一种半自动快扣框组立机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种半自动快扣框组立机，包括：基座、工作平台、工件定位板、固定座、反光片组立机构和珠碗组立机构，基座上设置有工作平台，工作平台上设置有固定座，固定座内侧设置有工件定位板；基座外侧设置有反光片组立机构，反光片组立机构输出端设置于固定座上，基座与反光片组立机构相邻的一侧设置有珠碗组立机构，珠碗组立机构输出端设置于固定座上；还包括一种半自动快扣框组立机的工作方法；一方面利用振动盘和气缸实现零部件的自动调向和组装，大幅提高了加工效率，降低了人工需求，另一方面通过传感器自动响应工作，不需要人工操作，便捷性高，提高了设备的自动化程度。提高了设备的自动化程度。提高了设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动快扣框组立机及其工作方法


[0001]本专利技术属于装配设备及
，特别涉及一种半自动快扣框组立机及其工作方法。

技术介绍

[0002]在脚踏的生产过程中，需要大量组装和装配，传统的生产工艺采用人工装配，生产效率低，容易出错，而随着人力资源的紧缺，传统的人工操作开始变得困难和不切实际，因此，如何解决这一困境，获得更高效的装配设备成为了研发人员的研究目标。
[0003]现在的装配设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的装配设备大多存在效率低下的问题，由于传统装配多用人工或者简易机器，不具备对脚踏的快速、完整的装配能力，生产效率低，生产成本高。因此，本申请就以上问题，对装配设备进行了创新和改进。
[0004]现在的组立机，主要存在以下几个问题：1、现在的装配设备大多存在效率低下的问题，由于传统装配多用人工或者简易机器，不具备对脚踏的快速、完整的装配能力，生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种半自动快扣框组立机及其工作方法，一方面利用振动盘和气缸实现零部件的自动调向和组装，大幅提高了加工效率，降低了人工需求，另一方面通过传感器自动响应工作，不需要人工操作，便捷性高，提高了设备的自动化程度。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种半自动快扣框组立机，包括：基座、工作平台、工件定位板、固定座、反光片组立机构和珠碗组立机构，所述基座上设置有工作平台，所述工作平台上设置有固定座，所述固定座内侧设置有工件定位板；所述基座外侧设置有反光片组立机构，所述反光片组立机构设置有多个，所述反光片组立机构输出端设置于固定座上，所述基座与反光片组立机构相邻的一侧设置有珠碗组立机构，所述珠碗组立机构输出端设置于固定座上。
[0007]本专利技术中所述组立机的设置，利用振动盘和气缸实现零部件的自动调向和组装，大幅提高了加工效率，降低了人工需求。
[0008]本专利技术中所述的反光片组立机构设置有两组，所述反光片组立机构包括振动料盘、进料滑轨、上料块、推料块和反光片气缸，所述振动料盘设置于基座一侧，所述振动料盘输出端设置有进料滑轨输入端，所述进料滑轨输出端设置有上料块，所述上料块设置于固定座内部，所述上料块顶部穿出固定座；所述上料块一侧设置有推料块，所述推料块远离上料块的一侧设置有反光片气缸，所述反光片气缸固定于固定座上；所述推料块与固定座滑动接触。
[0009]本专利技术中所述的上料块包括上料基座、送料块和弹簧垫板，所述上料基座设置于固定座内，所述上料基座底部设置有送料块，所述送料块顶部设置有弹簧垫板，所述弹簧垫
板通过弹簧设置于上料基座上，所述弹簧垫板与固定座滑动配合；所述弹簧垫板底部采用斜楔面。
[0010]本专利技术中所述的送料块宽度与工件宽度相等。
[0011]本专利技术中所述的珠碗组立机构设置有两组，所述珠碗组立机构包括第二振动料盘、第二导轨、第二上料块、滑块、夹头和珠碗气缸，所述第二振动料盘设置于基座一侧，所述第二振动料盘输出端设置有第二导轨输入端，所述第二导轨输出端设置有第二上料块，所述第二上料块设置于固定座内部，所述第二上料块顶部穿出固定座；所述第二上料块一侧设置有滑块，所述滑块靠近第二上料块的一侧设置有夹头，所述滑块远离第二上料块的一侧设置有珠碗气缸，所述珠碗气缸固定于工作平台上；所述滑块与固定座滑动接触。
[0012]本专利技术中所述的工作平台上设置有光电传感器，所述光电传感器与工件定位板配合，所述光电传感器连接设置有PLC控制器，所述光电传感器通过PLC控制器控制反光片组立机构和珠碗组立机构。
[0013]本专利技术中所述光电传感器的设置，通过传感器自动响应工作，不需要人工操作，便捷性高，提高了设备的自动化程度。
[0014]本专利技术中所述的一种半自动快扣框组立机的工作方法，包括检测和组装，具体包括以下步骤：步骤一：将工件放入工件定位板内，所述光电传感器受到工件阻挡响应，控制反光片组立机构和珠碗组立机构动作；步骤二：所述反光片组立机构将反光片推入工件，所述珠碗组立机构将珠碗推入工件，取出工件。
[0015]本专利技术中所述的一种半自动快扣框组立机的工作方法，包括筛选、输送、送料和组装，具体包括以下步骤：步骤一：所述振动料盘内放置有反光片，所述振动料盘将反光片调整位置并送入进料滑轨；所述进料滑轨将反光片推入上料块；步骤二：当工作时，所述上料块将反光片送至推料块一侧，所述反光片气缸推出并将反光片压入工件。
[0016]本专利技术中所述的一种半自动快扣框组立机的工作方法，包括筛选、输送、送料和组装，具体包括以下步骤：步骤一：所述第二振动料盘内放置有珠碗，所述第二振动料盘将珠碗调整位置并送入第二导轨；所述第二导轨将珠碗推入第二上料块；步骤二：当工作时，所述第二上料块将珠碗送至滑块一侧，所述夹头夹持珠碗，所述珠碗气缸推出并将珠碗压入工件。
[0017]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中所述的一种半自动快扣框组立机及其工作方法，利用振动盘和气缸实现零部件的自动调向和组装，大幅提高了加工效率，降低了人工需求。
[0018]2、本专利技术中所述的一种半自动快扣框组立机及其工作方法，通过传感器自动响应工作，不需要人工操作，便捷性高，提高了设备的自动化程度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术反光片组立机构的结构示意图；图3为本专利技术上料块的结构示意图；图4为本专利技术珠碗组立机构的结构示意图；图5为本专利技术第二上料块的结构示意图；图中：基座
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1、工作平台
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2、工件定位板
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3、固定座
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4、反光片组立机构
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5、振动料盘
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51、进料滑轨
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52、上料块
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53、上料基座
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531、送料块
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532、弹簧垫板
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533、推料块
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54、反光片气缸
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55、珠碗组立机构
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6、第二振动料盘
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61、第二导轨
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62、第二上料块
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63、滑块
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64、夹头
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65、珠碗气缸
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66、光电传感器
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7。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动快扣框组立机，其特征在于：包括：基座（1）、工作平台（2）、工件定位板（3）、固定座（4）、反光片组立机构（5）和珠碗组立机构（6），所述基座（1）上设置有工作平台（2），所述工作平台（2）上设置有固定座（4），所述固定座（4）内侧设置有工件定位板（3）；所述基座（1）外侧设置有反光片组立机构（5），所述反光片组立机构（5）设置有多个，所述反光片组立机构（5）输出端设置于固定座（4）上，所述基座（1）与反光片组立机构（5）相邻的一侧设置有珠碗组立机构（6），所述珠碗组立机构（6）输出端设置于固定座（4）上。2.根据权利要求1所述的一种半自动快扣框组立机，其特征在于：所述的反光片组立机构（5）设置有两组，所述反光片组立机构（5）包括振动料盘（51）、进料滑轨（52）、上料块（53）、推料块（54）和反光片气缸（55），所述振动料盘（51）设置于基座（1）一侧，所述振动料盘（51）输出端设置有进料滑轨（52）输入端，所述进料滑轨（52）输出端设置有上料块（53），所述上料块（53）设置于固定座（4）内部，所述上料块（53）顶部穿出固定座（4）；所述上料块（53）一侧设置有推料块（54），所述推料块（54）远离上料块（53）的一侧设置有反光片气缸（55），所述反光片气缸（55）固定于固定座（4）上；所述推料块（54）与固定座（4）滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种半自动快扣框组立机，其特征在于：所述的上料块（53）包括上料基座（531）、送料块（532）和弹簧垫板（533），所述上料基座（531）设置于固定座（4）内，所述上料基座（531）底部设置有送料块（532），所述送料块（532）顶部设置有弹簧垫板（533），所述弹簧垫板（533）通过弹簧设置于上料基座（531）上，所述弹簧垫板（533）与固定座（4）滑动配合；所述弹簧垫板（533）底部采用斜楔面。4.根据权利要求3所述的一种半自动快扣框组立机，其特征在于：所述的送料块（532）宽度与工件宽度相等。5.根据权利要求1所述的一种半自动快扣框组立机，其特征在于：所述的珠碗组立机构（6）设置有两组，所述珠碗组立机构（6）包括第二振动料盘（61）、第二导轨（62）、第二上料块（63）、滑块（64）、夹头（65）和珠碗气缸（66），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆有元，
申请(专利权)人：翔宇实业太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：