一种绞牙退芯模具制造技术

本申请公开了一种绞牙退芯模具，涉及注塑模具技术领域，包括模架，模架内设置有前模、后模和至少一组退芯组件，前模和后模之间设有成型腔，退芯组件包括横置设置的第一绞牙轴和第二绞牙轴，第一绞牙轴的一端转动设置于前模，第一绞牙轴设有螺纹的一端位于成型腔内，第二绞牙轴设有螺纹的一端位于成型腔内，前模与后模之间压缩设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与前模与后模连接，后模远离前模的一侧设有支撑板，所述第二绞牙轴与支撑板转动连接，支撑板滑动设置于模架上，第二绞牙轴的一端与支撑板连接，支撑板和后模之间压缩设有第二弹簧。本申请在使用绞牙退芯时能够减少对绞牙轴的磨损，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种绞牙退芯模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种绞牙退芯模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，所得的形状往往就是最后成品，通过注塑能够得到最后的产品，而产品上的许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
[0003]在使用注塑加工生产中，会经常生产带有内螺纹的工件，特别是两面都有内螺纹的工件，就需要使用绞牙机构生产，将绞牙模芯插入成型腔中，进行注塑，形成工件后需要脱模，目前现有的脱模方式大多采用在绞牙轴上套设一个铜套，铜套内部有配合绞牙使用的螺纹，退芯时通过转动铜套使绞牙轴转动从工件中抽离。
[0004]但是在长时间使用过程中铜套内的螺纹会受到磨损，同时也会将绞牙轴上的螺纹磨损，造成铜套不能带动绞牙轴转动而无法退芯。

技术实现思路

[0005]为了改善铜套使绞牙轴受到磨损而无法退芯的问题，本申请提供一种绞牙退芯模具。
[0006]本申请提供的一种绞牙退芯模具采用以下技术方案。
[0007]一种绞牙退芯模具，模架内设置有前模、后模和至少一组退芯组件，所述前模和后模之间设有成型腔，所述退芯组件包括横置设置的第一绞牙轴和第二绞牙轴，所述第一绞牙轴的一端转动设置于前模，所述第一绞牙轴与模架外部驱动第一绞牙轴转动的电机连接，所述第一绞牙轴设有螺纹的一端位于成型腔内，所述第二绞牙轴与模架外部驱动第二绞牙轴转动的电机连接，所述第二绞牙轴设有螺纹的一端位于成型腔内，所述前模与后模之间压缩设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与前模与后模连接， 所述后模远离前模的一侧设有支撑板，所述第二绞牙轴与支撑板转动连接，所述支撑板滑动设置于模架上，所述支撑板和后模之间压缩设有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与后模和支撑板连接。
[0008]通过采用上述技术方案，脱模时，第一绞牙轴和第二绞牙轴转动，使得第一绞牙轴和第二绞牙轴设有螺纹的一端从成型腔中转动脱离向远离成型腔的方向移动，第一绞牙轴带动前模移动，前模与后模之间的第一弹簧给前模和后模之间施加弹力，能够起到辅助支撑的作用，减小了前模给第一绞牙轴的压力，减小了第一绞牙轴在退芯过程中受到的磨损，第二绞牙轴推动支撑板在模架上滑动，第二弹簧能够减小支撑板对第二绞牙轴的压力，减小第二绞牙轴在移动过程中受到的磨损。
[0009]可选的，所述后模靠近前模的一侧设有移动槽，所述移动槽内滑动设有顶板，所述顶板与支撑板连接，所述顶板与移动槽槽底之间留有空间，所述第二绞牙轴穿过顶板，所述后模内滑动设置有用于将顶板限位的限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，在移动槽的槽底与顶板之间留有空间，能够避免在退牙过程中第一绞牙轴被卡死，无法退牙，限位块能够避免在注塑过程中顶块在移动槽内发生位移。
[0011]可选的，所述前模上设有刹紧块，所述刹紧块的另一端穿过限位块，所述刹紧块穿过限位块的一端设有用于使限位块滑动的斜块。
[0012]通过采用上述技术方案，开模时，前模移动带动刹紧块移动，刹紧块上的斜块使限位块向远离顶板的方向移动，使限位块离开顶板，使得顶板能够在第二绞牙轴对的带动下移动。
[0013]可选的，所述刹紧块上设有用于将刹紧块卡在限位块上的卡口。
[0014]通过采用上述技术方案，刹紧块上的卡口能够将刹紧块限位在限位块上，能够避免刹紧块插入卡口限位块中，对限位块造成磨损。
[0015]可选的，所述后模内固设有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述限位块远离顶板的一端滑动设置于限位槽内，所述限位板上设有供斜块上下移动的活动孔。
[0016]通过采用上述技术方案，为了避免限位块从模具中滑出，限位板使限位块只能够在限位槽中移动。
[0017]可选的，所述前模和后模之间设有至少一组抽芯组件，所述抽芯组件包括滑块和拉杆，所述滑块滑动设置于后模，所述滑块一端连接有模芯，所述模芯的一端位于成型腔内，所述拉杆的一端与前模连接，所述拉杆的另一端穿过滑块，所述拉杆向背离成型腔方向倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，前模移动时带动拉杆移动，拉杆使滑块在后模中移动，使滑块上的模芯离开成型腔，完成抽芯。
[0019]可选的，所述滑块远离成型腔的一侧设有与拉杆倾斜方向和角度相同的斜面，所述滑块设有斜面的一侧设有挡块，所述挡块抵触于滑块，所述挡块与前模连接。
[0020]通过采用上述技术方案，挡块能够避免滑块从后模上滑出模具，能够将滑块限位在后模上。
[0021]可选的，所述前模上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端穿过后模并滑动设置于后模，所述第一弹簧套设于第一支撑杆，所述支撑板上固设有第二支撑杆，所述第二支撑杆穿过后模并滑动设置于后模，所述第二弹簧套设于第二支撑杆。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑杆能够避免弹簧在拉伸和压缩过程中发生横向位移，加快弹簧的磨损。
[0023]综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：通过转动第一绞牙轴和第二绞牙轴进行退牙，同时第一弹簧和第二弹簧能够起到辅助支撑的作用，能够减小在使用过程中绞牙轴受到的磨损。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的结构示意图一。
[0025]图2是图1中A
‑
A线的剖视图。
[0026]图3是本申请实施例的结构示意图二。
[0027]图4是抽芯组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、模架；2、前模；21、刹紧块；211、斜块；212、卡口；22、第一弹簧；23、第一支撑杆；3、后模；31、移动槽；32、顶板；33、限位块；331、滑孔；34、限位板；341、限位槽；342、活动孔；4、退芯组件；41、第一绞牙轴；42、第二绞牙轴；5、成型腔；6、支撑板；61、第二弹簧；62、第二支撑杆；7、抽芯组件；71、滑块；72、拉杆；73、模芯；74、挡块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种绞牙退芯模具。参照图1和图2，一种绞牙退芯模具，包括模架1，模架1上安装有相互配合使用的前模2和后模3，前模2和后模3之间设置有成型腔5，模架1内还安装有退芯组件4，退芯组件4包括第一绞牙轴41和第二绞牙轴42，第一绞牙轴41设有螺纹的一端位于成型腔5内，另一端转动设置在前模2，第一绞牙轴41与模架1外部驱动第一绞牙轴转动的电机连接。
[0032]模架1上滑动安装有支撑板6，支撑板6位于后模3远离前模2的一侧，第二绞牙轴42设有螺纹的一端位于成型腔5内，另一端与支撑板6转动连接，第二绞牙轴42与模架1外部的电机连接。第一绞牙轴41和第二绞牙轴在电机的作用下转动，将设有螺纹的一端从工件中旋出。
[0033]为了减小在使用过程中对第一绞牙轴41和第二绞牙轴42上螺纹的磨损，前模2和后模3之间压缩设有多个第一弹簧22，第一弹簧22的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞牙退芯模具，包括模架（1），模架（1）内设置有前模（2）、后模（3）和至少一组退芯组件（4），其特征在于：所述前模（2）和后模（3）之间设有成型腔（5），所述退芯组件（4）包括横置设置的第一绞牙轴（41）和第二绞牙轴（42），所述第一绞牙轴（41）的一端转动设置于前模（2），所述第一绞牙轴（41）与模架（1）外部驱动第一绞牙轴（41）转动的电机连接，所述第一绞牙轴（41）设有螺纹的一端位于成型腔（5）内，所述第二绞牙轴（42）与模架（1）外部驱动第二绞牙轴（42）转动的电机连接，所述第二绞牙轴（42）设有螺纹的一端位于成型腔（5）内，所述前模（2）与后模（3）之间压缩设有多个第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）的两端分别与前模（2）与后模（3）连接， 所述后模（3）远离前模（2）的一侧设有支撑板（6），所述第二绞牙轴（42）与支撑板（6）转动连接，所述支撑板（6）滑动设置于模架（1）上，所述支撑板（6）和后模（3）之间压缩设有多个第二弹簧（61），所述第二弹簧（61）的两端分别与后模（3）和支撑板（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种绞牙退芯模具，其特征在于：所述后模（3）靠近前模（2）的一侧设有移动槽（31），所述移动槽（31）内滑动设有顶板（32），所述顶板（32）与支撑板（6）连接，所述顶板（32）与移动槽（31）的槽底之间留有空间，所述第二绞牙轴（42）穿过顶板（32），所述后模（3）内滑动设置有用于将顶板（32）限位的限位块（33）。3.根据权利要求2所述的一种绞牙退芯模具，其特征在于：所述前模（2）上设有刹紧块（21），所述刹紧块（21）的另一端穿过限位块（33），所述刹紧块（21）穿过限位块（33）的一端设有用于使限位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周寿华，彭重霄，陈节盛，
申请(专利权)人：厦门欣汇特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：