一种用于柜体镜片切割的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，涉及柜体镜片加工技术领域，包括工作台，工作台的前表面一侧开设有安装槽，且安装槽的内部一侧转动安装有联动转杆，安装槽的内部一侧位于联动转杆的下方安装有第三电机，联动转杆的外表面固定连接有多个旋转板，旋转板的上表面安装有多个负压吸盘；本设计利用放置台上的吹风孔设计，方便对切割完成的镜片进行吹气，减少镜片与放置台的摩擦力，便于工作人员对切割后的镜片进行移动，同时实现了对镜片的翻转上料，实现了大型玻璃原料的自动上料，有利于后续数控加工提升生产自动水平，自动上料有利于准确定位，提升加工产品精度。品精度。品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柜体镜片切割的自动上料装置


[0001]本技术涉及柜体镜片加工
，具体为一种用于柜体镜片切割的自动上料装置。

技术介绍

[0002]柜体镜片在加工时，需要用到切割装置对较大的镜片材料进行裁切成所需要的大小，以便于后续装柜，目前在镜片材料进行上料时，多为人工上料，由于待加工的镜片体积较大，不仅操作费时费力，而且危险性大，因此，本设计提供了一种用于柜体镜片切割的自动上料装置已解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，包括工作台，所述工作台的前表面一侧开设有安装槽，且安装槽的内部一侧转动安装有联动转杆，所述安装槽的内部一侧位于联动转杆的下方安装有第三电机，且第三电机的输出端安装有齿轮，所述联动转杆的外表面位于与齿轮相对应处设置有齿圈，所述联动转杆的外表面固定连接有多个旋转板，且旋转板的上表面安装有多个负压吸盘；
[0005]所述工作台的上表面一侧安装有放置台，且放置台的上表面开设有若干个吹气孔。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述齿轮与齿圈相适配，所述齿轮与联动转杆为齿合连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的上表面另一侧位于与旋转板相对应处开设有输送槽，且输送槽的内侧两端均转动安装有传动滚轮，所述输送槽的一端侧面与其中一个所述传动滚轮相对应处安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传动滚轮为固定连接，所述传动滚轮与工作台上的输送槽内壁转动连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的内部一侧安装有风机，所述工作台的内部位于风机的一侧安装有负压泵。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，多个所述吹气孔的底端位于工作台的内部共同连接有风管，所述风机的输气端与吹气孔通过风管相连通，多个所述负压吸盘的进气端共同连接有负压管，多个所述负压吸盘通过负压管与负压泵的抽气端相连通。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的两侧面一端均固定安装有安装座，且安装座的内侧滑动安装有滑动架板，所述安装座内部转动连接有丝杆，所述安装座的一端外侧安装有第一电机，所述丝杆的一端贯穿安装座与第一电机的输出端相连接，所述工作台的一侧面位于安装座的下端安装有控制箱。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于柜体镜片切割的自动上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，在使用时，通过控制箱控制第三电机正向转动，带动齿轮与联动转杆齿合转动，进而带动旋转板翻转，使负压吸盘贴合于待加工镜片的表面，再通过控制箱控制负压泵工作，使负压泵通过负压管对负压吸盘处进行抽负压，实现对待加工镜片的吸附固定，然后，通过控制箱控制第三电机反向转动至水平状态，即可实现镜片的快速上料。
[0014]2、一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，当切割完成后，通过控制箱控制第二电机转动，带动传动滚轮和输送带转动，将切割好的镜片输送至工作台一侧的放置台上，同时，通过控制箱控制风机工作，进而将风机产生的风力通过吹气孔吹出，对切割完成的镜片产生向上的空气浮力，大大降低了切割完成的镜片与放置台处的摩擦力，方便对镜片进行移动。
附图说明
[0015]图1为一种用于柜体镜片切割的自动上料装置的第一视角结构示意图；
[0016]图2为一种用于柜体镜片切割的自动上料装置中A处放大示意图；
[0017]图3为一种用于柜体镜片切割的自动上料装置的第二视角结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；11、风机；12、负压泵；13、控制箱；14、安装座；15、丝杆；16、滑动架板；17、第一电机；2、传动滚轮；21、输送带；22、第二电机；23、联动转杆；24、旋转板；25、负压吸盘；26、第三电机；27、齿轮；28、齿圈；3、放置台；31、吹气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种用于柜体镜片切割的自动上料装置技术方案：一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，包括工作台1，工作台1的前表面一侧开设有安装槽，且安装槽的内部一侧转动安装有联动转杆23，安装槽的内部一侧位于联动转杆23的下方安装有第三电机26，且第三电机26的输出端安装有齿轮27，联动转杆23的外表面位于与齿轮27相对应处设置有齿圈28，齿轮27与齿圈28相适配，齿轮27与联动转杆23为齿合连接，第三电机26固定于安装槽内，联动转杆23的外表面固定连接有多个旋转板24，且旋转板24的上表面安装有多个负压吸盘25；在使用时，通过控制箱13控制第三电机26正向转动，带动齿轮27与联动转杆23齿合转动，进而带动旋转板24转动立起，使负压吸盘25贴合于镜片表面，再通过控制箱13控制负压泵12工作，使负压泵12通过负压管对负压吸盘25处进行抽负压，方便负压吸盘25将镜片吸紧，然后，通过控制箱13控制第三电机26反向转动至水平状态，即可将镜片翻转至工作台1上，实现快速的自动上料，更加的安全；
[0021]工作台1的上表面一侧安装有放置台3，且放置台3的上表面开设有若干个吹气孔
31，工作台1的内部一侧安装有风机11，多个吹气孔31的底端位于工作台1的内部共同连接有风管，风机11的输气端与吹气孔31通过风管相连通；在对镜片进行加工完成后，通过输送带21的输送，会将镜片由工作台1的一端输送至放置台3上，此时，控制风机11工作，利用风机11通过风管将风由多个吹气孔31吹出，从而可以对放置台3上加工好的镜片进行吹动，使镜片底部产生气体浮力，从而来减少镜片与放置台3的摩擦力，便于工作人员移动加工好的镜片；
[0022]工作台1的上表面另一侧位于与旋转板24相对应处开设有输送槽，且输送槽的内侧两端均转动安装有传动滚轮2，输送槽的一端侧面与其中一个传动滚轮2相对应处安装有第二电机22，第二电机22的输出端与传动滚轮2为固定连接，传动滚轮2与工作台1上的输送槽内壁转动连接；利用第二电机22带动传动滚轮2转动，即可实现输送带21的转动，方便对翻转到工作台1上的镜片进行输送至加工处，便于对镜片进行加工切割；
[0023]工作台1的内部位于风机11的一侧安装有负压泵12，多个负压吸盘25的进气端共同连接有负压管，多个负压吸盘25通过负压管与负压泵12的抽气端相连通，利用负压泵12配合负压管的应用，方便在负压吸盘25贴合到待上料的镜片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的前表面一侧开设有安装槽，且安装槽的内部一侧转动安装有联动转杆(23)，所述安装槽的内部一侧位于联动转杆(23)的下方安装有第三电机(26)，且第三电机(26)的输出端安装有齿轮(27)，所述联动转杆(23)的外表面位于与齿轮(27)相对应处设置有齿圈(28)，所述联动转杆(23)的外表面固定连接有多个旋转板(24)，且旋转板(24)的上表面安装有多个负压吸盘(25)；所述工作台(1)的上表面一侧安装有放置台(3)，且放置台(3)的上表面开设有若干个吹气孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，其特征在于，所述齿轮(27)与齿圈(28)相适配，所述齿轮(27)与联动转杆(23)为齿合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于柜体镜片切割的自动上料装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面另一侧位于与旋转板(24)相对应处开设有输送槽，且输送槽的内侧两端均转动安装有传动滚轮(2)，所述输送槽的一端侧面与其中一个所述传动滚轮(2)相对应处安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：连凯雄，连凯鸿，
申请(专利权)人：佛山市三水南方新联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：