一种精密涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密涂覆设备，包括：机架、输送机构和涂覆机构，所述涂覆机构包括：涂覆辊组件、定量辊组件和输液管组件，所述涂覆辊组件包括：涂覆辊和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述涂覆辊转动；所述定量辊组件包括：定量辊和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述定量辊转动；所述涂覆辊和所述定量辊转动时相互挤压；所述输液管组件包括：输送泵和输液管，所述输送泵将涂覆液打入输液管内，所述输液管内的溶液喷洒至所述涂覆辊和所述定量辊挤压形成的V形槽内。本实用新型专利技术提供一种精密涂覆设备，通过对涂覆辊、定量辊进行改进设计，提高了涂敷精度和涂覆质量，保证了涂覆后前驱体膜的均匀性，提高了光伏玻璃的产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密涂覆设备


[0001]本技术涉及玻璃涂覆设备
，尤其涉及一种精密涂覆设备。

技术介绍

[0002]光伏玻璃是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。可承受风压及较大的昼夜温差变化。具有美观、透光可控、节能发电且无需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪声污染等优点。应用广泛，如太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。在光伏玻璃的生产制造中，需要将涂覆液涂覆于玻璃表面，进行退火干燥后形成钙钛矿前驱体膜，继续生产得到钙钛矿吸光膜。现有的玻璃涂覆设备存在无法精确控制涂覆液的用量，导致涂覆不均匀，还有涂覆辊上容易产生产品压纹、以及涂覆过程中涂覆液易氧化，造成涂覆不良等问题，大大影响了光伏玻璃的产品质量。
[0003]因此，需要设计一种精密涂覆设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种精密涂覆设备。该涂覆设备通过对涂覆辊、定量辊进行改进设计，大大提高了涂敷精度和涂覆质量，保证了涂覆后前驱体膜的均匀性，提高了光伏玻璃的产品质量。
[0005]本技术提供的精密涂覆设备，包括：机架、输送机构和涂覆机构，所述涂覆机构包括：涂覆辊组件、定量辊组件和输液管组件，
[0006]所述涂覆辊组件包括：涂覆辊和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述涂覆辊转动；
[0007]所述定量辊组件包括：定量辊和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述定量辊转动；所述涂覆辊和所述定量辊转动时相互挤压；
[0008]所述输液管组件包括：输送泵和输液管，所述输送泵将涂覆液打入输液管内，所述输液管内的溶液喷洒至所述涂覆辊和所述定量辊挤压形成的V 形槽内。
[0009]进一步地，所述定量辊组件还包括设于所述定量辊两端的两定量调节组件，所述定量调节组件包括：轴承座、轴承底板、导轨、滑块和第三驱动件，所述定量辊转动连接于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述轴承底板上，所述轴承底板下设有滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述第三驱动件的动力输出端连接于所述轴承底板上，所述第三驱动件驱动所述轴承底板沿所述导轨运动。
[0010]进一步地，所述涂覆机构还包括消纹辊组件，所述消纹辊组件包括：消纹辊、调节座、第四驱动件，所述消纹辊转动连接于所述调节座上，所述第四驱动件的动力输出轴连接于所述调节座上，驱动所述调节座转动一定角度，实现对所述消纹辊的位置调节。
[0011]进一步地，所述调节座通过调节轴连接于所述第四驱动件上。
[0012]进一步地，所述输送机构包括：输送皮带、主动辊、从动辊和第五驱动件，所述输送皮带套设于所述主动辊和从动辊上，所述第五驱动件的动力输出轴连接于所述主动辊上，
驱动所述输送皮带在所述主动辊和所述从动辊间运转。
[0013]进一步地，位于进料口处的所述输送皮带的上方还设有若干测厚仪，对进料玻璃的厚度进行测量。
[0014]进一步地，所述涂覆辊组件和所述定量辊组件的两端均安装于所述机架两侧的两安装板上，每一所述安装板底部均设有一第六驱动件，所述第六驱动件的动力输出端连接于所述安装板上，驱动所述安装板上下移动，实现所述涂覆辊组件和定量辊组件进行上下位置调节。
[0015]进一步地，所述涂覆辊、所述定量辊的两端均转动安装于所述机架两侧的侧板上，两侧板间还设有若干支撑杆。
[0016]进一步地，所述机架的一侧或两侧还设有储液槽。
[0017]进一步地，本技术的精密涂覆设备还包括一密闭充气机构，所述密闭充气机构包括：盖体、过滤器和气体管道，所述气体管道一端连接于气体发生器或气体储存器，另一端连接至所述盖体上，并连通于所述盖体内，所述过滤器设于所述盖体与所述气体管道连接处的下方，用于过滤气体；所述盖体适配于所述输送机构和所述涂覆机构上，玻璃涂覆时，所述盖体内充满所述气体管道输送过来的气体；所述气体为氮气、二氧化碳或惰性气体中的一种或多种。
[0018]采用上述方案，本技术的精密涂覆设备具有以下有益效果：
[0019](1)通过对涂覆辊、定量辊可微调，操作更加灵活，可随时根据产品情况调节滴液量，大大提高了涂覆质量，从而提高了最终产品光伏玻璃的质量。
[0020](2)涂覆机构还设有消纹辊，可消除涂覆辊上的玻璃压纹，解决了现有技术中的一大难题。
[0021](3)还通过设置测厚仪对玻璃的厚度进行监测，并根据监测结果调节涂覆辊，以与玻璃表面相平行，解决了现有技术中玻璃厚度不均导致的涂覆不均情况。
附图说明
[0022]图1为本技术的精密涂覆设备的立体示意图。
[0023]图2为本技术的精密涂覆设备的去掉充气机构的立体示意图。
[0024]图3为本技术的精密涂覆设备的局部放大示意图。
[0025]附图中的附图标记如下：
[0026]机架10、输送机构20、涂覆机构30、和密闭充气机构40、盖体41、气体管道42、涂覆辊311、第一驱动件61、定量辊321、
[0027]第二驱动件62、定量调节组件322、轴承座322a、轴承底板322b、
[0028]导轨322c、滑块322d、第三驱动件63、消纹辊组件34、消纹辊341、调节座342、第四驱动件64、调节轴343、输送皮带21、主动辊22、从动辊23、第五驱动件65、测厚仪80、第六驱动件66、安装板11、侧板12、支撑杆13、储液槽14
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例，对本实施例进行详细说明。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种精密涂覆设备，其包括：机架10、输送机构20、
涂覆机构30和密闭充气机构40，所述输送机构20和涂覆机构30均安装于所述机架10上，所述输送机构20用于输送玻璃进入涂覆设备，所述涂覆机构30用于将涂覆液涂覆至玻璃表面，其中，所述密闭充气机构40架设于所述机架10上，将所述输送机构20和所述涂覆机构30容纳于内部，并向其内腔中通入氮气等非活性气体，使涂覆操作隔绝氧气，从而起到防止涂覆液氧化的作用，提高涂覆效果，提高光伏玻璃的产品质量。
[0031]具体的，如图1所示，所述密闭充气机构40包括：盖体41、过滤器(未图示)和气体管道42，所述气体管道42一端连接于气体发生器43或气体储存器43，另一端连接至所述盖体41上，并连通于所述盖体41内，以向所述盖体41内通入气体。所述过滤器设于所述盖体41与所述气体管道42 连接处的下方，起到过滤气体的作用，防止气体中尘埃进入盖体41内，从而污染涂覆液，造成产品不良。本实施例中，所述过滤器为一过滤棉层。所述盖体41在所述输送机构20的前端和后端均具有缝隙，以进行进料和出料。值得一提的是，因气体为不间断通入所述盖体41内，盖体41内具有微高压，保证外部的空气不会从该该缝隙进入盖体41内部。本实施例中，所采用的气体为氮气，也可采用其他非活性气体二氧化碳或惰性气体等。所述密闭充气机构40的设置保证涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密涂覆设备，其特征在于，包括：机架、输送机构和涂覆机构，所述涂覆机构包括：涂覆辊组件、定量辊组件和输液管组件，所述涂覆辊组件包括：涂覆辊和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述涂覆辊转动；所述定量辊组件包括：定量辊和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述定量辊转动；所述涂覆辊和所述定量辊转动时相互挤压；所述输液管组件包括：输送泵和输液管，所述输送泵将涂覆液打入输液管内，所述输液管内的溶液喷洒至所述涂覆辊和所述定量辊挤压形成的V形槽内。2.根据权利要求1所述的精密涂覆设备，其特征在于，所述定量辊组件还包括设于所述定量辊两端的两定量调节组件，所述定量调节组件包括：轴承座、轴承底板、导轨、滑块和第三驱动件，所述定量辊转动连接于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述轴承底板上，所述轴承底板下设有滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述第三驱动件的动力输出端连接于所述轴承底板上，所述第三驱动件驱动所述轴承底板沿所述导轨运动。3.根据权利要求1或2所述的精密涂覆设备，其特征在于，所述涂覆机构还包括消纹辊组件，所述消纹辊组件包括：消纹辊、调节座、第四驱动件，所述消纹辊转动连接于所述调节座上，所述第四驱动件的动力输出轴连接于所述调节座上，驱动所述调节座转动一定角度，实现对所述消纹辊的位置调节。4.根据权利要求3所述的精密涂覆设备，其特征在于，所述调节座通过调节轴连接于所述第四驱动件上。5.根据权利要求1所述的精密涂覆设备，其特征在于，所述输送机构包括：输送皮带、主动辊、从动辊和第五驱动件，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪，张银元，
申请(专利权)人：深圳市中玻联合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：