一种数控冲床的加工平台制造技术

本申请涉及一种数控冲床的加工平台，涉及冲孔加工技术领域，其包括输送组件和承接组件，输送组件包括至少两个输送部件，至少两个输送部件沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上，输送部件下方设有驱动部件，驱动部件用于驱动输送部件升降；承接组件位于两个输送部件之间且与工作台连接，承接组件用于承接金属料板。本申请具有降低金属料板磨损的可能性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲床的加工平台


[0001]本申请涉及冲孔加工
，尤其是涉及一种数控冲床的加工平台。

技术介绍

[0002]冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，目前对金属料板的冲压主要使用数控冲床进行加工。数控冲床可用于各类金属料板的零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。
[0003]现有的数控冲床主要包括底座、门架、设置在门架上的冲孔压头及驱动冲孔压头运动的驱动机构，对金属料板进行冲压时，将需加工的金属料板输送到冲孔压头下方，冲孔压头向下冲孔，冲孔完成后，冲孔压头复位，移动金属料板进行下一次的冲孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对金属料板进行冲压时，金属料板与工作台接触的一面容易磨损，从而影响金属料板的合格率。

技术实现思路

[0005]为了降低金属料板磨损的可能性，本申请提供一种数控冲床的加工平台。
[0006]本申请提供的一种数控冲床的加工平台采用如下的技术方案：
[0007]一种数控冲床的加工平台，包括输送组件和承接组件，所述输送组件包括至少两个输送部件，至少两个输送部件沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上，输送部件下方设有驱动部件，驱动部件用于驱动输送部件升降；承接组件位于两个输送部件之间且与工作台连接，承接组件用于承接金属料板。
[0008]通过采用上述技术方案，在对金属料板进行冲压时，将金属料板放置在输送部件上，输送部件将金属料板运送至冲孔压头下方时，驱动部件使得输送部件下降，金属料板的下表面与承接组件抵接，冲孔压头对金属料板进行冲孔，从而降低金属料板磨损的可能性。
[0009]可选的，所述输送部件包括传送件和至少一个连接件，传送件位于工作台上方，连接件设置在传送件下方，连接件一端贯穿工作台与驱动部件连接；工作台上开设有第一滑槽，连接件沿第一滑槽滑动，驱动部件包括第一驱动机构，第一驱动机构与连接件连接，第一驱动机构用于驱动连接件靠近或远离工作台中心。
[0010]通过采用上述技术方案，针对需要冲孔的金属料板的宽度，启动第一驱动机构，第一驱动机构带动连接件靠近或远离工作台中心，调节两个连接件之间的具体，从而调整两个输送部件之间的距离，适用不同宽度的金属料板的需求，提高加工平台的适用性。
[0011]可选的，所述驱动部件还包括支撑件和第二驱动机构，支撑件位于连接件下方，支撑件上开设有第二滑槽，连接件靠近第二滑槽一端连接有滑块，滑块沿第二滑槽滑动，滑块的滑动方向与连接件的滑动方向相同，第二驱动机构与支撑件连接且位于支撑件下方，第二驱动机构用于驱动连接件升降。
[0012]通过采用上述技术方案，调节输送部件之间的距离时，第一驱动机构驱动连接件靠近或远离工作台中心，从而使得滑块靠近或远离工作台中心，同时，对金属料板进行冲孔
时，启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动支撑件下降，支撑件带动滑块下降，滑块带动连接件下降，从而使得输送部件下降，金属料板的下表面与承接组件抵接再进行冲孔。
[0013]可选的，所述第一驱动机构包括螺杆和第一驱动件，螺杆一端与支撑件一端转动连接，另一端与支撑件另一端转动连接，螺杆贯穿连接件与连接件螺纹连接，第一驱动件的输出端与螺杆连接，第一驱动件用于驱动螺杆转动。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，第一驱动件带动螺杆转动，螺杆带动连接件沿第一滑槽滑动，同时滑块沿第二滑槽滑动，从而便于调整两个输送部件之间的距离。
[0015]可选的，所述第二驱动机构包括至少一个伸缩件和第二驱动件；第二驱动件与工作台的架体连接，第二驱动件用于驱动支撑件升降；伸缩件一端与支撑件连接另一端与工作台的架体连接，伸缩件的伸缩方向与支撑件的升降方向相同。
[0016]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动支撑件升降的同时，伸缩件对支撑件起到支撑作用，提高支撑件升降时的稳定性。
[0017]可选的，所述承接组件包括承接件，承接件位于工作台上方与工作台连接，承接件远离工作台一端连接有柔性层。
[0018]通过采用上述技术方案，承接件对金属料板进行支撑，便于对金属料板进行冲孔；柔性层降低金属料板与承接件产生磨损的可能性。
[0019]可选的，所述输送组件还包括至少一个限位部件，限位部件位于传送件上方，限位部件对传送件上的金属料板进行限位。
[0020]通过采用上述技术方案，当输送部件下降时且金属料板的下表面与柔性层抵接时，限位部件对金属料板进行限位，降低金属料板在冲孔手时产生偏移的可能性。
[0021]可选的，所述限位部件包括限位板、螺柱和锁紧件，螺柱与传送件连接，螺柱贯穿限位板且与限位板螺纹连接，限位板位于传送件上方，锁紧件位于限位板上方，锁紧件用于防止限位板脱出。
[0022]通过采用上述技术方案，将限位板使用锁紧件固定并限制在螺柱的合适高度，当输送部件下降时且金属料板的下表面与柔性层抵接时，限位板的下表面与金属料板的上表面抵接，此时限位板和承接板对金属料板进行限位，提高金属料板冲孔时的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置输送组件和承接组件，输送组件对金属料板进行输送，当金属料板输送至承接组件上方时，驱动部件驱动输送组件下降，使得金属料板落在承接组件上，再对金属料板进行冲孔，减少金属料板与工作台摩擦的可能性，从而降低金属料板磨损的可能性；
[0025]通过设置限位组件，限位组件对位于承接板上的金属料板进行限位，降低金属料板冲孔时发生位移的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种数控冲床的加工平台的结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的放大图。
[0028]图3是本申请实施例的一种数控冲床的加工平台的立体剖视图。
[0029]图4是图3中B部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、输送组件；11、输送部件；111、传送件；112、连接件；12、驱动部
件；121、第一驱动机构；1211、螺杆；1212、第一驱动件；122、第二驱动机构；1221、伸缩件；1222、第二驱动件；123、支撑件；1231、连接板；1232、第二滑槽；1233、滑块；1234、连接杆；1235、支撑板；13、限位部件；131、限位板；132、螺柱；133、锁紧件；134、保护垫；2、承接组件；21、承接件；211、承接柱；212、承接板；213、柔性层；3、第一滑槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种数控冲床的加工平台。
[0033]参照图1和图2，一种数控冲床的加工平台，包括输送组件1和承接组件2，本实施例中，输送组件1包括两个输送部件11，两个输送部件11沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上，一个输送部件11包括传送件111和两个对称设置在传送件111下方的连接件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控冲床的加工平台，其特征在于：包括输送组件（1）和承接组件（2），所述输送组件（1）包括至少两个输送部件（11），至少两个输送部件（11）沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上，输送部件（11）下方设有驱动部件（12），驱动部件（12）用于驱动输送部件（11）升降；承接组件（2）位于两个输送部件（11）之间且与工作台连接，承接组件（2）用于承接金属料板。2.根据权利要求1所述的一种数控冲床的加工平台，其特征在于：所述输送部件（11）包括传送件（111）和至少一个连接件（112），传送件（111）位于工作台上方，连接件（112）设置在传送件（111）下方，连接件（112）一端贯穿工作台与驱动部件（12）连接；工作台上开设有第一滑槽（3），连接件（112）沿第一滑槽（3）滑动，驱动部件（12）包括第一驱动机构（121），第一驱动机构（121）与连接件（112）连接，第一驱动机构（121）用于驱动连接件（112）靠近或远离工作台中心。3.根据权利要求1所述的一种数控冲床的加工平台，其特征在于：所述驱动部件（12）还包括支撑件（123）和第二驱动机构（122），支撑件（123）位于连接件（112）下方，支撑件（123）上开设有第二滑槽（1232），连接件（112）靠近第二滑槽（1232）一端连接有滑块（1233），滑块（1233）沿第二滑槽（1232）滑动，滑块（1233）的滑动方向与连接件（112）的滑动方向相同，第二驱动机构（122）与支撑件（123）连接且位于支撑件（123）下方，第二驱动机构（122）用于驱动连接件（112）升降。4.根据权利要求2所述的一种数控冲床的加工平台，其特征在于：所述第一驱动机构（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天飞，
申请(专利权)人：杭州吉恒机电有限公司，
类型：新型
国别省市：