一种新型智能变频泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型智能变频泵，包括强力散热电动机、变频器、轴、开关、显示器、智能水泵、底座、控制箱、固定肋板、活动肋板和固定螺钉，所述强力散热电动机通过螺栓安装在底座的上方，且底座一侧设有燕尾槽；所述变频器通过螺钉安装在强力散热电动机的上方，且变频器内部通过电线与强力散热电动机内部相连。本实用强力散热电动机，智能水泵和控制箱的设置，实现了可以检测智能水泵内部的水压水质情况，能够及时迅速减少智能水泵内部的水压，减少了暴露在外的电缆，避免意外触电等情况，该设备结构简单，减少了使用空间的范围，保障了使用安全性，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能变频泵


[0001]本技术属于变频泵
，尤其涉及一种新型智能变频泵。

技术介绍

[0002]变频顾名思义就是工作频率可以变化，民用一般变化上限是50hz；工频泵的工作频率不变化，民用一般为50hz。很典型的是有些民用住宅的变频给水设备（即二次加压泵组），小泵为变频泵，大泵为工频泵，变频泵是把复杂的供水设备简单化的一种机电控制一体化的新型产品，是取代传统的供水设备的新一代产品，可直接与自来水管网串接，通过加装在进水管道上的负压开关或负压消除器保护自来水管不形成负压，避免了修建混凝土蓄水池或设水箱的麻烦，变频技术很节能，推广性较好。
[0003]中国专利公开号为CN 208057338 U，技术的名称为一智能监控变频电泵，包括电泵主体、进水管、出水管、接线盒，接线盒的正上方设置有变频器，变频器与接线盒通过电线相联，变频器的周壁上还设置有温度传感器，且温度传感器与变频器相固连，位于箱体内进水管的圆周壁上设置有压力传感器，变频器的正上方设置有数据处理装置，数据处理装置由数据处理器和可编程控制器组成。但是现有的智能监控变频电泵无法实现了可以检测智能水泵内部的水压水质情况，不能自动调节电动机上温度的变化，电机外部线缆较多，在维修时容易出现事故，外部有箱体包裹，占用地方较大的问题。
[0004]因此，专利技术一种新型智能变频泵显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型智能变频泵，以解决现有的智能监控变频电泵不能自动调节电动机上温度的变化，电机外部线缆较多，在维修时容易出现事故，外部有箱体包裹，占用地方较大的问题。一种新型智能变频泵，包括强力散热电动机、变频器、轴、开关、显示器、智能水泵、底座、控制箱、固定肋板、活动肋板和固定螺钉，所述强力散热电动机通过螺栓安装在底座的上方，且底座一侧设有燕尾槽；所述变频器通过螺钉安装在强力散热电动机的上方，且变频器内部通过电线与强力散热电动机内部相连；所述轴一端通过轴承与强力散热电动机相连，且轴另一端通过轴承与智能水泵相连；所述开关通过螺钉安装在控制箱的上方，且控制箱安装在底座上方；所述显示器通过螺钉安装在控制箱一侧；所述固定肋板通过焊接安装在底座上方，且固定肋板一侧与智能水泵相连；所述活动肋板通过燕尾槽安装在底座上方，且活动肋板与智能水泵相连；所述活动肋板通过螺钉固定在底座上方。
[0006]进一步，所述强力散热电动机包括风罩、机座、磁环、转子、前端盖、转轴、锥齿轮、风扇、滚动轴承、内端盖和定子，所述风罩通过螺钉安装在机座一侧，且前端盖通过螺钉安装在机座的另一侧；所述磁环通过焊接安装在机座上方；所述滚动轴承与前端盖采用过盈配合；所述转轴通过轴承安装在内端盖的一侧，且内端盖通过螺钉安装在机座的一侧；所述风扇通过键安装在转轴一端，且锥齿轮通过键安装转轴另一端，且锥齿轮的数量为4个；所
述定子通过焊接安装在机座内部；所述转子通过焊接与轴相连。
[0007]进一步，所述智能水泵包括泵体、锁紧管、锁紧铁环、锁紧螺钉、泵体端盖、螺栓孔、水质传感器、进水口、泄压螺钉、隔板、叶轮和水压传感器，所述锁紧管通过焊接安装在泵口处，且锁紧管的数量为个；所述锁紧管内部设有锁紧铁环，且锁紧铁环与锁紧螺钉采用螺纹连接；所述泵体端盖设有螺栓孔，且泵体端盖通过螺栓安装在泵体一侧；所述水质传感器通过螺钉安装在泵体内部；所述泵体一侧设有进水口，且进水口下方设有泄压螺钉；所述隔板通过焊接安装在泵体内部；所述叶轮与轴采用过盈配合；所述水压传感器通过螺钉安装在泵体内部。
[0008]进一步，所述控制箱包括稳压片和单片机,所述单片机的上端电源线连接有稳压片；所述单片机一侧通过信号线连接有水质传感器与水压传感器，且单片机另一侧通过信号线连接显示器；所述单片机的型号为AT89C51。
[0009]进一步，所述锁紧管的数量为2个；所述锁紧铁环的数量为2个，且锁紧铁环设置在锁紧管内部；所述锁紧螺钉数量为2个，且锁紧螺钉与锁紧管采用螺纹连接，且锁紧螺钉上有两段旋向不同的螺纹；所述水质传感器的型号为S290C；所述水压传感器的型号为CS451。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的强力散热电动机的设置，风扇通过锥齿轮与转子连接，利用传动比大的优势，可以使风扇的转速始终大于转子的转速，从而能够进行更强力的散热。
[0012]2.本技术的智能水泵的设置，通过泵体内部设有的水质传感器和水压传感器，可以轻松的识别泵体内部的水质与水压的好坏状况，因为有泄压螺钉的设置，可以在水压超过额定水压时，用泄压螺钉对其进行泄压，操作简单，见效迅速。
[0013]3.本技术的控制箱的设置，单片机通过水质传感器与水压传感器发出的信号，传给显示器上，能够简单清楚的看出水质的好坏与水压的大小。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术的强力散热电动机结构示意图。
[0016]图3是本技术的智能水泵结构示意图。
[0017]图4是本技术的控制箱结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
强力散热电动机、1a
‑
风罩、1b
‑
机座、1c
‑
磁环、1d
‑
转子、1e
‑
前端盖、1f
‑
转轴、1g
‑
锥齿轮、1h
‑
风扇、1i
‑
滚动轴承、1j
‑
内端盖、1k
‑
定子、2
‑
变频器、3
‑
轴、4
‑
开关、5
‑
显示器、6
‑
智能水泵、61
‑
泵体、62
‑
锁紧管、63
‑
锁紧铁环、64
‑
锁紧螺钉、65
‑
泵体端盖、66
‑
螺栓孔、67
‑
水质传感器、68
‑
进水口、69
‑
泄压螺钉、610
‑
隔板、611
‑
叶轮、612
‑
水压传感器、7
‑
底座、8
‑
控制箱、81
‑
7805稳压片、82
‑
单片机、9
‑
固定肋板、10
‑
活动肋板、11
‑
固定螺钉。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例一：
[0022]如附图1所示
[0023]本技术提供一种新型智能变频泵，包括强力散热电动机1、变频器2、轴3、开关4、显示器5、智能水泵6、底座7、控制箱8、固定肋板9、活动肋板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能变频泵，其特征在于：包括强力散热电动机（1）、变频器（2）、轴（3）、开关（4）、显示器（5）、智能水泵（6）、底座（7）、控制箱（8）、固定肋板（9）、活动肋板（10）和固定螺钉（11），所述强力散热电动机（1）通过螺栓安装在底座（7）的上方，且底座（7）一侧设有燕尾槽；所述变频器（2）通过螺钉安装在强力散热电动机（1）的上方，且变频器（2）内部通过电线与强力散热电动机（1）内部相连；所述轴（3）一端通过轴承与强力散热电动机（1）相连，且轴（3）另一端通过轴承与智能水泵（6）相连；所述开关（4）通过螺钉安装在控制箱（8）的上方，且控制箱（8）安装在底座（7）上方；所述显示器（5）通过螺钉安装在控制箱（8）一侧；所述固定肋板（9）通过焊接安装在底座（7）上方，且固定肋板（9）一侧与智能水泵（6）相连；所述活动肋板（10）通过燕尾槽安装在底座（7）上方，且活动肋板（10）与智能水泵（6）相连；所述活动肋板（10）通过螺钉固定在底座（7）上方。2.如权利要求1所述的新型智能变频泵，其特征在于：所述强力散热电动机（1）包括风罩（1a）、机座（1b）、磁环（1c）、转子（1d）、前端盖（1e）、转轴（1f）、锥齿轮（1g）、风扇（1h）、滚动轴承（1i）、内端盖（1j）和定子（1k），所述风罩（1a）通过螺钉安装在机座（1b）一侧，且前端盖（1e）通过螺钉安装在机座（1b）的另一侧；所述磁环（1c）通过焊接安装在机座（1b）上方；所述滚动轴承（1i）与前端盖（1e）采用过盈配合；所述转轴（1f）通过轴承安装在内端盖（1j）的一侧，且内端盖（1j）通过螺钉安装在机座（1b）的一侧；所述风扇（1h）通过键安装在转轴（1f）一端，且锥齿轮（1g）通过键安装转轴（1f）另一端，且锥齿轮（1g）的数量为4个；所述定子（1k）通过焊接安装在机座（1b）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏育林，
申请(专利权)人：福建苏氏阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：