一种齿轮零件的高效铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种齿轮零件的高效铸造模具，包括模具安装架、切分驱动机构，模具安装架上从上至下依次叠合安装有上模座、若干中模座、底模座，相邻模座之间都安装有一个分隔板，切分驱动机构设置在模具安装架后侧，切分驱动机构能与全部分隔板相连接，本实用新型专利技术结构新颖，一次拆装、灌浆就能完成多个蜡模的生产，能大大提升蜡模的生产效率，满足齿轮零件的批量铸造需求，本实用新型专利技术还具有模座拆装便捷的优点，而且成型的蜡模能自动切分，取模方便。取模方便。取模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮零件的高效铸造模具


[0001]本技术涉及精密铸造用模具
，尤其是涉及一种齿轮零件的高效铸造模具。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，齿轮零件是一种常见的精密铸造零件，现有的模具都是一次只能成型一个蜡模，碰到大批量生产需求时，往往生产效率不高，要快速交货的话，需要的模具数量庞大，模具成本高昂，拆装工人的需求量和作业负担也大大增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种齿轮零件的高效铸造模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种齿轮零件的高效铸造模具，包括模具安装架、切分驱动机构，所述模具安装架上从上至下依次叠合安装有上模座、若干中模座、底模座，相邻模座之间都安装有一个分隔板，所述切分驱动机构设置在模具安装架后侧，所述切分驱动机构能与全部分隔板相连接。
[0006]所述模具安装架上垂直安装有两个安装引导杆，所述上模座、若干中模座、底模座侧壁上都连接有两组安装耳板，一组所述安装耳板与模座上端面齐平，另一组所述安装耳板与模座下端面齐平，所述上模座、若干中模座、底模座都通过安装耳板插装在两个安装引导杆上。
[0007]所述安装引导杆顶部螺纹安装有蝴蝶螺母。
[0008]所述上模座顶部设有灌浆管口。
[0009]所述分隔板中部设有通浆孔，所述分隔板外缘连接有转动耳板，所述分隔板通过转动耳板转动安装在其中一根安装引导杆上。
[0010]若干所述中模座、底模座侧壁上都连接有分隔板安装定位块，所述分隔板安装定位块设在分隔板运动轨迹线上。
[0011]所述切分驱动机构包括切分驱动缸安装座、切分驱动缸、切分驱动杆、拉绳，所述切分驱动缸尾端铰接连接在切分驱动缸安装座上，所述分隔板外缘都连接有切分驱动耳板，所述切分驱动杆能插接连接到全部切分驱动耳板上，所述拉绳一端连接到切分驱动缸的活塞杆端，另一端连接有卡扣，所述卡扣能卡接到切分驱动杆中部位置。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，一次拆装、灌浆就能完成多个蜡模的生产，能大大提升蜡模的生产效率，满足齿轮零件的批量铸造需求，本技术还具有模座拆装便捷的优点，而且成型的蜡模能自动切分，取模方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的模座、分隔板叠合分解图；
[0015]图3为本技术的中模座三维结构图；
[0016]图4为本技术的分隔板结构图；
[0017]图5为本技术的切分驱动原理图；
[0018]图6为本技术的切分驱动杆连接示意图；
[0019]图7为本技术加工出的齿轮零件蜡模。
[0020]图中：模具安装架1、安装引导杆11、蝴蝶螺母12、上模座2、安装耳板21、灌浆管口22、中模座3、分隔板安装定位块31、底模座4、分隔板5、通浆孔51、转动耳板52、切分驱动耳板53、切分驱动机构6、切分驱动缸安装座61、切分驱动缸62、切分驱动杆63、拉绳64、卡扣65。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0022]如图1～图7所示，一种齿轮零件的高效铸造模具，包括模具安装架1、切分驱动机构6，模具安装架1上从上至下依次叠合安装有上模座2、若干中模座3、底模座4，相邻模座之间都安装有一个分隔板5，通过分隔板5的分隔，每个模座内都能成型一个齿轮零件的蜡模，这样一次模具拆装就能成型多个蜡模，大大提升了蜡模的生产效率，减少了人工使用量，切分驱动机构6设置在模具安装架1后侧，切分驱动机构6能与全部分隔板5相连接，灌浆、冷却后，在模具中成型的蜡模都是连接在一起的，本技术的分隔板5既能起到零件分隔成型的作用，又能起到零件的切分作用，通过切分驱动机构6能驱动分隔板5的向外移动，从而切断蜡模之间的连接部，使每个蜡模都分离开，这样最后拆模时，取出的蜡模不再相连，省去了后续的切割加工工序，给蜡模的生产带来便捷。
[0023]模具安装架1上垂直安装有两个安装引导杆11，上模座2、若干中模座3、底模座4侧壁上都连接有两组安装耳板21，一组安装耳板21与模座上端面齐平，另一组安装耳板21与模座下端面齐平，安装耳板21的位置与安装引导杆11一一对应，上模座2、若干中模座3、底模座4都通过安装耳板21插装在两个安装引导杆11上，安装引导杆11起到上模座2、若干中模座3、底模座4的安装引导作用，使其能够有序叠合在一起。
[0024]安装引导杆11顶部螺纹安装有蝴蝶螺母12，蝴蝶螺母12起到模具整体的锁紧作用，当蝴蝶螺母12拧紧时，上模座2、若干中模座3、底模座4、若干分隔板5都压紧叠合在一起，形成密闭的灌浆内腔。
[0025]上模座2顶部设有灌浆管口22，热的蜡浆从灌浆管口22灌入到铸造内腔内。
[0026]分隔板5中部设有通浆孔51，分隔板5起到零件分隔成型的作用，通浆孔51的存在使得热浆液能从一个腔体流向下一个腔体，最后灌满整个模具内腔，分隔板5采用薄板，通浆孔51边缘应比较锋利，形成刃口，蜡模冷却成型后，蜡模与蜡模之间的连接部就在通浆孔51位置，当分隔板5外拉运动时，通过通浆孔51边缘的刃口就能方便的切断蜡模之间的连接部，将一个个蜡模快速分离开，分隔板5外缘连接有转动耳板52，分隔板5通过转动耳板52转
动安装在其中一根安装引导杆11上，在分隔板5不被压紧时，分隔板5能以安装引导杆11为中心进行转动，这样既能方便分隔板5的安装就位，也能便于后面的分割蜡模作业。
[0027]若干中模座3、底模座4侧壁上都连接有分隔板安装定位块31，分隔板安装定位块31设在分隔板5运动轨迹线上，分隔板安装定位块31起到规整、定位分隔板5的安装位置的作用，使其能和其他模座整齐的叠合在一起，有利于后续的灌浆作业。
[0028]切分驱动机构6包括切分驱动缸安装座61、切分驱动缸62、切分驱动杆63、拉绳64，切分驱动缸62尾端铰接连接在切分驱动缸安装座61上，分隔板5外缘都连接有切分驱动耳板53，切分驱动耳板53与转动耳板52之间形成一个小于180度的角度，这样既能避开安装引导杆11，又不影响分隔板5的转动，切分驱动杆63能插接连接到全部切分驱动耳板53上，拉绳64一端连接到切分驱动缸62的活塞杆端，另一端连接有卡扣65，卡扣65能卡接到切分驱动杆63中部位置，蜡模之间的切分主要依靠分隔板5的向外转动运动来实现，切分前，先将蝴蝶螺母12拧松，分隔板5不再被压紧，可以人工拉动切分驱动耳板53使分隔板5向外转动，切断蜡模之间的连接部，人工操作方式下，分隔板5只能一块块的被拉出，工人的劳动强度较大，本技术因此设计了切分驱动机构6来代替人工，首先将切分驱动杆63插入到全部分隔板5的切分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮零件的高效铸造模具，包括模具安装架(1)、切分驱动机构(6)，其特征在于：所述模具安装架(1)上从上至下依次叠合安装有上模座(2)、若干中模座(3)、底模座(4)，相邻模座之间都安装有一个分隔板(5)，所述切分驱动机构(6)设置在模具安装架(1)后侧，所述切分驱动机构(6)能与全部分隔板(5)相连接。2.如权利要求1所述的一种齿轮零件的高效铸造模具，其特征在于：所述模具安装架(1)上垂直安装有两个安装引导杆(11)，所述上模座(2)、若干中模座(3)、底模座(4)侧壁上都连接有两组安装耳板(21)，一组所述安装耳板(21)与模座上端面齐平，另一组所述安装耳板(21)与模座下端面齐平，所述上模座(2)、若干中模座(3)、底模座(4)都通过安装耳板(21)插装在两个安装引导杆(11)上。3.如权利要求2所述的一种齿轮零件的高效铸造模具，其特征在于：所述安装引导杆(11)顶部螺纹安装有蝴蝶螺母(12)。4.如权利要求1所述的一种齿轮零件的高效铸造模具，其特征在于：所述上模座(2)顶部设有灌浆管口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马相明，
申请(专利权)人：绍兴五杰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：