一种烟气余热回收换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收换热器，包括烟气收集管道，烟气收集管道的中部设置有过滤机构，烟气收集管道的一端与三通的第一端连接，三通的第二端连接有通气管道，三通的第三端连接有除臭氧组件，除臭氧组件及通气管道远离三通的一端连接有换热箱。有益效果：本实用新型专利技术能够对烟气中的热量进行回收换热，且在烟气中含有油脂时，能够将烟气中的油脂过滤掉，防止油烟进入换热箱内而侵蚀换热箱内的部件，可提高换热箱的使用寿命。可提高换热箱的使用寿命。可提高换热箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收换热器


[0001]本技术涉及烟气处理领域，具体来说，涉及一种烟气余热回收换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体。
[0003]现有的烟气余热回收换热器，例如中国专利号CN210922294U，公开了一种余热回收的烟气换热器，其通过烟管包裹于通水管的外侧，保证烟气经过的路径与通水管的铺设路径相同，从而对烟气中热能回收的效率更高。但是上述的换热器无法处理油烟，若油烟进入换热箱内，会逐渐侵蚀换热箱内的部件，不利于设备长时间的使用。因此，现需要设计一种烟气余热回收换热器，解决上述问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种烟气余热回收换热器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种烟气余热回收换热器，包括烟气收集管道，烟气收集管道的中部设置有过滤机构，烟气收集管道的一端与三通的第一端连接，三通的第二端连接有通气管道，三通的第三端连接有除臭氧组件，除臭氧组件及通气管道远离三通的一端连接有换热箱；三通与通气管道及除臭氧组件之间均设置有电动阀门。
[0008]进一步的，为了在烟气中含有油脂时，能够将烟气中的油脂过滤掉，防止油烟进入换热箱内而侵蚀换热箱内的部件，可提高换热箱的使用寿命，且在烟气中不含油脂时，可以使油烟过滤板收回，减少油烟过滤板的消耗，使用时比较灵活，过滤机构包括设置在烟气收集管道中部的圆形壳体，圆形壳体的中心位置设置有过孔一，圆形壳体的内部设置有圆盘，圆盘的中心位置设置有过孔二，圆形壳体的圆弧侧壁上设置有圆弧开口，圆盘的圆弧侧壁上设置有磁板，磁板远离圆盘的一端贯穿圆弧开口并延伸至圆形壳体的外侧，圆盘的一端且在过孔二的轮廓外侧设置有六边形槽，圆形壳体内且在圆盘的侧边设置有若干驱动块，驱动块靠近圆盘的一端设置有与六边形槽滑动配合的方块，驱动块远离方块的一端设置有圆块，圆形壳体靠近圆块的一端设置有与圆块相配合的腰型孔，驱动块靠近过孔一中心位置的一端设置有油烟过滤板；圆形壳体的圆弧侧壁上且在磁板的一侧设置有电磁块。
[0009]进一步的，为了能够将烟气中的油脂清除，并将产生的臭氧分解，防止臭氧污染周围空气，除臭氧组件包括与三通第三端连接的连接管道，连接管道远离三通的一端连接有静电处理箱；静电处理箱远离连接管道的一端连接有锰催化箱；锰催化箱远离静电处理箱的一端连接有活性炭过滤箱，活性炭过滤箱远离锰催化箱的一端与换热箱连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011](1)本技术通过换热箱对烟气中的热量进行回收换热，从而减少了热能的浪费；通过设置过滤机构，从而在烟气中含有油脂时，能够将烟气中的油脂过滤掉，防止油烟进入换热箱内而侵蚀换热箱内的部件，可提高换热箱的使用寿命，且在烟气中不含油脂时，可以使油烟过滤板收回，减少油烟过滤板的消耗，使用时比较灵活。
[0012](2)通过设置静电处理箱、锰催化箱及活性炭过滤箱，从而能够进一步的将烟气中的油脂清除，并将产生的臭氧分解，防止臭氧污染周围空气。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种烟气余热回收换热器的立体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种烟气余热回收换热器的俯视图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种烟气余热回收换热器的过滤机构的立体结构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种烟气余热回收换热器的圆形壳体的结构示意图；
[0018]图5是根据本技术实施例的一种烟气余热回收换热器的驱动块与圆盘之间的位置关系示意图。
[0019]图中：
[0020]1、烟气收集管道；2、过滤机构；201、圆形壳体；202、过孔一；203、圆盘；204、过孔二；205、圆弧开口；206、磁板；207、六边形槽；208、驱动块；209、方块；210、圆块；211、腰型孔；212、油烟过滤板；213、电磁块；3、三通；4、通气管道；5、除臭氧组件；501、连接管道；502、静电处理箱；503、锰催化箱；504、活性炭过滤箱；6、换热箱；7、电动阀门。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种烟气余热回收换热器。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的烟气余热回收换热器，包括烟气收集管道1，烟气收集管道1的中部设置有过滤机构2，烟气收集管道1的一端与三通3的第一端连接，三通3的第二端连接有通气管道4，三通3的第三端连接有除臭氧组件5，除臭氧组件5及通气管道4远离三通3的一端连接有换热箱6；三通3与通气管道4及除臭氧组件5之间均设置有电动阀门7，换热箱6的侧边设置有控制台。
[0024]借助于上述方案，本技术能够对烟气中的热量进行回收换热，且在烟气中含
有油脂时，能够将烟气中的油脂过滤掉，防止油烟进入换热箱6内而侵蚀换热箱6内的部件，可提高换热箱6的使用寿命。
[0025]在一个实施例中，对于上述过滤机构2来说，过滤机构2包括设置在烟气收集管道1中部的圆形壳体201，圆形壳体201的中心位置设置有过孔一202，圆形壳体201的内部设置有圆盘203，圆盘203的中心位置设置有过孔二204，圆形壳体201的圆弧侧壁上设置有圆弧开口205，圆盘203的圆弧侧壁上设置有磁板206，磁板206远离圆盘203的一端贯穿圆弧开口205并延伸至圆形壳体201的外侧，圆盘203的一端且在过孔二204的轮廓外侧设置有六边形槽207，圆形壳体201内且在圆盘203的侧边设置有若干驱动块208，驱动块208靠近圆盘203的一端设置有与六边形槽207滑动配合的方块209，驱动块208远离方块209的一端设置有圆块210，圆形壳体201靠近圆块210的一端设置有与圆块210相配合的腰型孔211，驱动块208靠近过孔一202中心位置的一端设置有油烟过滤板212；圆形壳体201的圆弧侧壁上且在磁板206的一侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收换热器，其特征在于，包括烟气收集管道(1)，所述烟气收集管道(1)的中部设置有过滤机构(2)，所述烟气收集管道(1)的一端与三通(3)的第一端连接，所述三通(3)的第二端连接有通气管道(4)，所述三通(3)的第三端连接有除臭氧组件(5)，所述除臭氧组件(5)及所述通气管道(4)远离所述三通(3)的一端连接有换热箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收换热器，其特征在于，所述三通(3)与所述通气管道(4)及所述除臭氧组件(5)之间均设置有电动阀门(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种烟气余热回收换热器，其特征在于，所述过滤机构(2)包括设置在所述烟气收集管道(1)中部的圆形壳体(201)，所述圆形壳体(201)的中心位置设置有过孔一(202)，所述圆形壳体(201)的内部设置有圆盘(203)，所述圆盘(203)的中心位置设置有过孔二(204)，所述圆形壳体(201)的圆弧侧壁上设置有圆弧开口(205)，所述圆盘(203)的圆弧侧壁上设置有磁板(206)，所述磁板(206)远离所述圆盘(203)的一端贯穿所述圆弧开口(205)并延伸至圆形壳体(201)的外侧，所述圆盘(203)的一端且在所述过孔二(204)的轮廓外侧设置有六边形槽(207)，所述圆形壳体(201)内且在所述圆盘(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宽厚，张青峰，
申请(专利权)人：山东中慧综合能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：