一种具有自锁功能的立式阻挡器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有自锁功能的立式阻挡器，属于机械技术领域。它解决了现有立式阻挡器阻挡臂容易复位的问题。本具有自锁功能的立式阻挡器，包括固定底座、气缸组件、阻挡组件以及阻挡架，气缸组件由位于固定底座底部的气缸以及气缸轴，固定底座中部开设供气缸轴穿出的通孔，阻挡架固定连接于气缸轴一端，气缸轴内竖直设置有缓冲器，缓冲其中部具有液压杆，阻挡组件由阻挡臂以及设置于阻挡臂上的滚轮组成，阻挡臂一侧部具有向外凸起的限位块，阻挡架侧壁上具有供阻挡组件锁紧限位的自锁组件，阻挡架侧壁上设置有光电传感器，阻挡臂侧壁上具有供光电传感器感应的凸起部。本实用新型专利技术具有自锁功能、结构设计简单且成本低廉的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的立式阻挡器


[0001]本技术属于机械
，涉及阻挡器，特别涉及一种具有自锁功能的立式阻挡器。

技术介绍

[0002]阻挡器主用用于输送线中的工件板阻挡。在自动化生产输送线上，代加工的产品 固定在工装板上运动，有时需要停下来进行作业或等待前一个工位的工序，就会用到阻挡器。常用的阻挡器多为气动阻挡器，当需要托盘停止时，气缸活塞杆带动碰头处于伸长状态，对托盘进行阻挡停止，当需要放行时，气缸活塞杆带动碰头收缩，使托盘正常通过。
[0003]工件随托盘在线体上运动，具有一定的速度，遇到阻挡器时速度突然减为零，具有很大的冲击力，因此需要在阻挡器上安装缓冲器来防止震坏产品。当阻挡器阻挡质量较轻的工件时，缓冲器具有回复力，这一作用力除了循环对下次阻挡继续缓冲以外，还会出现对已缓冲停止的托盘出现反弹的作用力，会使工件反向运动，不利于加工产品的精准定位，也 增加了托盘与传动装置的相互磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有自锁功能的立式阻挡器。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有自锁功能的立式阻挡器，包括固定底座、气缸组件、阻挡组件以及供阻挡组件活动安装的阻挡架，所述的气缸组件由位于固定底座底部的气缸以及气缸轴，其特特征在于，所述固定底座中部开设供气缸轴穿出的通孔，所述的阻挡架固定连接于气缸轴一端，所述的气缸轴内竖直设置有缓冲器，所述的缓冲其中部具有供阻挡组件缓冲抵靠的液压杆，所述的阻挡组件由阻挡臂以及设置于阻挡臂上的滚轮组成，所述的阻挡壁一侧部具有向外凸起的限位块，所述的阻挡架侧壁上具有供阻挡组件锁紧限位的自锁组件，所述阻挡架侧壁上设置有光电传感器，所述的阻挡臂侧壁上具有供光电传感器感应的凸起部。
[0006]在上述一种具有自锁功能的立式阻挡器中，所述自锁组件由自锁件、扭簧以及连接销组成，所述的自锁件通过连接销连接于阻挡架侧壁上，所述扭簧套设于连接销上且位于自锁件与阻挡架侧壁之间。
[0007]在上述一种具有自锁功能的立式阻挡器中，所述的自锁件由可与限位块限位卡接的自锁部和向外延伸且具有解锁作用的延伸部组成，所述的自锁部与延伸部为一体成型设置并形成具有α夹角的自锁件。
[0008]在上述一种具有自锁功能的立式阻挡器中，所述延伸部前端侧壁上具有重块，所述的自锁部上开设有供限位块卡接自锁的凹槽。
[0009]在上述一种具有自锁功能的立式阻挡器中，所述的固定底座上竖直设置有与阻挡臂配合的导向杆，所述的阻挡臂上开设有供导向杆配合安装的导向槽。
[0010]在上述一种具有自锁功能的立式阻挡器中，所述的固定底座侧壁上具有与气缸相连通的进气孔和出气孔，且所述固定底座四个边角处具有供螺栓穿入连接的螺栓孔。
[0011]与现有技术相比，本具有自锁功能的立式阻挡器，位于阻挡架一侧部设置有自锁组件、位于阻挡臂一侧部设有与自锁组件相互卡接限位配合的限位块和凸起部以及设置于阻挡架一侧部的光电传感器来实现自动锁紧的目的，其产品成本结构设计合理，成本低廉。
附图说明
[0012]图1是本具有自锁功能的立式阻挡器主视立体结构示意图。
[0013]图2是本具有自锁功能的立式阻挡器后视立体结构示意图。
[0014]图3是本立体阻挡器中的自锁件立体结构示意图。
[0015]图中，1、固定底座；2、气缸；3、气缸轴；4、阻挡架；5、通孔；6、缓冲器；7、液压杆；8、阻挡臂；9、滚轮；10、光电传感器；11、凸起部；12、自锁件；13、扭簧；14、连接销；15、自锁部；16、延伸部；17、重块；18、凹槽；19、导向杆；20、导向槽；21、进气孔；22、出气孔；23、螺栓孔；24、限位块。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2、图3所示，本具有自锁功能的立式阻挡器，包括固定底座1、气缸组件、阻挡组件以及供阻挡组件活动安装的阻挡架4，气缸组件由位于固定底座1底部的气缸2以及气缸轴3，固定底座1中部开设供气缸轴3穿出的通孔5，阻挡架4固定连接于气缸轴3一端，气缸轴3内竖直设置有缓冲器6，缓冲其中部具有供阻挡组件缓冲抵靠的液压杆7，阻挡组件由阻挡臂8以及设置于阻挡臂8上的滚轮9组成，阻挡臂8一侧部具有向外凸起的限位块24，阻挡架4侧壁上具有供阻挡组件锁紧限位的自锁组件，阻挡架4侧壁上设置有光电传感器10，阻挡臂8侧壁上具有供光电传感器10感应的凸起部11，阻挡器工作时，位于阻挡架4侧壁上光电传感器10可感应阻挡臂8侧壁上凸起部11是否到位，阻挡臂8到位后，自锁组件对其位于阻挡臂8一侧部的限位块24进行卡接限位，来达到锁紧目的，并通过气缸2控制升降，来达到解锁目的。
[0018]进一步细说，自锁组件由自锁件12、扭簧13以及连接销14组成，自锁件12通过连接销14连接于阻挡架4侧壁上，扭簧13套设于连接销14上且位于自锁件12与阻挡架4侧壁之间。
[0019]进一步细说，自锁件12由可与限位块24限位卡接的自锁部15和向外延伸且具有解锁作用的延伸部16组成，自锁部15与延伸部16为一体成型设置并形成具有α夹角的自锁件12。
[0020]进一步细说，延伸部16前端侧壁上具有重块17，自锁部15上开设有供限位块24卡接自锁的凹槽18。
[0021]进一步细说，固定底座1上竖直设置有与阻挡臂8配合的导向杆19，阻挡臂8上开设有供导向杆19配合安装的导向槽20。
[0022]进一步细说，固定底座1侧壁上具有与气缸2相连通的进气孔21和进气孔22，且固
定底座1四个边角处具有供螺栓穿入连接的螺栓孔23。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的立式阻挡器，包括固定底座（1）、气缸组件、阻挡组件以及供阻挡组件活动安装的阻挡架（4），所述的气缸组件由位于固定底座（1）底部的气缸（2）以及气缸轴（3），其特征在于，所述固定底座（1）中部开设供气缸轴（3）穿出的通孔（5），所述的阻挡架（4）固定连接于气缸轴（3）一端，所述的气缸轴（3）内竖直设置有缓冲器（6），所述的缓冲器中部具有供阻挡组件缓冲抵靠的液压杆（7），所述的阻挡组件由阻挡臂（8）以及设置于阻挡臂（8）上的滚轮（9）组成，所述的阻挡臂（8）一侧部具有向外凸起的限位块(24)，所述的阻挡架（4）侧壁上具有供阻挡组件锁紧限位的自锁组件，所述阻挡架（4）侧壁上设置有光电传感器（10），所述的阻挡臂（8）侧壁上具有供光电传感器（10）感应的凸起部（11）。2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的立式阻挡器，其特征在于，所述自锁组件由自锁件（12）、扭簧（13）以及连接销（14）组成，所述的自锁件（12）通过连接销（14）连接于阻挡架（4）侧壁上，所述扭簧（13）套设于连接销（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘强，
申请(专利权)人：温岭市荣达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：