一种抗冲击后便于打开的防爆门制造技术

本申请涉及一种抗冲击后便于打开的防爆门，属于人防门技术领域，包括门框和门扇，所述门框上设置有铰接轴，所述门扇转动设置在铰接轴上；所述门扇内滑动设置有多根限位杆，所述门框内圈周壁上开设有多个供限位杆插接的限位槽，所述限位杆分布在门扇背离铰接轴的周壁以及分布在门扇垂直于铰接轴的周壁上；所述门扇靠近铰接轴的周壁上设置有安装环，所述铰接轴转动且套接在安装环内，所述铰接轴可拆卸设置在安装座上；背离所述安装环的门框边框上开设有供限位杆以背离安装环的限位杆为转动轴线转动的第一扇形槽；所述门框上开设有供定位杆以靠近第一扇形槽的限位杆为转动轴线转动的第二扇形槽。本申请具有便于开启冲击后的人防门的效。防门的效。防门的效。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击后便于打开的防爆门


[0001]本申请涉及人防门
，尤其是涉及一种抗冲击后便于打开的防爆门。

技术介绍

[0002]防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备；它可采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，用以保障生命和财产安全。
[0003]目前，如授权公告号为CN211500386U的专利文件公开了一种防爆门，包括人防门板，所述人防门板的内部设置有加强条，且加强条与人防门板的内壁焊接连接，所述加强条的一侧外表面上设置有安装盘，且安装盘的上端外表面上固定安装有缓冲器，所述缓冲器的缓冲端固定连接有缓冲门板，所述人防门板的一侧外表面上设置有通孔，所述缓冲门板位于通孔的内部，所述缓冲器设置有四个，且分别位于与缓冲门板一侧外表面的四个拐角处；通过加强条来增强人防门板的整体结构强度，同时在发生爆炸时产生的冲击波接触到缓冲门板时，内部的缓冲器可以有效的吸收缓冲门板上的冲击力，进而使得缓冲门板内陷，以此来消除爆炸的冲击波，使得该人防门具备较强的防爆性能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：经爆炸冲击波冲击后，横向限位杆、竖向限位杆存、齿轮盘和齿轮条等锁紧以开启装置存在弯曲的可能性，导致后续难以开启上述人防门。

技术实现思路

[0005]为便于开启冲击后的人防门，本申请提供一种抗冲击后便于打开的防爆门。
[0006]本申请提供的一种抗冲击后便于打开的防爆门采用如下的技术方案：一种抗冲击后便于打开的防爆门，包括门框和铰接在门框内的门扇，所述门框上设置有铰接轴，所述门扇转动设置在铰接轴上；所述门扇内滑动设置有多根限位杆，所述门框内圈周壁上开设有多个供限位杆插接的限位槽，所述限位杆分布在门扇背离铰接轴的周壁以及分布在门扇垂直于铰接轴的周壁上；所述门框上设置有安装座，所述铰接轴设置安装座上，所述门扇靠近铰接轴的周壁上设置有安装环，所述铰接轴转动且套接在安装环内，所述铰接轴可拆卸设置在安装座上；背离所述安装环的门框边框上开设有供限位杆以背离安装环的限位杆为转动轴线转动的第一扇形槽，所述第一扇形槽与限位槽连通，所述第一扇形槽背离限位槽的一侧朝向靠近门扇冲击面的方向延伸；位于所述安装环和背离安装环的限位杆之间的限位杆为定位杆，所述门框上开设有供定位杆以靠近第一扇形槽的限位杆为转动轴线转动的第二扇形槽，所述第二扇形槽和与定位杆对应的限位槽连通。
[0007]通过采用上述技术方案，使用上述人防门时，转动门扇对门框进行闭合，随后滑动限位杆，使限位杆进入限位槽内，进而门扇对门框进行闭合锁定；人防门抗爆炸冲击导致门扇形变后，易导致限位杆弯曲，使门扇的开合较为不便；上述状况发生时，如急需开启人防
门，首先将铰接轴从安装座上拆除，因安装座位于门框，使得安装座以及铰接轴受爆炸冲击的影响较小，进而便于将铰接轴从安装座上拆除；随后工作人员推动门扇，门扇以靠近第一扇形槽的限位杆为转动轴线，进而对门框进行开启，从而便于工作人员经过门框出入；门扇以靠近第一扇形槽的限位杆转动时，长度方向垂直于铰接轴的限位杆，在第一扇形槽内滑移，并朝向靠近门扇冲击面的方向滑移，以降低门框对门扇转动的影响，进而便于对门扇进行开启；同时，门扇对门框进行闭合，限位杆位于限位槽内，并抵接在限位槽的侧壁上，便于对门扇的转动进行限定；门扇以靠近第一限位槽的限位杆为转动轴线转动时，其余限位杆在第二扇形槽内转动，并朝向远离门扇冲击面的方向转动，继而便于门扇转动对门框进行开启。
[0008]可选的，所述安装座上开设有供铰接轴穿过的第一通孔，所述铰接轴的一端设置有固定盘，所述铰接轴背离固定盘的一侧设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有用于抵接安装座的螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，对铰接轴进行拆除时，拧动螺母，使螺母从铰接轴分离，随后将铰接轴从第一通孔抽取处，进而将铰接轴从安装座上拆除，铰接轴与安装环分离，以解除铰接轴对门扇转动的限定；螺母以及螺纹段对铰接轴进行固定，具有操作简单便捷，固定效果好的优点。
[0010]可选的，所述第二扇形槽贯穿背离门扇冲击面的门框边框，所述第二扇形槽贯穿门框的贯穿口为第一开口，所述门框边框上设置有闭合第一开口的启闭件。
[0011]通过采用上述技术方案，第二扇形槽贯穿门框边框，便于限位杆沿第二扇形槽转出门框，以提高门扇的转动角度，进而增加了门框的开启面积，便于工作人员经过上述开口进行出入；在启闭件的作用下，对第一开口进行闭合，便于限位杆抵接在启闭件上，从而便于门扇抗冲击波的冲击；同时，提高了人防门的稳定性。
[0012]可选的，所述启闭件包括滑动设置在门框边框上的启闭块，所述定位杆的周壁抵接在启闭块上，所述启闭块的滑动方向平行于门扇的高度方向，所述启闭件还包括固定启闭块的固定件。
[0013]通过采用上述技术方案，对第一开口进行启闭时，滑动启闭块，启闭块覆盖在第一开口上或与第一开口分离，进而对第一开口进行启闭，操作简单便捷；同时，限位杆抵接在启闭块上，便于门扇受爆炸冲击时，启闭块对限位杆进行阻挡，进而提高了门扇的抗冲击性能；启闭块对第一开口进行闭合后，通过固定件将启闭块固定至上述处，进而便于启闭块对限位杆进行阻挡，以提高门扇的抗冲击性能。
[0014]可选的，所述门框边框上且位于第一开口的侧壁上开设有供启闭块滑动的滑槽，所述固定件包括螺纹连接在门框边框上的螺栓，所述启闭块上开设有供螺栓螺纹连接的螺纹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，对启闭块进行固定时，拧动螺栓，螺栓进入启闭块上的螺纹槽内，进行将启闭块固定在门框上，操作简单便捷；在滑槽的作用下，提高了启闭块在门框上的稳定性，进一步提高启闭块对限位杆的阻挡能力。
[0016]可选的，所述门扇边框上设置有用于驱动门扇以靠近第一扇形槽的限位杆为转动轴线转动的驱动件。
[0017]通过采用上述技术方案，将铰接轴从安装座上拆除后，通过驱动件驱使门扇以靠
近第一扇形槽的限位杆转动，以减少工作人员的劳动量，进而便于工作人员对门框进行开启；同时，驱动件位于门框上，降低了爆炸冲击波对驱动件的影响。
[0018]可选的，所述驱动件包括设置在靠近第一扇形槽门框边框上的卷扬机，所述卷扬机上绕设有钢丝绳，所述卷扬机的绕卷方向平行于铰接轴的转动轴线，所述卷扬机上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端可拆卸设置在门扇靠近铰接轴的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，对门扇进行开启时，启动卷扬机，卷扬机对钢丝绳进行绕卷，钢丝绳在绕卷过程中带动门扇沿限位杆转动，操作简单便捷；钢丝绳的自由端可拆卸设置在门扇上，便于将钢丝绳与门扇进行分离，以减少钢丝绳对人防门正常进出的影响。
[0020]可选的，所述钢丝绳的自由端设置有挂钩，所述门扇上设置有与挂钩挂接的挂环；所述挂钩上转动设置有用于闭合挂钩开口的闭合板。
[0021]通过采用上述技术方案，钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击后便于打开的防爆门，包括门框(1)和铰接在门框(1)内的门扇(2)，所述门框(1)上设置有铰接轴(3)，所述门扇(2)转动设置在铰接轴(3)上；所述门扇(2)内滑动设置有多根限位杆(4)，所述门框(1)内圈周壁上开设有多个供限位杆(4)插接的限位槽(5)，其特征在于：所述限位杆(4)分布在门扇(2)背离铰接轴(3)的周壁以及分布在门扇(2)垂直于铰接轴(3)的周壁上；所述门框(1)上设置有安装座(6)，所述铰接轴(3)设置在安装座(6)上，所述门扇(2)靠近铰接轴(3)的周壁上设置有安装环(7)，所述铰接轴(3)转动且套接在安装环(7)内，所述铰接轴(3)可拆卸设置在安装座(6)上；背离所述安装环(7)的门框(1)边框上开设有供限位杆(4)以背离安装环(7)的限位杆(4)为转动轴线转动的第一扇形槽(8)，所述第一扇形槽(8)与限位槽(5)连通，所述第一扇形槽(8)背离限位槽(5)的一侧朝向靠近门扇(2)冲击面的方向延伸；位于所述安装环(7)和背离安装环(7)的限位杆(4)之间的限位杆(4)为定位杆(9)，所述门框(1)上开设有供定位杆(9)以靠近第一扇形槽(8)的限位杆(4)为转动轴线转动的第二扇形槽(10)，所述第二扇形槽(10)和与定位杆(9)对应的限位槽(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击后便于打开的防爆门，其特征在于：所述安装座(6)上开设有供铰接轴(3)穿过的第一通孔(11)，所述铰接轴(3)的一端设置有固定盘(12)，所述铰接轴(3)背离固定盘(12)的一侧设置有螺纹段(13)，所述螺纹段(13)上螺纹连接有用于抵接安装座(6)的螺母(14)。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击后便于打开的防爆门，其特征在于：所述第二扇形槽(10)贯穿背离门扇(2)冲击面的门框(1)边框，所述第二扇形槽(10)贯穿门框(1)的贯穿口为第一开口(15)，所述门框(1)边框上设置有闭合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志军，王维，陈麒麟，
申请(专利权)人：成都顺达世纪机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：