一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统。其技术方案为：一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统，包括盐酸汽提塔和降膜吸收器，盐酸汽提塔的上段连接有用于通入低浓度盐酸的进料管路，盐酸汽提塔的顶部与降膜吸收器的顶部之间连接有氯化氢管路，进料管路与降膜吸收器的顶部之间连接有吸收剂管路，盐酸汽提塔的底部连接有汽提低浓度盐酸管路，降膜吸收器的底部连接有盐酸产品管路。本实用新型专利技术提供了一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统。产盐酸提浓系统。产盐酸提浓系统。

【技术实现步骤摘要】
一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统


[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统。

技术介绍

[0002]在乙烯法氯乙烯生产过程中，会产生含氯的副产物，这些副产物作为有机废液排出，因为该有机废液成份复杂，作为副产品使用会造成二次污染，所以需进行焚烧处理。
[0003]在焚烧过程中，氯元素转化为氯化氢，含氯化氢的热烟气经废锅回收热量副产蒸汽后，再经急冷、水洗、碱洗后达标排放。水洗步骤用水吸收焚烧产生的氯化氢得到副产盐酸。由于烟气中氯化氢浓度低，且水洗时烟气温度较高，导致副产盐酸浓度低，一般为18～20％wt，远低于商品盐酸浓度(31％wt)，所以需对焚烧副产盐酸进行提浓。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统，包括盐酸汽提塔和降膜吸收器，盐酸汽提塔的上段连接有用于通入低浓度盐酸的进料管路，盐酸汽提塔的顶部与降膜吸收器的顶部之间连接有氯化氢管路，进料管路与降膜吸收器的顶部之间连接有吸收剂管路，盐酸汽提塔的底部连接有汽提低浓度盐酸管路，降膜吸收器的底部连接有盐酸产品管路。
[0007]部分低浓度盐酸经盐酸汽提塔汽提后，在盐酸汽提塔塔顶得到高浓度的氯化氢，在降膜吸收器中未经汽提的低浓度盐酸吸收盐酸汽提塔塔顶高浓度氯化氢，形成31％的盐酸。低浓度盐酸只有部分汽提，降低盐酸提浓蒸汽消耗。
[0008]作为本技术的优选方案，所述汽提低浓度盐酸管路上连接有再沸管路，再沸管路的另一端连接于盐酸汽提塔的底部，再沸管路上连接有再沸器。再沸器能使低浓度盐酸中的氯化氢充分蒸发并送入盐酸汽提塔内，进一步降低经汽提后的低浓度盐酸的浓度，保证氯化氢气体充分利用。
[0009]作为本技术的优选方案，所述汽提低浓度盐酸管路的另一端连接至水洗塔。经汽提的稀盐酸送至水洗塔，作为吸收液循环使用。
[0010]作为本技术的优选方案，所述盐酸汽提塔内设置有填料。盐酸汽提塔为填料塔，在填料内，低浓度盐酸中的氯化氢能充分蒸发，提高氯化氢的采出率。
[0011]作为本技术的优选方案，所述盐酸汽提塔内安装有液体分布器，液体分布器位于填料上方，进料管路与液体分布器连通。通过液体分布器对低浓度盐酸进行分布，可使低浓度盐酸在填料上均匀分布。
[0012]作为本技术的优选方案，所述降膜吸收器的壳程设置有循环水冷却装置。用循环水对降膜吸收器的壳程进行冷却，可增强低浓度盐酸对氯化氢的吸收效果。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]部分低浓度盐酸经盐酸汽提塔汽提后，在盐酸汽提塔塔顶得到高浓度的氯化氢，在降膜吸收器中未经汽提的低浓度盐酸吸收盐酸汽提塔塔顶高浓度氯化氢，形成31％的盐酸。低浓度盐酸只有部分汽提，降低盐酸提浓蒸汽消耗。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中，1
‑
盐酸汽提塔；2
‑
降膜吸收器；3
‑
进料管路；4
‑
氯化氢管路；5
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吸收剂管路；6
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汽提低浓度盐酸管路；7
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盐酸产品管路；8
‑
再沸管路；11
‑
填料；12
‑
液体分布器；81
‑
再沸器。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1所示，本实施例的含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统，包括盐酸汽提塔1和降膜吸收器2，盐酸汽提塔1的上段连接有用于通入低浓度盐酸的进料管路3，盐酸汽提塔1的顶部与降膜吸收器2的顶部之间连接有氯化氢管路4，进料管路3与降膜吸收器2的顶部之间连接有吸收剂管路5，盐酸汽提塔1的底部连接有汽提低浓度盐酸管路6，降膜吸收器2的底部连接有盐酸产品管路7。
[0019]部分低浓度盐酸经盐酸汽提塔1汽提后，在盐酸汽提塔1塔顶得到高浓度的氯化氢，在降膜吸收器2中未经汽提的低浓度盐酸吸收盐酸汽提塔1塔顶高浓度氯化氢，形成31％的盐酸。低浓度盐酸只有部分汽提，降低盐酸提浓蒸汽消耗。
[0020]更进一步，所述汽提低浓度盐酸管路6上连接有再沸管路8，再沸管路8的另一端连接于盐酸汽提塔1的底部，再沸管路8上连接有再沸器81。再沸器81能使低浓度盐酸中的氯化氢充分蒸发并送入盐酸汽提塔1内，进一步降低经汽提后的低浓度盐酸的浓度，保证氯化氢气体充分利用。
[0021]更进一步，所述汽提低浓度盐酸管路6的另一端连接至水洗塔。经汽提的稀盐酸送至水洗塔，作为吸收液循环使用。
[0022]具体地，所述盐酸汽提塔1内设置有填料11。盐酸汽提塔1为填料11塔，在填料11内，低浓度盐酸中的氯化氢能充分蒸发，提高氯化氢的采出率。
[0023]所述盐酸汽提塔1内安装有液体分布器12，液体分布器12位于填料11上方，进料管路3与液体分布器12连通。通过液体分布器12对低浓度盐酸进行分布，可使低浓度盐酸在填料11上均匀分布。
[0024]更进一步所述降膜吸收器2的壳程设置有循环水冷却装置。用循环水对降膜吸收器2的壳程进行冷却，可增强低浓度盐酸对氯化氢的吸收效果。
[0025]本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统，其特征在于，包括盐酸汽提塔(1)和降膜吸收器(2)，盐酸汽提塔(1)的上段连接有用于通入低浓度盐酸的进料管路(3)，盐酸汽提塔(1)的顶部与降膜吸收器(2)的顶部之间连接有氯化氢管路(4)，进料管路(3)与降膜吸收器(2)的顶部之间连接有吸收剂管路(5)，盐酸汽提塔(1)的底部连接有汽提低浓度盐酸管路(6)，降膜吸收器(2)的底部连接有盐酸产品管路(7)。2.根据权利要求1所述的一种含氯废物焚烧副产盐酸提浓系统，其特征在于，所述汽提低浓度盐酸管路(6)上连接有再沸管路(8)，再沸管路(8)的另一端连接于盐酸汽提塔(1)的底部，再沸管路(8)上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚林，梁建平，谭海军，赵雯婷，陈仕伟，丁一，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：