一种轴承滚子生产用定向推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括支撑装置，所述支撑装置的前端滑动卡接有推进装置，所述支撑装置的后端转动卡接有格挡装置，所述支撑装置包括定位箱、固定螺丝、连接块、第一移动槽、限位板、出料口、限位槽、弹簧、定位柱、第二移动槽、齿板、定位槽和定位孔，所述固定螺丝设有四个，且所述固定螺丝螺纹连接在定位箱的前端面，所述连接块设有两个，且所述连接块对称固定连接在定位箱的两端面，所述出料口开设在定位箱的后端，所述定位孔对称开设在出料口的两端面，所述第一移动槽对称开设在定位箱的上端面。本实用新型专利技术通过支撑装置、推进装置和格挡装置的设置，可以实现将轴承滚子进行定向推进，大大提高了输送的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子生产用定向推进装置


[0001]本技术涉及轴承滚子生产设备
，具体为一种轴承滚子生产用定向推进装置。

技术介绍

[0002]轴承滚子是滚动轴承内部的元件，轴承滚子位于滚动轴承之间，起到转动连接的作用，轴承滚子在生产过程中需要经历许多的步骤，每个步骤之间都是需要运输的，目前的轴承滚子在生产用过程大多数都是通过人为的将轴承滚子进行定向输送，十分浪费时间，而且需要大量的工作人员，因此需要一种装置解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承滚子生产用定向推进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括支撑装置，所述支撑装置的前端滑动卡接有推进装置，所述支撑装置的后端转动卡接有格挡装置，所述支撑装置包括定位箱、固定螺丝、连接块、第一移动槽、限位板、出料口、限位槽、弹簧、定位柱、第二移动槽、齿板、定位槽和定位孔，所述固定螺丝设有四个，且所述固定螺丝螺纹连接在定位箱的前端面，所述连接块设有两个，且所述连接块对称固定连接在定位箱的两端面，所述出料口开设在定位箱的后端，所述定位孔对称开设在出料口的两端面，所述第一移动槽对称开设在定位箱的上端面，所述第二移动槽对称开设在定位箱的上端面，且所述第二移动槽位于第一移动槽的后端，所述齿板滑动连接在第二移动槽的内部。
[0005]优选的，所述定位柱固定连接在第二移动槽的后端面，所述弹簧固定连接在第二移动槽的后端面，且所述弹簧套接在定位柱的外端面，所述限位板固定连接在第二移动槽的上端面，所述限位槽开设在限位板的下端面，所述定位槽对称开设在定位箱的下端面，所述推进装置包括气缸、移动框架和移动块，所述移动框架固定连接在气缸的后端面，所述移动块对称固定连接在移动框架的前端，所述格挡装置包括挡板、转动柱和齿轮，所述转动柱对称固定连接在挡板的两端面，所述齿轮固定连接在转动柱的中部。
[0006]优选的，所述齿板滑动连接在定位柱的外端面，所述弹簧固定连接在齿板的后端面，所述齿板滑动连接在限位槽的内部，所述出料口位于定位箱的内底端面后端。
[0007]优选的，所述移动框架为中空心长方形结构，所述移动框架滑动连接在定位箱的内部，所述移动块滑动连接在第一移动槽的内部，所述气缸通过固定螺丝固定连接在定位箱的前端面中部，且所述定位箱前端面开设有与气缸相适配的伸缩孔。
[0008]优选的，所述转动柱转动连接在定位孔的内部，所述挡板通过转动柱转动卡接在出料口的内部，所述齿轮通过转动柱转动卡接在定位槽的内部，所述齿轮与齿板相啮合连接。
[0009]优选的，所述移动块与齿板相活动连接，所述移动块滑动连接在限位板的下端面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一、本技术通过移动框架将需要运输的滚子进行收集，之后启动气缸，气缸会推动移动框架和其内部的滚子进行位移，在此过程中移动块会推动齿板进行位移，从而实现齿板会带动齿轮进行转动，进而实现挡板进行转动，实现定位箱底端面出料口被打开，移动的滚子会通过出料口掉落到其他的加工机器中，完成定向推进运输的工作，可以节约大量的时间
[0012]二、本技术通过关闭气缸，气缸会带动移动框架回到原来位置，之后齿板会通过挤压的弹簧回到原来位移，从而实现带动齿轮反向反向转动，使挡板转动会原来的位置，实现将定位箱的底端面再次封闭，使只有在运输滚子使才会打开出料口，可以防止从移动框架内部意外掉出的滚子通过出料口意外丢失。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑装置刨切结构示意图；
[0016]图4为本技术的推进装置结构示意图；
[0017]图5为本技术的格挡装置结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑装置、2
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推进装置、3
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格挡装置、11
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定位箱、12
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固定螺丝、13
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连接块、14
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第一移动槽、15
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限位板、16
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出料口、17
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限位槽、18
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弹簧、19
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定位柱、110
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第二移动槽、111
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齿板、112
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定位槽、113
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定位孔、21
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气缸、22
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移动框架、23
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移动块、31
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挡板、32
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转动柱、33
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齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括支撑装置1，支撑装置1的前端滑动卡接有推进装置2，支撑装置1的后端转动卡接有格挡装置3，支撑装置1包括定位箱11、固定螺丝12、连接块13、第一移动槽14、限位板15、出料口16、限位槽17、弹簧18、定位柱19、第二移动槽110、齿板111、定位槽112和定位孔113，固定螺丝12设有四个，且固定螺丝12螺纹连接在定位箱11的前端面，连接块13设有两个，且连接块13对称固定连接在定位箱11的两端面，出料口16开设在定位箱11的后端，定位孔113对称开设在出料口16的两端面，第一移动槽14对称开设在定位箱11的上端面，第二移动槽110对称开设在定位箱11的上端面，且第二移动槽110位于第一移动槽14的后端，齿板111滑动连接在第二移动槽110的内部。
[0021]定位柱19固定连接在第二移动槽110的后端面，弹簧18固定连接在第二移动槽110的后端面，且弹簧18套接在定位柱19的外端面，限位板15固定连接在第二移动槽110的上端
面，限位槽17开设在限位板15的下端面，定位槽112对称开设在定位箱11的下端面，推进装置2包括气缸21、移动框架22和移动块23，移动框架22固定连接在气缸21的后端面，移动块23对称固定连接在移动框架22的前端，格挡装置3包括挡板31、转动柱32和齿轮33，转动柱32对称固定连接在挡板31的两端面，齿轮33固定连接在转动柱32的中部，通过支撑装置1和推进装置2内部机构的相互配合，可以实现将轴承滚子进行定向推进，使轴承滚子可以位移至下一个加工的地点，通过推进装置2和格挡装置3内部机构的相互配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括支撑装置（1），其特征在于：所述支撑装置（1）的前端滑动卡接有推进装置（2），所述支撑装置（1）的后端转动卡接有格挡装置（3），所述支撑装置（1）包括定位箱（11）、固定螺丝（12）、连接块（13）、第一移动槽（14）、限位板（15）、出料口（16）、限位槽（17）、弹簧（18）、定位柱（19）、第二移动槽（110）、齿板（111）、定位槽（112）和定位孔（113），所述固定螺丝（12）设有四个，且所述固定螺丝（12）螺纹连接在定位箱（11）的前端面，所述连接块（13）设有两个，且所述连接块（13）对称固定连接在定位箱（11）的两端面，所述出料口（16）开设在定位箱（11）的后端，所述定位孔（113）对称开设在出料口（16）的两端面，所述第一移动槽（14）对称开设在定位箱（11）的上端面，所述第二移动槽（110）对称开设在定位箱（11）的上端面，且所述第二移动槽（110）位于第一移动槽（14）的后端，所述齿板（111）滑动连接在第二移动槽（110）的内部。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用定向推进装置，其特征在于：所述定位柱（19）固定连接在第二移动槽（110）的后端面，所述弹簧（18）固定连接在第二移动槽（110）的后端面，且所述弹簧（18）套接在定位柱（19）的外端面，所述限位板（15）固定连接在第二移动槽（110）的上端面，所述限位槽（17）开设在限位板（15）的下端面，所述定位槽（112）对称开设在定位箱（11）的下端面，所述推进装置（2）包括气缸（21）、移动框架（22）和移动块（23），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳菲，
申请(专利权)人：无锡佳熠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：