电缆连接器制造技术

一种电缆连接器，用来与屏蔽式电缆相连接，主要包括有绝缘本体、导电端子、包覆于绝缘本体外侧的第一屏蔽体及第二屏蔽体等构造，其特征在于：在绝缘本体的两外侧设有定位部，且该定位部设在靠近绝缘本体中部且呈台阶状；在第一屏蔽体对应于绝缘本体的定位部处设有第一定位片；在第二屏蔽体对应于绝缘本体的定位部处设有第二定位片。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种电缆连接器，尤其是指一种用来与屏蔽式电缆相连接的电缆连接器。当前，由于信号在电缆连接器传输过程中都会受到外界或机器内部电子元件之间的电磁相互干扰，因而在传输过程中都会有干扰信号的存在进而影响传输的品质。为了提高信号传输的品质，目前，电缆连接器都普遍设有用来降低干扰信号的屏蔽与接地构件，相关的设计可参照中国台湾专利第82101300、82109498、83107038、83200965号追加一等文献，如附图说明图1所示，该电缆连接器的接地机构包括第一屏蔽体3′及第二屏蔽体4′，其中第一屏蔽体3′上设有卡嵌片32′，在第二屏蔽体4′设有定位片43′，并且这两个屏蔽体都是通过和绝缘本体1′上的第一凸块16′及第二凸块17′相卡接进而将其固定在绝缘本体的相应位置上，并且靠卡嵌片32′及定位片43′的边缘部分相搭接(参照图2)来接触，由于这种设计在结构上不能保证卡嵌片32′、定位片43′与绝缘本体上的第一凸块16′、第二凸块17′间无间隙配合，因而当电缆连接器在进行折弯测试时，该第二屏蔽体4′的定位片43′的衔接部431′在向下扳动时会有折断的现象，从而使该侧的屏蔽效果大打折扣，以致无法确保信号传输的稳定。另外，这种状况也容易造成屏蔽体中间部分鼓起，因而当在它的外部注射成型塑胶外壳时，由于屏蔽体中间部分鼓起而导致整个电缆连接器外壳鼓起，不但成品结构被破坏，造成不良率提高，也使成本相对提高。本技术的主要目的在于克服前述现有技术中所存在的缺点，提供一种不但遮蔽效果好，而且接地确实稳定的接地装置进而达到信号稳定传输的电缆连接器。本技术的另一目的，在于该电缆连接器能提供耐弯折且不影响各组件的组装，并能提供信号传输的高品质及使用效能。本技术的目的是这样实现，该电缆连接器包括绝缘本体、导电端子、包覆在绝缘本体外侧的第一屏蔽体及第二屏蔽体。其特征是在绝缘本体两侧设有定位部，该定位部可配合电缆连接器的第一屏蔽体及第二屏蔽体上的第一、第二定位片，使其在定位部内被限制活动，进而可以防止电缆连接器的屏蔽体在折弯测试时断裂。根据上述创作特点，其中该定位部是由电缆连接器的绝缘本体外侧所形成的台阶状构形，通过第一、第二定位片叠置在上述肩部内，并借其在弯折时与肩部的壁面端部相抵止，进而不产生移动，以达到限位的效果。本技术的另一特点在于至少在该第一、第二屏蔽体中的一个定位片上进一步设有组装孔，它可锁固在绝缘本体肩部上，以使定位效果更好。与现有的技术相比较，本技术具有如下优点1.可以确保电缆连接器在进行弯折测试时不发生瞬时断电现象。2.由于其第一、第二定位片位于绝缘本体的两侧，因而可以有效的防止现有技术中其第一、第二定位片位于绝缘本体上、下表面而导致屏蔽体中间部分鼓起，进而将覆盖在电缆连接器外面的塑胶外壳结构破坏的缺点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。图1是现有电缆连接器的立体分解图。图2是现有电缆连接器的半成品的立体组合图。图3是本技术的立体分解图。图4是本技术的半成品立体组合图。图5是本技术的组合上视图。图6是本技术的立体组合外观图由图3可知，该电缆连接器包括有绝缘本体1、若干个导电端子2、第一屏蔽体3、第二屏蔽体4、模块组件5、塑胶外壳6。其中绝缘本体1具有接合面10和对接面11，在其接合面10的两侧沿纵长方向向后延伸出一框架12，该框架12为“U”形构件，且在该框架12底部两外侧各设有一呈台阶形定位部121，以配合第一、第二屏蔽体3、4上的第一、第二定位片31、411(容后详述)。在其两内侧面的中间位置各凹设有导引槽122，并在该框架12内侧面与端面所形成的棱部上设有第一倒角123，以便模块组件5中间的印刷电路板51插入其中。而在该框架12的端面与外侧面所形成的棱部也相应设有第二倒角124。另外，在该框架12上设有贯穿上、下表面的贯穿孔125。并将接合面10和对接面11之间绝缘部分设为基座13，其在对接面11上向内凹设有一个对接插槽(未图示)，以供与对接连接器对接。且在该对接插槽内设有上、下两排沿轴向平行的端子收容槽131，该端子收容槽131由前向后贯穿延伸至接合面10，以用来容置导电端子2上的接触端22。且在该基座13的上、下表面邻近对接面11适当位置处各对应凹设有两个抵止槽132，在邻近接合面10的每个表面中部位置也对应设有一个凸块133，通过抵止槽132与凸块133可将第一屏蔽体3固接在基座13上(容后详述)。继续参照图3，其中第一屏蔽体3为包覆在前述基座13周围的金属构件，在其上、下两表面相对应基座13上的抵止槽132位置处各冲压成型出两个向内凸出的抵止片32，在相对应于基座13上的凸块133的位置处也相应设有卡嵌片33，该卡嵌片33是由第一屏蔽体3上、下表面后端侧中部向外凸设而成，且在其中间位置设有一方形通孔331，以分别用来同绝缘壳体1上抵止槽132及凸块133相配合。且在其相对于绝缘壳体1上的台阶形肩部121处分别设有第一定位片31，以用来同第二屏蔽体4上的第二定位片411在该肩部121处相靠接(容后详述)。导电端子2，具有焊接端21及接触端22，其中接触端22插接在基座13上、下两排端子收容槽131内，焊接端21与模块组件5上印刷电路板51相焊接。模块组件5，它是由印刷电路板51、其周围注射成型的绝缘塑胶52及该绝缘塑胶52外侧覆盖的绝缘膜53等组成。第二屏蔽体4，包括覆盖在绝缘本体1一表面上的金属板体41及用以夹住多芯电缆外部绝缘包皮的夹持部42，其中在金属板体41前端两侧各设有一个与前述肩部121相配合的第二定位片411，且在该第二定位片411上进一步设有组装孔412，另外，在该金属板体41前端侧中部设有一定大小的凹口415，以使第一屏蔽体3上的卡嵌片33容在其中，并在该板体41后端角相对应于绝缘本体1的第二倒角124处各向上弯折有一凸片413，以用来同该第二倒角124相配合(容后详述)，而在该金属板体41相对于绝缘本体1的贯穿孔125位置处各设有一通孔414，且该通孔414与贯穿孔125大小相等，以使塑胶外壳6卡脚61穿过其中进而卡接在该贯穿孔125内，在金属板体41的后侧中部冲压成型有电缆夹持部42，以用来卡接电缆外部的绝缘皮，进而确保线缆在正常工作的过程中不会被外力扯断。配合参照图4，该电缆连接器在组装时，先将端子2上的接触端22插接在基座13的端子收容室131内，再将模块组件5的印刷电路板51插接在绝缘壳体1框架12的导引槽122中，接着将端子2的焊接端21焊接在模块组件5的印刷电路板51前端相应位置处，然后将线缆的端部也焊接在印刷电路板51后端相应位置上，并同时在绝缘本体1的一侧安装第二屏蔽体4，使第二定位片411及凸片413分别卡接在绝缘本体1的肩部121及第二倒角124上，并借第一定位片411叠置在肩部121上，以使其在弯折时与该肩部121壁面端侧抵接，进而不会移动，以确保该电缆连接器在进行折弯测试时不会产生瞬时断电现象，并通过第二定位片411上的组装孔412锁固在绝缘本体1肩部121上，以使定位效果更好。再接着将第一屏蔽3组入基座13上，并使其上第一定位片31与第二定位片411在框架12两侧的肩部121处相靠接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金德，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：