一种环保型高性能水泥及其制备方法技术

本发明专利技术属于水泥加工技术领域，具体而言，是一种环保型高性能水泥及其制备方法；该方法包括以下步骤：S1：制备石灰石、黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料；S2：通过配置装置将原料充分打散，使其颗粒度更为均匀；S3：将黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料混合后，得到预制材料，输送至辊压机进行挤压碾碎，并在粉磨过程中对预制材料进行烘干；S4：对烘干后的预制材料进行二次碾碎，在此过程中加入石灰石；S5：通过打散机对水泥材料进行打散分选，将2.8mm以上粗颗粒重新输送至辊压机进行重新粉磨，小于0.5

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高性能水泥及其制备方法


[0001]本专利技术属于水泥加工
，具体而言，是一种环保型高性能水泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]水泥的种类很多，按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类，通用水泥为用于大量土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，专用水泥是指有专门用途的水泥，如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等，特性水泥是某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等；但是在原料方面，石灰石的制备过程中会产生大量的二氧化碳，会造成温室效应加剧，影响自然环境，本申请通过镁硅酸盐替代部分石灰石，以达到环保效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高环保效果的环保型高性能水泥及其制备方法。
[0004]本专利技术提供了一种环保型高性能水泥制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：制备石灰石、黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料；
[0006]S2：通过配置装置将原料充分打散，使其颗粒度更为均匀；
[0007]S3：将黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料混合后，得到预制材料，输送至辊压机进行挤压碾碎，并在粉磨过程中对预制材料进行烘干；
[0008]S4：对烘干后的预制材料进行二次碾碎，在此过程中加入石灰石；
[0009]S5：通过打散机对水泥材料进行打散分选，将2.8mm以上粗颗粒重新输送至辊压机进行重新粉磨，小于0.5
‑
1.8mm的水泥原料，送入粉磨机粉磨后收集。
[0010]该环保型高性能水泥的组成为：按照质量份数取石灰石10
‑
20份、黏土20
‑
40份、矿渣粉13
‑
18份和镁硅酸盐15
‑
20份。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0012]图1为本专利技术的环保型高性能水泥制备方法的流程图；
[0013]图2为本专利技术的配置装置的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的壳体的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的搅拌板的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的测量槽的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术的切碎臂的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术的搅拌架的结构示意图；
[0019]图8为本专利技术的漏孔过滤筒的结构示意图；
[0020]图9为本专利技术的搅拌槽的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术的转轴的结构示意图；
[0022]图11为本专利技术的转轮的结构示意图；
[0023]图12为本专利技术的传动轮的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0025]见图1所示：
[0026]一种环保型高性能水泥制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0027]S1：制备石灰石、黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料；
[0028]S2：通过配置装置将原料充分打散，使其颗粒度更为均匀；
[0029]S3：将黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料混合后，得到预制材料，输送至辊压机进行挤压碾碎，并在粉磨过程中对预制材料进行烘干；
[0030]S4：对烘干后的预制材料进行二次碾碎，在此过程中加入石灰石；
[0031]S5：通过打散机对水泥材料进行打散分选，将2.8mm以上粗颗粒重新输送至辊压机进行重新粉磨，小于0.5
‑
1.8mm的水泥原料，送入粉磨机粉磨后收集。
[0032]将石灰石、黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料充分打散后，使其颗粒度大小更加均匀，便于烧制，同时避免同种材料之间结块的情况发生；
[0033]当对熟料材料进行碾碎时，熟料材料内部因储存产生的水分需要进行去除，因此设有一次碾碎和二次碾碎，在一次碾碎过程中对预制材料进行烘干处理，并在二次碾碎的过程中加入石灰石原料；
[0034]将原料中的部分石灰石替换成镁硅酸盐，由于镁硅酸盐内的碳原子数量较少，能够减少原料煅烧制备过程中的碳排放量，实现环保的目的。
[0035]见图2
‑
8所示：
[0036]所述配置装置包括壳体1001、滑板1004、搅拌板2001、搅拌槽3001、导向柱架3002、漏孔过滤筒5001、切碎臂5002和搅拌架5005，滑板1004安装在壳体1001的外侧，搅拌板2001转动连接在壳体1001上，所述搅拌板2001设置有多个，导向柱架3002滑动连接在滑板1004上，导向柱架3002固定连接在搅拌槽3001上，搅拌槽3001与壳体1001滑动连接，漏孔过滤筒5001滑动连接在壳体1001上，漏孔过滤筒5001上固定连接有切碎臂5002，所述切碎臂5002设置有多个，搅拌架5005转动连接在漏孔过滤筒5001内，搅拌架5005与切碎臂5002之间挤切配合用于将水泥原料进行打散。
[0037]搅拌板2001能够对搅拌槽3001内的水泥原料进行充分搅拌，使多种原料之间充分混合；
[0038]导向柱架3002和滑板1004之间安装有控制二者间距的液压缸Ⅰ，通过启动液压缸Ⅰ，使搅拌槽3001在壳体1001内进行滑动，对搅拌槽3001和壳体1001之间组成的容器大小进行改变，便于使搅拌板2001竖向放置时，能够与搅拌槽3001的底部接触，使搅拌板2001将搅拌槽3001内的水泥原料进行等量分割后进行加工；
[0039]搅拌槽3001的底部设有排料口；
[0040]启动液压缸Ⅰ，使搅拌槽3001在壳体1001内进行滑动，能使搅拌槽3001内的水泥原料上端平整度提高；
[0041]将水泥原料灌装在多个搅拌板2001上侧表面彼此重合时组成的隔板上，通过移动漏孔过滤筒5001并转动搅拌架5005，使搅拌架5005与切碎臂5002对水泥原料进行挤切处理，减少水泥原料的颗粒度；
[0042]漏孔过滤筒5001的侧部设有多个滤孔用于过滤颗粒大小合适的水泥原料，将颗粒度过大的水泥原料留在漏孔过滤筒5001内，使水泥原料在充分混合前，对水泥原料进行打碎，最终提高混合效果；
[0043]漏孔过滤筒5001底部设有刮刃，能够对搅拌板2001上的水泥原料进行充分刮动，漏孔过滤筒5001的两侧分别与壳体1001内侧的两端贴合，提高漏孔过滤筒5001对水泥原料的处理效果，减少配料过程中的残留。
[0044]见图5和图12所示：
[0045]所述配置装置还包括传动轮2002和传动带2003，传动轮2002固定连接在搅拌板2001上，多个传动轮2002之间通过传动带2003传动连接。
[0046]通过传动带2003带动多个传动轮2002进行同步转动，使多个搅拌板2001侧部之间能够保持平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高性能水泥制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制备石灰石、黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料；S2：通过配置装置将原料充分打散，使其颗粒度更为均匀；S3：将黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料混合后，得到预制材料，输送至辊压机进行挤压碾碎，并在粉磨过程中对预制材料进行烘干；S4：对烘干后的预制材料进行二次碾碎，在此过程中加入石灰石；S5：通过打散机对水泥材料进行打散分选，将2.8mm以上粗颗粒重新输送至辊压机进行重新粉磨，小于0.5
‑
1.8mm的水泥原料，送入粉磨机粉磨后收集。2.根据权利要求1所述的一种环保型高性能水泥制备方法，其特征在于：所述配置装置包括壳体(1001)和搅拌架(5005)，所述壳体(1001)的外侧安装有滑板(1004)，壳体(1001)上转动连接有多个搅拌板(2001)，滑板(1004)上滑动连接有导向柱架(3002)，导向柱架(3002)安装在搅拌槽(3001)上，搅拌槽(3001)滑动连接在壳体(1001)内，壳体(1001)上滑动连接有漏孔过滤筒(5001)，漏孔过滤筒(5001)上安装有多个切碎臂(5002)，漏孔过滤筒(5001)内转动连接有搅拌架(5005)，搅拌架(5005)与切碎臂(5002)之间挤切配合用于将水泥原料进行打散。3.根据权利要求2所述的一种环保型高性能水泥制备方法，其特征在于：所述搅拌板(2001)上固定连接有传动轮(2002)，多个传动轮(2002)之间通过传动带(2003)传动连接。4.根据权利要求2所述的一种环保型高性能水泥制备方法，其特征在于：所述壳体(1001)的两侧均设有上滑轨(1002)，漏孔过...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺良艳，
申请(专利权)人：贺良艳，
类型：发明
国别省市：