一种高效处理废水的工艺系统技术方案

本申请公开了一种高效处理废水的工艺系统，经过萃取蒸馏、微电解处理、蒸发的第一步车间源头初步处理，接着经过微电解处理、生化处理、沉淀处理的第二步公司污水处理站处理，最后经过专业的污水处理厂进行处理，使氯吡嘧磺胺生产过程中废水符合国家废水排放标准进行外排，起到保护环境以及环境水源的作用。起到保护环境以及环境水源的作用。起到保护环境以及环境水源的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效处理废水的工艺系统


[0001]本申请涉及氯吡嘧磺胺生产过程中废水处理
，尤其涉及一种高效处理废水的工艺系统。

技术介绍

[0002]在氯吡嘧磺胺生产厂中，废水主要来自建筑材料的清洗水、混凝土养护排水、设备水压试验水以及人员生活废水。主要含COD(化学需氧量)、氨氮、TP(总磷)、SS(固体悬浮物)等，此外还有粪大肠菌群、油脂、表面活性剂等污染物。如果将废水不进行处理，会污染环境。
[0003]所以该问题是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种高效处理废水的工艺系统，解决了现有氯吡嘧磺胺生产过程中废水对环境污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种高效处理废水的工艺系统，包括：
[0006]第一步车间源头初步处理，达到公司规定排放标准；第二步公司污水处理站处理，达到规定排放标准；第三步由污水处理厂进行处理，达到国家规定标准后外排。
[0007]第一步车间源头初步处理：
[0008]主要采用萃取蒸馏、微电解处理、蒸发。经过车间源头对废水进行处理后，使废水COD(化学需氧量)在6000mg/l以下，BOD(生化需氧量)3000mg/l、TDS(总溶解固体)5000mg/l、氨氮150mg/l均以下，ph值4
‑
6，然后转入公司污水处理站进行进一步处。
[0009]第二步公司污水处理站处理：
[0010]主要采用微电解处理、生化处理、沉淀处理。经过污水处理站处理后，废水中COD(化学需氧量)在500mg/l以下，BOD(生化需氧量)200mg/l，TDS(总溶解固体)2000mg/l，氨氮30mg/l以下，ph值6
‑
9，用管道排入污水处理厂进一步处理。
[0011]第三步由污水处理厂进行处理：
[0012]经过第二步处理后的污水经专业管道连接至污水处理厂，进行专业的污水处理。
[0013]优选地，所述车间源头初步处理涉及设备包括废水收集池、调节池、高效生化池。
[0014]优选地，所述高效生化池内还设置有曝气装置。
[0015]优选地，所述蒸发工艺涉及的设备为三效多级蒸发器。
[0016]优选地，所述沉淀工艺涉及的设备包括沉淀池和过滤器。
[0017]相比较现有技术，本申请提供的一种高效处理废水的工艺系统，经过萃取蒸馏、微电解处理、蒸发的第一步车间源头初步处理，接着经过微电解处理、生化处理、沉淀处理的第二步公司污水处理站处理，最后经过专业的污水处理厂进行处理，使氯吡嘧磺胺生产过程中废水符合国家废水排放标准进行外排，起到保护环境以及环境水源的作用。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例所提供的废水处理系统示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例所提供的车间废水处理工艺流程示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例所提供的公司废水处理工艺流程示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例所提供的废水处理生化工艺流程示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0024]本申请的核心是提供一种高效处理废水的工艺系统，可以解决现有氯吡嘧磺胺生产过程中废水对环境污染的问题。
[0025]图1为本专利技术实施例所提供的废水处理系统示意图，图2为本专利技术实施例所提供的车间废水处理工艺流程示意图，图3为本专利技术实施例所提供的公司废水处理工艺流程示意图，图4为本专利技术实施例所提供的废水处理生化工艺流程示意图，如图1至图4所示，该系统包括：
[0026]第一步车间源头初步处理，达到公司规定排放标准；第二步公司污水处理站处理，达到规定排放标准；第三步由污水处理厂进行处理，达到国家规定标准后外排。
[0027]第一步车间源头初步处理：
[0028]主要采用萃取蒸馏、微电解处理、蒸发。经过车间源头对废水进行处理后，使废水COD(化学需氧量)在6000mg/l以下，BOD(生化需氧量)3000mg/l、TDS(总溶解固体)5000mg/l、氨氮150mg/l均以下，ph值4
‑
6，然后转入公司污水处理站进行进一步处。
[0029]其中，萃取蒸馏是化学上常用的分离液体混合物的实验方法，原理是用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。萃取蒸馏所用的仪器有酒精灯，铁架台，石棉网，锥形瓶，牛角管，烧杯，冷凝器等实验室常用仪器。萃取和蒸馏已经广泛应用到日常生活和工业生产中。微电解处理是指低压直流状态下的电解，可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌。特别适用于高盐、高COD(化学需氧量)、难降解废水的预处理。蒸发主要利用三效多级蒸发器进行。三效多级蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。三效蒸发器主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器，以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。
[0030]第二步公司污水处理站处理：
[0031]主要采用微电解处理、生化处理、沉淀处理。经过污水处理站处理后，废水中COD(化学需氧量)在500mg/l以下，BOD(生化需氧量)200mg/l，TDS(总溶解固体)2000mg/l，氨氮30mg/l以下，ph值6
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9，用管道排入污水处理厂进一步处理。
[0032]所述车间处理后废水经废水收集池，进入PH调节池进行酸碱度调节再进入中间调节池，在调节池内调节水量和水质，根据进水水质情况通过投加碱液控制进水PH6.5
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8值，通过厌氧菌、水解细菌、产酸菌等兼性菌的协同作用，降解有机物，有效去除部分CODcr(重铬酸盐需氧)、BOD5(5天内耗氧微生物消耗的游离氧数量)、氨氮。高效生化池内设置专用填料盒高效专用曝气装置，提高氧的利用率，有效降低运行成本。
[0033]其中，生化处理普遍代指通过人工曝气供氧并利用微生物分解从而达到去除废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物的目的。生化处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效处理废水的工艺系统，其特征在于，包括：第一步车间源头初步处理，达到公司规定排放标准；第二步公司污水处理站处理，达到规定排放标准；第三步由污水处理厂进行处理，达到国家规定标准后外排；第一步车间源头初步处理：主要采用萃取蒸馏、微电解处理、蒸发，经过车间源头对废水进行处理后，使废水COD(化学需氧量)在6000mg/l以下，BOD(生化需氧量)3000mg/l、TDS(总溶解固体)5000mg/l、氨氮150mg/l均以下，ph值4
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6，然后转入公司污水处理站进行进一步处；第二步公司污水处理站处理：主要采用微电解处理、生化处理、沉淀处理，经过污水处理站处理后，废水中COD(化学需氧量)在500mg/l以下，BOD(生化需氧量)200mg/l...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟民，孙建友，袁立坤，单淑波，于超，李学宝，
申请(专利权)人：宁夏万博生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：