一种自吸效率高的自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涉及泵技术领域的自吸效率高的自吸泵，包括泵体，所述泵体内设有第一壁体，所述泵体内通过所述第一壁体形成进水腔和排水腔，所述泵体内还设有用于容纳自吸泵动力源的第一腔体，所述第一腔体内设有叶轮，所述叶轮的一侧设有泵盖，所述排水腔设于所述泵盖的上方，所述排水腔与进水腔之间通过设置连接管连通，所述泵盖上设有至少一个防回流件，所述防回流件靠近所述叶轮的背面设置，且所述防回流件靠近所述泵盖的上端设置，通过这样的方式，有效解决背景技术中存在的不足，提高自吸效率。提高自吸效率。提高自吸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸效率高的自吸泵


[0001]本技术涉及水泵
，尤其涉及一种自吸效率高的自吸泵。

技术介绍

[0002]现常用的自吸离心泵是利用叶轮旋转产生离心力的工作原理，使叶轮进口处形成真空，一方面进水管内的空气被吸入叶轮，另一方面泵腔内储存的液体通过回水孔进入叶轮外缘。液体与空气在叶轮外缘混合后流出压水室，然后进入泵腔上部的气水分离室。由于液体与空气的密度不同，空气往上从泵出水口排出，液体在自重作用下返回泵腔下部，再从回水孔进入叶轮外缘。如此反复不断地将泵进水管内的空气排走，直至将被输送的液体吸上并完全充满进水管道。但由于水泵水力模型不规则的原因，叶轮后盖板与泵盖之间间隔较大，从而使空气容易跟液体重回泵腔，而且还会使空气长期停留在原来的泵腔，难以排出，导致自吸效率低，从水泵启动至水泵正常工作需180秒
‑
240秒。
[0003]因此，急需解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种自吸效率高的自吸泵，有效解决
技术介绍
中存在的不足，提高自吸效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]一种自吸效率高的自吸泵，包括泵体，所述泵体内设有第一壁体，所述泵体内通过所述第一壁体形成进水腔和排水腔，所述泵体内还设有用于容纳自吸泵动力源的第一腔体，所述第一腔体内设有叶轮，所述叶轮的一侧设有泵盖，所述排水腔设于所述泵盖的上方，所述排水腔与进水腔之间通过设置连接管连通，所述泵盖的一侧于所述泵体上设置有泵体喉舌，所述泵盖上设有至少一个防回流件，所述防回流件靠近所述泵体喉舌的位置设置。
[0007]进一步地，所述防回流件呈长条状，所述防回流件沿所述泵盖的径向方向设置。
[0008]进一步地，所述进水腔内设置有过滤板，所述过滤板靠近所述叶轮设置。
[0009]进一步地，所述防回流件为加强筋，所述加强筋与所述泵盖之间一体成型设置。
[0010]进一步地，所述进水腔内在过滤板的间隔下形成第一腔和第二腔，所述第二腔内安装所述叶轮，所述第二腔的容积比所述排水腔的容积小。
[0011]进一步地，所述泵体内还设有驱动电机，所述驱动电机上设有驱动轴，所述驱动轴与所述叶轮传动连接。
[0012]本技术的一种自吸效率高的自吸泵，其有益效果为：通过在泵盖和叶轮之间设置防回流件，在不影响水力模型的情况下，缩短叶轮背面和泵盖之间的间距，减少了空气由排水腔回流到进水腔的空间，使空气能快速往上沿排水腔排出，有效解决
技术介绍
中存在的不足，提升水泵的排气速度，从而有效提升自吸效率；再加上，整体结构设置合理，有利于后续的维护和保养。
附图说明
[0013]图1为自吸泵内部结构图；
[0014]图2为自吸泵部分内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]结合附图说明本技术的一种自吸效率高的自吸泵。
[0016]如图1
‑
图2所示，作为本技术的一种优选实施例：
[0017]一种自吸效率高的自吸泵，包括泵体1，所述泵体1内设有第一壁体2，所述泵体1内通过所述第一壁体2形成进水腔3和排水腔4，所述泵体1内还设有用于容纳自吸泵动力源的第一腔体5，所述第一腔体5内设有叶轮6，所述叶轮6的一侧设有泵盖7，所述排水腔4设于所述泵盖7的上方，所述排水腔4与进水腔3之间通过设置连接管8连通，所述泵盖7的一侧于所述泵体1上设置有泵体喉舌14，所述泵盖7上设有至少一个防回流件9，所述防回流件9靠近所述泵体喉舌14的位置设置。
[0018]其中，防回流件9的设置可以缩短叶轮6背面和泵盖7之间的间距，减少了空气由排水腔4回流到进水腔3的空间，使空气能快速往上沿排水腔4排出，从而提高自吸泵的自吸效率。
[0019]再加上，防回流件9靠近所述泵体喉舌14的位置设置，防回流件9与泵体喉舌14之间相互配合，进一步缩短叶轮6背面和泵盖7之间的间距，使得空气快速的由排水腔4回流到进水腔3的空间，进一步提高自吸泵的自吸效率。
[0020]所述防回流件9呈长条状，所述防回流件9呈竖直状设置，所述防回流件沿所述泵盖的径向方向设置，将防回流件9设置呈长条状，能沿着叶轮6的水平延伸线方向缩短叶轮6背面和泵盖7之间的间距，从而减少空气由排水腔4回流到进水腔3的空间，提高自吸泵的自吸效率。
[0021]为了实现对流入排水腔4的水进行初步过滤，所述进水腔3内设置有过滤板10，所述过滤板10靠近所述叶轮6设置。
[0022]优选地，所述防回流件9为加强筋，所述加强筋与所述泵盖7之间一体成型设置，其中，加强筋是具备有一定的高度，而且结构牢固稳定，可以提高在泵盖7上的安装稳定性，再加上，加强筋与所述泵盖7之间一体成型设置，极大的提高了两者之间的结构强度。
[0023]所述进水腔3内在过滤板10的间隔下形成第一腔11和第二腔12，所述第二腔12内安装所述叶轮6，所述第二腔12的容积比所述排水腔4的容积小，从而有利于流体在第一腔11和第二腔12之间的流动。
[0024]所述动力源为驱动电机13，所述驱动电机13上设有驱动轴，所述驱动轴与所述叶轮6传动连接。
[0025]本技术的一种自吸效率高的自吸泵，其有益效果为：通过在泵盖7和叶轮6之间设置防回流件9，在不影响水力模型的情况下，缩短叶轮6背面和泵盖7之间的间距，减少了空气由排水腔4回流到进水腔3的空间，使空气能快速往上沿排水腔4排出，有效解决
技术介绍
中存在的不足，提升水泵的排气速度，从而有效提升自吸效率；再加上，整体结构设置合理，有利于后续的维护和保养。
[0026]根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实
施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸效率高的自吸泵，包括泵体，所述泵体内设有第一壁体，所述泵体内通过所述第一壁体形成进水腔和排水腔，所述泵体内还设有用于容纳自吸泵动力源的第一腔体，所述第一腔体内设有叶轮，所述叶轮的一侧设有泵盖，所述排水腔设于所述泵盖的上方，所述排水腔与进水腔之间通过设置连接管连通，所述泵盖的一侧于所述泵体上设置有泵体喉舌，其特征在于，所述泵盖上设有至少一个防回流件，所述防回流件靠近所述泵体喉舌的位置设置。2.根据权利要求1所述的自吸效率高的自吸泵，其特征在于，所述防回流件呈长条状，所述防回流件沿所述泵盖的径向方向设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，郑永镇，
申请(专利权)人：广东顺达船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：