本实用新型专利技术公开了一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置，包括安装底座，所述安装底座顶面设置有加工框架，且所述安装底座与加工框架内腔相连通，所述安装底座内腔通过带动机构连接有安装机构，且所述带动机构设置于安装底座内腔，所述安装机构顶面对称设置有门窗本体，所述加工框架内腔设置有安装框架，所述安装框架内等距设置有清洗机构，所述安装底座两侧对称设置有清洁机构，且所述清洁机构输入端延伸至加工框架内腔，采用制动电机作为驱动的中枢，以及通过链轮与链条的制动方式，在清洁时，通过喷淋头的配合，清洗辊转动式的对门窗本体进行清洗，清洗的方式多样化，同时清洗的更加全面与干净。更加全面与干净。更加全面与干净。
【技术实现步骤摘要】
一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置
[0001]本技术涉及一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置，属于铝合金门窗加工
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗在清洗时，通常为底座带着铝合金门窗进行转动清洗，但光靠喷淋头进行清洗，清洗的方式单一，造成清洗不干净的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装底座，所述安装底座顶面设置有加工框架，且所述安装底座与加工框架内腔相连通，所述安装底座内腔通过带动机构连接有安装机构，且所述带动机构设置于安装底座内腔，所述安装机构顶面对称设置有门窗本体，所述加工框架内腔设置有安装框架，所述安装框架内等距设置有清洗机构，所述安装底座两侧对称设置有清洁机构，且所述清洁机构输入端延伸至加工框架内腔。
[0005]进一步的，所述带动机构包括带动电机、丝杆与带动块，所述带动电机对称设置于安装底座前表面，所述带动电机输出端设置有丝杆，且所述丝杆对称设置于安装底座内腔，且连接处通过轴承连接，所述丝杆外壁通过螺纹连接有带动块。
[0006]进一步的，所述安装机构包括安装块与安装槽，所述安装块对称设置于带动块顶面，所述安装块顶面挖设有安装槽，且所述门窗本体卡合于安装槽内。
[0007]进一步的，所述清洗机构包括制动杆、清洗辊、制动链轮、制动链条与制动电机，所述制动杆等距设置于安装框架内腔，且输入端延伸至安装框架顶面，所述制动杆外壁套设有清洗辊，所述制动杆输入端套设有制动链轮，相邻的制动链轮之间通过制动链条相连接，位于后侧的所述制动杆输入端均连接有制动电机，且所述制动电机等距设置于加工框架顶面。
[0008]进一步的，所述清洁机构包括清洁盒、驱动泵、外接管、递送弯管、供水管与喷淋头，所述清洁盒对称设置于安装底座两侧，所述清洁盒内腔设置有驱动泵，所述驱动泵两侧均连通有外接管，位于一侧的所述外接管通过递送弯管连通有供水管，且所述供水管对称设置于加工框架内腔两侧，所述供水管一侧等距连通有多个喷淋头，且所述喷淋头设置于加工框架内腔。
[0009]进一步的，所述安装框架为倒山形结构，且尺寸大于门窗本体的尺寸。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]设置的清洗机构与其内部包括的部件，与设置的清洁机构相协助配合，采用制动电机作为驱动的中枢，以及通过链轮与链条的制动方式，在清洁时，通过喷淋头的配合，清洗辊转动式的对门窗本体进行清洗，清洗的方式多样化，同时清洗的更加全面与干净。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置的部分带动机构与安装机构的拆分图；
[0015]图3是本技术一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置的清洗机构结构图；
[0016]图4是本技术一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置的清洁机构与加工框架的内视图；
[0017]图中标号：1、安装底座；2、加工框架；3、带动机构；4、安装机构；5、门窗本体；6、安装框架；7、清洗机构；8、清洁机构；9、带动电机；10、丝杆；11、带动块；12、安装块；13、安装槽；14、制动杆；15、清洗辊；16、制动链轮；17、制动链条；18、制动电机；19、清洁盒；20、驱动泵；21、外接管；22、递送弯管；23、供水管；24、喷淋头。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1
‑
图4所示，包括安装底座1，所述安装底座1顶面设置有加工框架2，且所述安装底座1与加工框架2内腔相连通，所述安装底座1内腔通过带动机构3连接有安装机构4，且所述带动机构3设置于安装底座1内腔，所述安装机构4顶面对称设置有门窗本体5，所述加工框架2内腔设置有安装框架6，所述安装框架6内等距设置有清洗机构7，所述安装底座1两侧对称设置有清洁机构8，且所述清洁机构8输入端延伸至加工框架2内腔，所述安装框架6为倒山形结构，且尺寸大于门窗本体5的尺寸，所述安装底座1与加工框架2内腔相连通，以及内腔挖设有透水孔。
[0020]如图2所示，所述带动机构3包括带动电机9、丝杆10与带动块11，所述带动电机9对称设置于安装底座1前表面，所述带动电机9输出端设置有丝杆10，且所述丝杆10对称设置于安装底座1内腔，且连接处通过轴承连接，所述丝杆10外壁通过螺纹连接有带动块11，带动电机9带着丝杆10转动，丝杆10外壁通过螺纹带着带动块11与其上的部件位移，门窗本体5被带动。
[0021]所述安装机构4包括安装块12与安装槽13，所述安装块12对称设置于带动块11顶
面，所述安装块12顶面挖设有安装槽13，且所述门窗本体5卡合于安装槽13内，门窗本体5卡合至安装槽13内，以及门窗本体5被带动，以及位置至相邻的两组清洗辊15之间。
[0022]如图3所示，所述清洗机构7包括制动杆14、清洗辊15、制动链轮16、制动链条17与制动电机18，所述制动杆14等距设置于安装框架6内腔，且输入端延伸至安装框架6顶面，所述制动杆14外壁套设有清洗辊15，所述制动杆14输入端套设有制动链轮16，制动杆14转动，套设其外壁的制动链轮16被带动，相邻的制动链轮16之间通过制动链条17相连接，相邻的制动链轮16之间通过制动链条17带动，使得多个制动杆14转动，并通过清洗辊15对门窗本体5进行清洗，位于后侧的所述制动杆14输入端均连接有制动电机18，且所述制动电机18等距设置于加工框架2顶面，制动电机18带着后端的制动杆14转动。
[0023]如图4所示，所述清洁机构8包括清洁盒19、驱动泵20、外接管21、递送弯管22、供水管23与喷淋头24，所述清洁盒19对称设置于安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶面设置有加工框架(2)，且所述安装底座(1)与加工框架(2)内腔相连通，所述安装底座(1)内腔通过带动机构(3)连接有安装机构(4)，且所述带动机构(3)设置于安装底座(1)内腔，所述安装机构(4)顶面对称设置有门窗本体(5)，所述加工框架(2)内腔设置有安装框架(6)，所述安装框架(6)内等距设置有清洗机构(7)，所述安装底座(1)两侧对称设置有清洁机构(8)，且所述清洁机构(8)输入端延伸至加工框架(2)内腔。2.根据权利要求1所述的一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置，其特征在于：所述带动机构(3)包括带动电机(9)、丝杆(10)与带动块(11)，所述带动电机(9)对称设置于安装底座(1)前表面，所述带动电机(9)输出端设置有丝杆(10)，且所述丝杆(10)对称设置于安装底座(1)内腔，且连接处通过轴承连接，所述丝杆(10)外壁通过螺纹连接有带动块(11)。3.根据权利要求2所述的一种全方位铝合金门窗自动转动清洗装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括安装块(12)与安装槽(13)，所述安装块(12)对称设置于带动块(11)顶面，所述安装块(12)顶面挖设有安装槽(13)，且所述门窗本体(5)卡合于安装槽(13)内。4.根据权利要求3所述的一种全方位铝合金门窗自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆屏，刘建龙，汪伟，
申请(专利权)人：景德镇智轩节能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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