一种防止水平位移的转轴组件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止水平位移的转轴组件注塑模具，所述辅助机构包括插板和固定板，所述插板固定连接在动模上，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述固定板固定连接在定模上，所述凹槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有连接座，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该防止水平位移的转轴组件注塑模具，通过在插板、固定板、凹槽、复位弹簧、连接座和插槽的配合使用下，防止定模与动模之间发生位移，解决了现有的注塑模具没有设置限位措施，当强压注塑时，定模与动模合模状态下会发生偏移，从而影响注塑成品质量的缺陷的问题，而且在开模时，利用复位弹簧带动连接座上升对凹槽槽口进行封堵，防止灰尘进入。防止灰尘进入。防止灰尘进入。

【技术实现步骤摘要】
一种防止水平位移的转轴组件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种防止水平位移的转轴组件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具没有设置限位措施，当强压注塑时，定模与动模合模状态下会发生偏移，从而影响注塑成品质量的缺陷，因此，本技术提出一种防止水平位移的转轴组件注塑模具，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止水平位移的转轴组件注塑模具，解决了现有的注塑模具没有设置限位措施，当强压注塑时，定模与动模合模状态下会发生偏移，从而影响注塑成品质量的缺陷的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止水平位移的转轴组件注塑模具，包括底座和动模板，所述底座的顶部固定连接有定模，所述动模板的底部固定连接有动模，所述定模与动模之间设置有辅助机构。
[0006]所述辅助机构包括插板和固定板，所述插板固定连接在动模上，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述固定板固定连接在定模上，所述凹槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶部开设有插槽，所述插槽的内部与插板的外表面相适配。
[0007]优选的，所述连接座的外表面与凹槽的内部相适配，所述插板设置呈L型。
[0008]优选的，所述固定板的顶部开设有卡槽，所述卡槽与凹槽之间连通，所述卡槽沿着凹槽左右对称设置有两个。
[0009]优选的，所述连接座的两侧均一体成型有连接块，所述连接块的外表面与卡槽的内部相适配。
[0010]优选的，所述定模的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有弹性柱。
[0011]优选的，所述弹性柱的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面与固定槽的内部相适配，所述固定槽设置有两个。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种防止水平位移的转轴组件注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该防止水平位移的转轴组件注塑模具，通过在插板、固定板、凹槽、复位弹簧、连接座和插槽的配合使用下，防止定模与动模之间发生位移，解决了现有的注塑模具没有
设置限位措施，当强压注塑时，定模与动模合模状态下会发生偏移，从而影响注塑成品质量的缺陷的问题，而且在开模时，利用复位弹簧带动连接座上升对凹槽槽口进行封堵，防止灰尘进入。
[0015](2)、该防止水平位移的转轴组件注塑模具，通过在固定槽、弹性柱和支撑块的配合使用下，在合模时，有利于进行缓冲作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主剖图；
[0018]图3为本技术固定板的内部结构主视图；
[0019]图4为本技术连接座的立体图。
[0020]图中：1
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底座、2
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动模板、3
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定模、4
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动模、5
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辅助机构、51
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插板、52
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固定板、53
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凹槽、54
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复位弹簧、55
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连接座、56
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插槽、6
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卡槽、7
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连接块、8
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固定槽、9
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弹性柱、10
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支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止水平位移的转轴组件注塑模具，包括底座1和动模板2，底座1的顶部固定连接有定模3，动模板2的底部固定连接有动模4，定模3与动模4之间设置有辅助机构5；辅助机构5包括插板51和固定板52，插板51固定连接在动模4上，固定板52的顶部开设有凹槽53，固定板52固定连接在定模3上，凹槽53的内部固定连接有复位弹簧54，复位弹簧54的顶端固定连接有连接座55，连接座55的顶部开设有插槽56，插槽56的内部与插板51的外表面相适配，通过在插板51、固定板52、凹槽53、复位弹簧54、连接座55和插槽56的配合使用下，防止定模3与动模4之间发生位移，解决了现有的注塑模具没有设置限位措施，当强压注塑时，定模与动模合模状态下会发生偏移，从而影响注塑成品质量的缺陷的问题，而且在开模时，利用复位弹簧54带动连接座55上升对凹槽53槽口进行封堵，防止灰尘进入，连接座55的外表面与凹槽53的内部相适配，插板51设置呈L型，固定板52的顶部开设有卡槽6，卡槽6与凹槽53之间连通，卡槽6沿着凹槽53左右对称设置有两个，连接座55的两侧均一体成型有连接块7，连接块7的外表面与卡槽6的内部相适配，定模3的顶部开设有固定槽8，固定槽8的内部固定连接有弹性柱9，弹性柱9的顶端固定连接有支撑块10，支撑块10的外表面与固定槽8的内部相适配，固定槽8设置有两个，通过在固定槽8、弹性柱9和支撑块10的配合使用下，在合模时，有利于进行缓冲作用。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]工作时，动模4向定模3运动进行合模时，插板51的底部插在插槽56中，进而带动连接座55向凹槽53中运动，进而使得复位弹簧54处于压缩状态，进而插板51位于凹槽53中，从而防止定模3与动模4之间发生位移，解决了现有的注塑模具没有设置限位措施，当强压注塑时，定模与动模合模状态下会发生偏移，从而影响注塑成品质量的缺陷的问题，而且在开
模时，利用复位弹簧54带动连接座55上升对凹槽53槽口进行封堵，防止灰尘进入，同时，在合模的过程中，动模4的底部与支撑块10进行接触，进而利用弹性柱9对动模4进行缓冲。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止水平位移的转轴组件注塑模具，包括底座(1)和动模板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有定模(3)，所述动模板(2)的底部固定连接有动模(4)，所述定模(3)与动模(4)之间设置有辅助机构(5)；所述辅助机构(5)包括插板(51)和固定板(52)，所述插板(51)固定连接在动模(4)上，所述固定板(52)的顶部开设有凹槽(53)，所述固定板(52)固定连接在定模(3)上，所述凹槽(53)的内部固定连接有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)的顶端固定连接有连接座(55)，所述连接座(55)的顶部开设有插槽(56)，所述插槽(56)的内部与插板(51)的外表面相适配。2.根据权利要求1所述的一种防止水平位移的转轴组件注塑模具，其特征在于：所述连接座(55)的外表面与凹槽(53)的内部相适配，所述插板(51)设置呈L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松春，
申请(专利权)人：佛山市顺德区春能电木有限公司，
类型：新型
国别省市：