本实用新型专利技术属于炉渣处理技术领域，尤其为一种炉渣内铁渣收集装置，包括壳体、收集组件和处理组件，壳体内固定安装有破碎机，壳体的内壁之间固定安装有输送带，壳体的底部设有废渣出口，废渣出口内固定有阻挡板，壳体的一侧通过电源线设有电源插头，收集组件包括吸料传送带、磁吸板和接料传送带，吸料传送带和接料传送带均安装在壳体的内壁之间，磁吸板固定在壳体的内壁之间，磁吸板位于吸料传送带内，本装置能够避免吸料传送带上附着铁渣，清洁机构能够及时的进行清洁处理，而接料传送带能够辅助运输铁渣，避免铁渣滞留，而且方便排出铁渣至处理组件处，处理组件能够对铁渣进行二次处理，去除铁渣内的残留废渣。去除铁渣内的残留废渣。去除铁渣内的残留废渣。
【技术实现步骤摘要】
一种炉渣内铁渣收集装置
[0001]本技术属于炉渣处理
，具体为一种炉渣内铁渣收集装置。
技术介绍
[0002]在钢铁的冶炼过程中，为了去除杂质，会相熔炉中添加有利于生成炉渣的熔剂，通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物，炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用。
[0003]由于炉渣为火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，所以在分离取出时难免夹带有铁质，因此炉渣内富含铁，但是和炉渣相混合需要一定的工序进行收集，通常分离时需要用到磁分法，即用磁来将铁和杂质分离，而传统的收集装置功能简单，铁质易附着在吸引装置上难以去除，不能很好的分离掉铁屑。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炉渣内铁渣收集装置，具备辅助运输铁质，从而更完全分离并运输铁质的优点，解决了吸引铁质的同时难以分离附着的残留铁质的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣内铁渣收集装置，包括壳体、收集组件和处理组件；
[0008]所述壳体内固定安装有破碎机，所述壳体的内壁之间固定安装有输送带，所述壳体的底部设有废渣出口，所述废渣出口内固定有阻挡板，所述壳体的一侧通过电源线设有电源插头；
[0009]所述收集组件包括吸料传送带、磁吸板和接料传送带，所述吸料传送带和所述接料传送带均安装在所述壳体的内壁之间，所述磁吸板固定在所述壳体的内壁之间，所述磁吸板位于所述吸料传送带内，所述壳体的内壁之间转动安装有清洁机构，所述接料传送带位于所述吸料传送带的下方，所述处理组件和所述壳体的侧壁相固定。
[0010]优选的，所述破碎机的进料口位于所述壳体的上表面上，所述破碎机本体的底部设有出料口，所述输送带位于所述出料口的下方。
[0011]通过采用上述方案，在使用本装置时，将炉渣由破碎机的进料口投入，破碎机能够将炉渣进行破碎，进而方便分离铁渣，而破碎机为现有设备，在此不作过多叙述，然后破碎的炉渣能够落至输送带上。
[0012]优选的，所述壳体的侧壁上固定有输送电机，所述输送电机的输出轴和所述输送带的输出轴相连接。
[0013]通过采用上述方案，输送电机能够带动输送带进行旋转，进而方便运输破碎后的炉渣。
[0014]优选的，所述磁吸板的底部设有滚动柱，所述滚动柱和所述接料传送带的一侧相贴合，所述壳体的侧壁上固定有吸料电机，所述吸料电机的输出轴和所述吸料传送带的输出轴相连接。
[0015]通过采用上述方案，由于磁吸板能够吸引铁渣，在磁吸板吸引铁渣时，铁渣会挤压吸料传送带，为了避免吸料传送带的过度磨损，滚动柱能够在磁吸板和吸料传送带之间滚动减少摩擦力，对吸料传送带的侧壁起到支撑作用，吸料电机能够带动吸料传送带进行转动。
[0016]优选的，所述清洁机构包括清洁辊和传动皮带，所述清洁辊转动安装在所述壳体的内壁之间，所述清洁辊上设有刷毛层，所述传动皮带连接在所述接料传送带和所述清洁辊的输出轴之间。
[0017]通过采用上述方案，由于铁渣会被吸引在吸料传送带上，清洁机构能够对吸料传送带进行残留清洁，保持吸料传送带的洁净，同时提高铁渣的收集率，由于传动皮带连接在清洁辊和吸料传送带上，所以在吸料传送带的输出轴旋转时，能够带动清洁辊旋转，清洁辊上的刷毛层能够更好的使铁渣脱落。
[0018]优选的，所述壳体的侧壁上开设有弧形槽，所述接料传送带的第一端滑动卡接在所述弧形槽内，所述接料传送带的第一端的输出轴上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部滑动卡接在所述壳体内的底部上，所述壳体的外壁上固定有接料电机，所述接料电机的输出轴和所述接料传送带第二端的输出轴相连接。
[0019]通过采用上述方案，在使用本装置时，伸缩气缸能够伸长使接料传送带的第一端上升，然后使接料传送带贴近吸料传送带，进而压持固定铁渣，然后使铁渣脱离磁吸板的吸引范围，从而避免铁渣被吸引移动，接料电机能够带动接料传送带旋转，然后使铁渣排出壳体外。
[0020]优选的，所述处理组件包括处理箱体、处理传送带、处理磁板和喷水头，所述处理传送带的第一端和所述处理磁板均安装在所述处理箱体的内壁之间，处理磁板位于所述处理传送带内，所述喷水头位于所述处理传送带的上方，所述处理传送带的第二端通过连接板安装在所述箱体的上方，所述喷水头均连接在供水管上，所述供水管通过支撑杆固定在所述箱体上，所述连接板的侧壁上固定有处理电机，所述处理电机的输出轴和所述处理传送带第二端的输出轴相连接。
[0021]通过采用上述方案，排出壳体的铁渣中仍含有废渣，这些铁渣能够落至处理传送带上，在使用时需要向喷水头提供水源，然后喷水头将水喷洒在铁渣上将废渣冲走，处理磁板对铁渣的吸引力能够避免铁渣被冲走，由于此时的废渣较少，相对的也减少的水资源的使用，然后处理电机带动处理传送带将铁渣运输离开。
[0022]（三）有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种炉渣内铁渣收集装置，具备以下有益效果：
[0024]本装置能够避免吸料传送带上附着铁渣，清洁机构能够及时的进行清洁处理，而接料传送带能够辅助运输铁渣，避免铁渣滞留，而且方便排出铁渣至处理组件处，处理组件
能够对铁渣进行二次处理，去除铁渣内的残留废渣。
附图说明
[0025]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术处理组件的剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术清洁机构的结构示意图；
[0028]图4为图1中本技术A处放大的结构示意图；
[0029]图5为本技术中的正视结构示意图；
[0030]图中：
[0031]1、壳体；11、破碎机；12、输送带；121、输送电机；
[0032]2、收集组件；21、吸料传送带；211、吸料电机；22、磁吸板；221、滚动柱；23、接料传送带；231、伸缩气缸；232、接料电机；24、清洁机构；241、清洁辊；242、传动皮带；
[0033]3、处理组件；31、处理箱体；32、处理传送带；33、处理磁板；34、喷水头；35、处理电机。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]一种炉渣内铁渣收集装置，包括壳体1、收集组件2和处理组件3；
[0037]所述壳体1内固定安装有破碎机11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉渣内铁渣收集装置，其特征在于：包括壳体（1）、收集组件（2）和处理组件（3）；所述壳体（1）内固定安装有破碎机（11），所述壳体（1）的内壁之间固定安装有输送带（12），所述壳体（1）的底部设有废渣出口，所述废渣出口内固定有阻挡板，所述壳体（1）的一侧通过电源线设有电源插头；所述收集组件（2）包括吸料传送带（21）、磁吸板（22）和接料传送带（23），所述吸料传送带（21）和所述接料传送带（23）均安装在所述壳体（1）的内壁之间，所述磁吸板（22）固定在所述壳体（1）的内壁之间，所述磁吸板（22）位于所述吸料传送带（21）内，所述壳体（1）的内壁之间转动安装有清洁机构（24），所述接料传送带（23）位于所述吸料传送带（21）的下方，所述处理组件（3）和所述壳体（1）的侧壁相固定。2.根据权利要求1所述的一种炉渣内铁渣收集装置，其特征在于：所述破碎机（11）的进料口位于所述壳体（1）的上表面上，所述破碎机（11）本体的底部设有出料口，所述输送带（12）位于所述出料口的下方。3.根据权利要求2所述的一种炉渣内铁渣收集装置，其特征在于：所述壳体（1）的侧壁上固定有输送电机（121），所述输送电机（121）的输出轴和所述输送带（12）的输出轴相连接。4.根据权利要求1所述的一种炉渣内铁渣收集装置，其特征在于：所述磁吸板（22）的底部设有滚动柱（221），所述滚动柱（221）和所述接料传送带（23）的一侧相贴合，所述壳体（1）的侧壁上固定有吸料电机（211），所述吸料电机（211）的输出轴和所述吸料传送带（21）的输出轴相连接。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹汨，钟苗苗，
申请(专利权)人：湖南双浦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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