板13进行辅助支撑。
[0027]工作原理：此普通皮带机封闭式导料槽，将倾斜托辊更换成了支撑板5的结构，对输送带能够进行持续的支撑，进而大大降低了在输送带侧面漏粉洒煤情况的发生；
[0028]此外，通过气缸7能够带动活动块8和支撑轮9移动，会带动支撑板5和固定板6沿着固定轴4偏转，当带动支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种普通皮带机封闭式导料槽，其特征在于：包括底座、边架(1)和支架(2)，所述边架(1)与支架(2)均对称固定安装于底座上表面的左右两侧，且支架(2)位于两侧所述边架(1)之间，所述边架(1)的下端为向导料槽内部倾斜的斜板，所述边架(1)的上端安装有盖板，两侧所述支架(2)之间装配有托辊，所述支架(2)的上端均铰接装配有支撑板(5)，且托辊与支撑板(5)上设置有输送带，所述支撑板(5)的下表面均固定安装有截面为三角形的固定板(6)，所述边架(1)的外壁嵌入装配有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定安装有活动块(8)，所述活动块(8)的前后两端转动装配有支撑轮(9)，且支撑轮(9)位于边架(1)的斜板和固定板(6)之间，所述支撑板(5)的上表面均固定安装有扇形块(10)，所述扇形块(10)的弧形面活动装配有防溢裙板(11)。2.根据权利要求1中所述的一种普通皮带机封闭式导料槽，其特征在于：所述防溢裙板(11)的内壁开设有滑槽(12)，所述边架(1)的内壁固定安装有横板(13)，且滑槽(12)套在横板(13)上，所述滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚奇，
申请(专利权)人：营口机电环保设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：