一种多规格叶轮的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种多规格叶轮的铸造模具，包括模具底座、上模、中模、下模，模具底座上安装有模具安装杆组件，上模、中模、下模由上至下依次叠合安装在模具安装杆组件上，上模、中模、下模内部形成铸造腔，模具底座上连接有一圈叶片成型块，叶片成型块都贯穿下模后延伸到铸造腔内，模具底座上端面中央位置安装有下模升降缸，下模升降缸活塞杆端与下模底面相连，本实用新型专利技术结构新颖，通过中模的更换就能实现铸造出不同长度规格的叶轮零件，无需重新开模，有助于减少叶轮零件的模具数量，降低生产成本，本实用新型专利技术的上模采用快速拆装结构，使得开模取件操作十分便捷。得开模取件操作十分便捷。得开模取件操作十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格叶轮的铸造模具


[0001]本技术涉及精密铸造用模具
，尤其是涉及一种多规格叶轮的铸造模具。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，叶轮零件是一种常见的精密铸造零件，某些叶轮零件的直径、叶片尺寸都相同，只是长度规格不一样，对于此类零件，如果针对不同的长度规格都进行开模的话，模具成本会比较高昂，而且模具数量的增多，对铸造企业来说，选用和存储也是一个难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多规格叶轮的铸造模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种多规格叶轮的铸造模具，包括模具底座、上模、中模、下模，所述模具底座上安装有模具安装杆组件，所述上模、中模、下模由上至下依次叠合安装在模具安装杆组件上，所述上模、中模、下模内部形成铸造腔，所述模具底座上连接有一圈叶片成型块，所述叶片成型块都贯穿下模后延伸到铸造腔内，所述模具底座上端面中央位置安装有下模升降缸，所述下模升降缸活塞杆端与下模底面相连。
[0006]所述上模顶部连接有灌浆管。
[0007]所述模具安装杆组件包括一组升降引导杆、一组上模固定杆，一组所述升降引导杆包括两个对称布置的升降引导杆，所述中模、下模外侧壁上都连接有一对对称布置的升降耳板，所述中模、下模通过升降耳板插装固定在一组升降引导杆上，所述升降引导杆顶部设有上模放置凸台，所述上模外侧壁上连接有一对对称布置的定位耳板，所述上模通过定位耳板定位放置在上模放置凸台上，一组所述上模固定杆包括两个对称布置的上模固定杆，所述上模固定杆顶部转动安装有上模固定螺杆，所述上模固定螺杆上螺纹安装有蝴蝶螺母，所述上模外侧壁上还连接有一对对称布置的固定耳板，所述固定耳板上开设有螺杆运动槽，所述固定耳板与上模固定杆一一对应设置，所述螺杆运动槽在上模固定螺杆运动轨迹线上，所述上模能通过上模固定螺杆、蝴蝶螺母进行固定。
[0008]所述上模下端面和下模上端面上都设有一圈对接圈槽，所述中模上、下端面上都设有一圈对接凸圈，所述对接凸圈与对接圈槽的尺寸相匹配。
[0009]所述模具底座底部安装有电磁吸盘。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过中模的更换就能实现铸造出不同长度规格的叶轮零件，无需重新开模，有助于减少叶轮零件的模具数量，降低生产成本，本技术的上模采用快速拆装结构，使得开模取件操作十分便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的上模、中模、下模的分解结构图；
[0013]图3为本技术的上模俯视结构图；
[0014]图4为本技术的升降引导杆的结构示意图；
[0015]图5为本技术的上模固定杆的结构示意图；
[0016]图6为本技术的模具底座上端面的俯视布局图；
[0017]图7为本技术铸造出的叶轮零件。
[0018]图中：模具底座1、电磁吸盘11、模具安装杆组件2、升降引导杆21、上模放置凸台211、上模固定杆22、上模固定螺杆221、蝴蝶螺母222、上模3、灌浆管31、定位耳板32、固定耳板33、螺杆运动槽331、对接圈槽34、中模4、升降耳板41、对接凸圈42、下模5、叶片成型块6、下模升降缸7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]如图1～图7所示，一种多规格叶轮的铸造模具，包括模具底座1、上模3、中模4、下模5，模具底座1上安装有模具安装杆组件2，上模3、中模4、下模5由上至下依次叠合安装在模具安装杆组件2上，上模3、中模4、下模5内部形成铸造腔，模具底座1上连接有一圈叶片成型块6，叶片成型块6都贯穿下模5后延伸到铸造腔内，相邻叶片成型块6之间留有间隙，灌注蜡浆后，间隙位置就能形成叶片，本技术的，模具底座1上端面中央位置安装有下模升降缸7，下模升降缸7活塞杆端与下模5底面相连，本技术的中模4可以拆除更换，由于中模4结构简单，其制作方便，成本很低，因此可以通过更换不同高度的中模4来实现形成不同高度的铸造腔，铸造出不同高度规格的叶轮零件(本技术铸造的叶轮零件，其主要区别在于图7所示的H高度尺寸的变化，随着中模4的长度变化，下模5或下降或上升，铸造腔内部叶片成型空间也会随之变化，这样成型的蜡模，其H高度就会产生多种规格，满足不同高度规格零件的铸造要求)，这种模式下，不需要重新开模，减少了产品模具数量，节省了开模成本，提高了生产效益，本技术中，下模5能下模升降缸7升降，下模5上升时，上模3、中模4、下模5紧密叠合在一起形成密闭的铸造腔，下模5下降时，中模4跟随下落，铸造出的蜡模留在上模3上，随着上模3的取下，蜡模也能快速取出。
[0021]上模3顶部连接有灌浆管31，铸造用的蜡浆从灌浆管31灌入到铸造腔。
[0022]模具安装杆组件2包括一组升降引导杆21、一组上模固定杆22，一组升降引导杆21包括两个对称布置的升降引导杆21，中模4、下模5外侧壁上都连接有一对对称布置的升降耳板41，中模4、下模5通过升降耳板41插装固定在一组升降引导杆21上，升降引导杆21起到中模4、下模5的升降引导作用，升降引导杆21顶部设有上模放置凸台211，上模3外侧壁上连接有一对对称布置的定位耳板32，上模3通过定位耳板32定位放置在上模放置凸台211上，升降引导杆21还起到上模3的支撑、摆放作用，上模3插装摆放在上模放置凸台211上，一组上模固定杆22包括两个对称布置的上模固定杆22，上模固定杆22顶部转动安装有上模固定螺杆221，上模固定螺杆221上螺纹安装有蝴蝶螺母222，上模3外侧壁上还连接有一对对称
布置的固定耳板33，固定耳板33上开设有螺杆运动槽331，固定耳板33与上模固定杆22一一对应设置，螺杆运动槽331在上模固定螺杆221运动轨迹线上，上模3能通过上模固定螺杆221、蝴蝶螺母222进行固定，上模固定杆22起到上模3的快速固定作用，上模3摆放到上模放置凸台211上后，上翻上模固定螺杆221，拧紧蝴蝶螺母222，就能实现上模3的固定(上模3固定后，下模5再上升，才能实现三个模的叠合)，蜡模成形后，拧松拧紧蝴蝶螺母222，下翻上模固定螺杆221，就能向上提出上模3，实现快速拆模取件。
[0023]上模3下端面和下模5上端面上都设有一圈对接圈槽34，中模4上、下端面上都设有一圈对接凸圈42，对接凸圈42与对接圈槽34的尺寸相匹配，对接凸圈42与对接圈槽34既能起到上模3、中模4、下模5的叠合引导作用，又能有密封作用，防止浆液从接合面流出。
[0024]模具底座1底部安装有电磁吸盘11，电磁吸盘11开启时，整个本技术都能牢固的放置在工作平台上，便于进行作业。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格叶轮的铸造模具，包括模具底座(1)、上模(3)、中模(4)、下模(5)，其特征在于：所述模具底座(1)上安装有模具安装杆组件(2)，所述上模(3)、中模(4)、下模(5)由上至下依次叠合安装在模具安装杆组件(2)上，所述上模(3)、中模(4)、下模(5)内部形成铸造腔，所述模具底座(1)上连接有一圈叶片成型块(6)，所述叶片成型块(6)都贯穿下模(5)后延伸到铸造腔内，所述模具底座(1)上端面中央位置安装有下模升降缸(7)，所述下模升降缸(7)活塞杆端与下模(5)底面相连。2.如权利要求1所述的一种多规格叶轮的铸造模具，其特征在于：所述上模(3)顶部连接有灌浆管(31)。3.如权利要求1所述的一种多规格叶轮的铸造模具，其特征在于：所述模具安装杆组件(2)包括一组升降引导杆(21)、一组上模固定杆(22)，一组所述升降引导杆(21)包括两个对称布置的升降引导杆(21)，所述中模(4)、下模(5)外侧壁上都连接有一对对称布置的升降耳板(41)，所述中模(4)、下模(5)通过升降耳板(41)插装固定在一组升降引导杆(21)上，所述升降引导杆(21)顶部设有上模放...

【专利技术属性】
技术研发人员：马相明，
申请(专利权)人：绍兴五杰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：