熔盐势能回收系统技术方案

本实用新型专利技术具体公开了熔盐势能回收系统，包括熔盐炉、熔盐最终浓缩器、熔盐缓存罐、管道泵及熔盐槽；熔盐最终浓缩器高位布置在熔盐炉旁，熔盐最终浓缩器通过熔盐管一与熔盐炉的出口相连，熔盐最终浓缩器的出口布置有熔盐缓存罐，熔盐缓存罐的一端通过熔盐管二与熔盐最终浓缩器的出口相连，另一端通过熔盐管三与管道泵的一端相连，管道泵的另一端通过熔盐管四与熔盐炉的进口相连，熔盐槽的一端通过熔盐管五与熔盐管一相连，另一端通过熔盐管六与熔盐管四相连，熔盐槽上安装有熔盐泵。本实用新型专利技术不仅可以减少熔盐泵的一半功率，达到节能减排的目的，还可以减少熔盐管线的振动。还可以减少熔盐管线的振动。还可以减少熔盐管线的振动。

【技术实现步骤摘要】
熔盐势能回收系统


[0001]本技术涉及熔盐势能
，尤其涉及一种熔盐势能回收系统。

技术介绍

[0002]随着国家双限政策的发布，对整个化工行业都有着巨大的影响，烧碱也包括其中。目前烧碱化工行业中，熔盐主要应用于片碱的生产工段的间接换热。
[0003]熔盐在烧碱行业中应用，常见的技术是以熔盐作为换热介质与50％
‑
65％的离子膜烧碱液进行换热，用来进行碱液蒸发，生产98％
‑
99％的离子膜片碱或粒碱或桶碱。熔盐的本身是在熔盐槽中，先通过蒸汽或电预热至145℃
‑
180℃，之后熔盐经熔盐泵由熔盐槽抽出，再经熔盐管进入天然气或氢气或燃油气或电石炉尾气等单或混燃烧炉加热熔盐循环的盘管至400℃
‑
440℃，后与碱液再进行间接换热，换热后的熔盐送回到熔盐槽中，再由熔盐循环泵抽出闭路循环往复，达到间接加热目的。
[0004]在固碱装置生产过程中，熔盐出最终浓缩器的标高为21米,回到熔盐槽的标高为1米，由于熔盐密度大，所以在由高处回到熔盐槽时会产生非常大的势能，这也是熔盐管振动的主要原因。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种熔盐势能回收系统，该系统不仅能减少固碱装置内电力的消耗，还可以减少熔盐管线的振动。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：熔盐势能回收系统，包括熔盐炉、熔盐最终浓缩器、熔盐缓存罐、管道泵及熔盐槽；
[0007]所述熔盐最终浓缩器高位布置在熔盐炉旁，所述熔盐最终浓缩器通过熔盐管一与熔盐炉的出口相连，所述熔盐最终浓缩器的出口布置有熔盐缓存罐，所述熔盐缓存罐的一端通过熔盐管二与熔盐最终浓缩器的出口相连，另一端通过熔盐管三与管道泵的一端相连，所述管道泵的另一端通过熔盐管四与熔盐炉的进口相连，所述熔盐槽的一端通过熔盐管五与熔盐管一相连，另一端通过熔盐管六与熔盐管四相连。
[0008]进一步，所述熔盐炉顶部安装有燃烧器。
[0009]进一步，所述熔盐槽上安装有熔盐泵。
[0010]进一步，所述熔盐管一中设有熔盐控制阀一。
[0011]进一步，所述熔盐管四中设有熔盐控制阀二。
[0012]进一步，所述熔盐管五中设有熔盐控制阀三。
[0013]进一步，所述熔盐管六中设有熔盐控制阀四。
[0014]本技术方案的工作原理在于：先通过高功率的熔盐泵将熔盐温度升至正常工作温度后，然后启动低功率的管道泵，并停止熔盐泵，充分利用熔盐势能，减少用电量。
[0015]本技术方案的有益效果在于：本技术通过在熔盐最终浓缩器的出口设有熔盐缓存罐，并在熔盐缓存罐一端设有管道泵，不仅可以减少熔盐泵的一半功率，达到节能减排
的目的，还可以减少熔盐管线的振动。
附图说明
[0016]图1为本技术熔盐势能回收系统的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：1、熔盐炉；2、熔盐最终浓缩器；3、熔盐缓存罐；4、管道泵；5、熔盐槽；6、熔盐管一；7、熔盐管二；8、熔盐管三；9、熔盐管四；10、熔盐管五；11、熔盐管六；12、燃烧器；13、熔盐泵；14、熔盐控制阀一；15、熔盐控制阀二；16、熔盐控制阀三；17、熔盐控制阀四。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例基本如附图1所示：熔盐势能回收系统，包括熔盐炉1、熔盐最终浓缩器2、熔盐缓存罐3、管道泵4及熔盐槽5；熔盐最终浓缩器2高位布置在熔盐炉1旁，熔盐最终浓缩器2通过熔盐管一6与熔盐炉1的出口相连，熔盐最终浓缩器2的出口布置有熔盐缓存罐3，熔盐缓存罐3的一端通过熔盐管二7与熔盐最终浓缩器2的出口相连，另一端通过熔盐管三8与管道泵4的一端相连，管道泵4的另一端通过熔盐管四9与熔盐炉1的进口相连，熔盐槽5的一端通过熔盐管五10与熔盐管一6相连，另一端通过熔盐管六11与熔盐管四9相连。
[0021]具体地，熔盐炉1顶部安装有燃烧器12。熔盐槽5上安装有熔盐泵13。熔盐管一6中设有熔盐控制阀一14，熔盐管四9中设有熔盐控制阀二15，熔盐管五10中设有熔盐控制阀三16，熔盐管六11中设有熔盐控制阀四17。
[0022]熔盐为三元熔盐，其组成为KNO3(53％)、NaNO2(40％)、NaNO3(7％)，熔点142℃，比热1.42kJ/(kg*℃)，熔融热75.24kJ/kg、液态平均重度1762kg/m3。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响
本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔盐势能回收系统，其特征在于：包括熔盐炉、熔盐最终浓缩器、熔盐缓存罐、管道泵及熔盐槽；所述熔盐最终浓缩器高位布置在熔盐炉旁，所述熔盐最终浓缩器通过熔盐管一与熔盐炉的出口相连，所述熔盐最终浓缩器的出口布置有熔盐缓存罐，所述熔盐缓存罐的一端通过熔盐管二与熔盐最终浓缩器的出口相连，另一端通过熔盐管三与管道泵的一端相连，所述管道泵的另一端通过熔盐管四与熔盐炉的进口相连，所述熔盐槽的一端通过熔盐管五与熔盐管一相连，另一端通过熔盐管六与熔盐管四相连。2.根据权利要求1所述的熔盐势能回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，邢德政，陈历平，倪星星，罗川江，周轶，龚振中，
申请(专利权)人：重庆博张智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：