一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置，包括工作台，所述工作台的底部对称设置有四组支腿，所述工作台的居中处开设有开口，通过将待检测的工件放置于输送带上，通过驱动电机输出轴带动输送带转动，输送带带动工件移动至检测箱内，通过检测箱内X射线检测本体对工件进行检测，合格的产品通过输送带输送到其端部，通过成品出料板流出，不合格的产品通过输送带移动到分拣组件下方时，通过分拣组件中机械手将不合格产品夹取，通过电动滑台的滑动平台移动带动机械手移动到废料出口上方，通过废料出口流出，通过分件组件与检测箱配合对工件自动分类，避免人工对工件分类容易受X射线的影响。类容易受X射线的影响。类容易受X射线的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置


[0001]本技术涉及X射线检测
，具体为一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置。

技术介绍

[0002]X射线是一种波长很短的电磁波，具有很高的穿透本领，能够透过许多可见光不透明的物质，包括墨纸、木材、金属等材料。这种肉眼看不见的射线可以使很多固体材料发生可见的荧光，使照相底片感光以及空气电离等效应，因此X射线常用于工业生产活动中检测工件内部是否存在缺陷，以确定工件是否合格。
[0003]现有的X射线检测装置结构简单，功能相对单一，在使用过程中，需要人工根据检测结果将工件进行分类，当工件量较多时，容易出错，且检测工人在对工件分类时，容易受X射线的影响，因此我们需要提出一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置，通过在输送带的上方设置分拣组件，通过分件组件与检测箱配合对工件自动分类，避免人工对工件分类，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置，包括工作台，所述工作台的底部对称设置有四组支腿，所述工作台的居中处开设有开口，所述开口的内部设置有输送带，所述工作台的底部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过皮带与输送带传动连接，所述工作台位于输送带的上方固定安装有检测箱，且检测箱的一侧设置有控制器，所述工作台位于检测箱的一侧设置有分拣组件，且分拣组件的下方开设有废料出口，所述分拣组件包括龙门框架，所述龙门框架固定安装于工作台的上端，所述龙门框架的内顶部设置有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上固定连接有安装座，所述安装座的上固定安装有机械手，所述工作台位于输送带的一端端部设置有成品出料板。
[0007]优选的，所述检测箱包括箱体，所述箱体的内顶部固定安装有X射线检测本体，所述箱体的两端开设有供料件穿过的通孔。
[0008]优选的，所述成品出料板设置为U形槽板，所述成品出料板呈倾斜设置，且成品出料板的外侧与工作台固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的上端对称设置有两组红外对射计数传感器，两组所述红外对射计数传感器分别位于输送带的两侧。
[0010]优选的，所述控制器通过导线分别与驱动电机、红外对射计数传感器、X射线检测本体、电动滑台和机械手电性连接。
[0011]优选的，所述龙门框架的内顶部开设有嵌装槽，所述电动滑台固定安装于嵌装槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将待检测的工件放置于输送带上，通过驱动电机输出轴带动输送带转动，输送带带动工件移动至检测箱内，通过检测箱内X射线检测本体对工件进行检测，合格的产品通过输送带输送到其端部，通过成品出料板流出，不合格的产品通过输送带移动到分拣组件下方时，通过分拣组件中机械手将不合格产品夹取，通过电动滑台的滑动平台移动带动机械手移动到废料出口上方，通过废料出口流出，通过分件组件与检测箱配合对工件自动分类，避免人工对工件分类容易受X射线的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视的结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术检测箱的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术分拣组件的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支腿；3、输送带；4、驱动电机；5、检测箱；6、控制器；7、红外对射计数传感器；8、分拣组件；9、废料出口；10、成品出料板；51、箱体；52、X射线检测本体；53、通孔；81、龙门框架；82、电动滑台；83、安装座；84、机械手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置，包括工作台1，工作台1的底部对称设置有四组支腿2，工作台1的居中处开设有开口，开口的内部设置有输送带3，工作台1的底部通过支架固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端通过皮带与输送带3传动连接，便于通过驱动电机4输出轴带动输送带3转动，工作台1位于输送带3的上方固定安装有检测箱5，且检测箱5的一侧设置有控制器6，检测箱5包括箱体51，箱体51的内顶部固定安装有X射线检测本体52，箱体51的两端开设有供料件穿过的通孔53，便于通过输送带3带动工件移动至检测箱5内，通过检测箱5内X射线检测本体52对工件进行检测；
[0022]工作台1的上端对称设置有两组红外对射计数传感器7，两组红外对射计数传感器7分别位于输送带3的两侧，便于通过红外对射计数传感器7对输送带3上输送工件进行计数统计；
[0023]工作台1位于检测箱5的一侧设置有分拣组件8，且分拣组件8的下方开设有废料出口9，分拣组件8包括龙门框架81，龙门框架81固定安装于工作台1的上端，龙门框架81的内顶部设置有电动滑台82，龙门框架81的内顶部开设有嵌装槽，电动滑台82固定安装于嵌装槽的内部，电动滑台82的滑动平台上固定连接有安装座83，安装座83的上固定安装有机械手84，便于通过机械手84将不合格产品夹取，通过电动滑台82的滑动平台移动带动机械手84移动到废料出口9上方，通过废料出口9流出，电动滑台82带动机械手84归位；
[0024]工作台1位于输送带3的一端端部设置有成品出料板10，成品出料板10设置为U形槽板，成品出料板10呈倾斜设置，且成品出料板10的外侧与工作台1固定连接，便于通过输送带3将合格的产品输送到其端部，通过成品出料板10流出，控制器6通过导线分别与驱动电机4、红外对射计数传感器7、X射线检测本体52、电动滑台82和机械手84电性连接，便于通过控制器6控制其电性连接的部件。
[0025]本技术使用时通过将待检测的工件放置于输送带3上，通过驱动电机4输出轴带动输送带3转动，输送带3带动工件移动至检测箱5内，红外对射计数传感器7对输送带3上输送工件进行计数统计，通过检测箱5内X射线检测本体52对工件进行检测，检测数据通过控制器6与电动滑台82和机械手84配合，合格的产品通过输送带3输送到其端部，通过成品出料板10流出，不合格的产品通过输送带3移动到分拣组件8下方时，通过分拣组件8中机械手84将不合格产品夹取，通过电动滑台82的滑动平台移动带动机械手84移动到废料出口9上方，通过废料出口9流出，电动滑台82带动机械手84归位，通过分拣组件8与检测箱5配合对工件自动分类，避免人工对工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部对称设置有四组支腿(2)，所述工作台(1)的居中处开设有开口，所述开口的内部设置有输送带(3)，所述工作台(1)的底部通过支架固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的一端通过皮带与输送带(3)传动连接，所述工作台(1)位于输送带(3)的上方固定安装有检测箱(5)，且检测箱(5)的一侧设置有控制器(6)，所述工作台(1)位于检测箱(5)的一侧设置有分拣组件(8)，且分拣组件(8)的下方开设有废料出口(9)，所述分拣组件(8)包括龙门框架(81)，所述龙门框架(81)固定安装于工作台(1)的上端，所述龙门框架(81)的内顶部设置有电动滑台(82)，所述电动滑台(82)的滑动平台上固定连接有安装座(83)，所述安装座(83)的上固定安装有机械手(84)，所述工作台(1)位于输送带(3)的一端端部设置有成品出料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有分拣功能的自动化X射线检测装置，其特征在于：所述检测箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小华，
申请(专利权)人：青岛持恒工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：