本实用新型专利技术涉及一种高强度钢带连续立式淬火装置，包括立式淬火炉本体，所述立式淬火炉本体右侧对称连接有回流管，所述立式淬火炉本体顶部固定连接有进料组件，所述立式淬火炉本体底侧固定连接有出料组件，所述出料组件下方设有收卷机构，所述出料组件包括下料方管、出料方管，所述下料方管顶端与立式淬火炉本体贯通固定连接，可以全面的对钢带表面淬火附着的脏物进行擦拭，避免钢带出料时因高温导致发生变形的情况，能够更加彻底的对钢带进行清洁操作，可以将收卷完成后的钢带从收卷辊上取出，大大提高了钢带取料的便捷性，能够对进入立式淬火炉本体内部前进行预处理操作，大大提高了钢带淬火加工的质量。高了钢带淬火加工的质量。高了钢带淬火加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢带连续立式淬火装置
[0001]本技术涉及一种高强度钢带连续立式淬火装置，属于钢带淬火加工
技术介绍
[0002]目前钢带淬火主要有两种方式，一种为非连续淬火，一种为连续卧式淬火，钢带非连续淬火是将钢带裁剪成指定长度后，适量放入炉中淬火、油冷等相关工艺处理，此方法操作繁琐效率低下，人工成本较高，因此目前市场应用较少，由于生产线较长，钢带自身重力原因将产生弯曲，在进行进料与出料操作时，不能够对钢带进行预处理以及淬火后清洁的操作，为此，提供一种高强度钢带连续立式淬火装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高强度钢带连续立式淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种高强度钢带连续立式淬火装置，包括立式淬火炉本体，所述立式淬火炉本体右侧对称连接有回流管，所述立式淬火炉本体顶部固定连接有进料组件，所述立式淬火炉本体底侧固定连接有出料组件，所述出料组件下方设有收卷机构，所述出料组件包括下料方管、出料方管，所述下料方管顶端与立式淬火炉本体贯通固定连接，所述下料方管内壁两侧通过轴承对称设有第一辊轴，所述第一辊轴外壁上包覆有擦拭垫，所述出料方管内壁之间通过轴承对称设有第一导向辊，所述第一导向辊下方对称设有第一支撑板，所述第一支撑板内侧固定连接有刮油板。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述收卷机构包括底板、侧挡板，所述侧挡板对称设置于底板顶侧，所述立式淬火炉本体底部四个拐角处分别设有支撑杆，所述立式淬火炉本体通过支撑杆与底板顶侧固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步描述，右侧所述侧挡板外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿侧挡板内侧，且固定连接有收卷辊，左侧所述侧挡板外壁贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部匹配螺纹连接有螺纹柱。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述螺纹柱内端通过轴承连接有套接管，所述套接管与收卷辊左端卡合套接固定，所述螺纹柱与螺纹管匹配螺纹连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述进料组件包括进料方管、第二导向辊，所述第二导向辊通过轴承对称设有进料方管内壁之间，所述第二导向辊下方对称设有第二辊轴，所述第二辊轴外壁上包覆有吸附毛毡。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述进料方管底侧与立式淬火炉本体顶侧贯通连接，所述进料方管内壁两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内侧固定连接有U型框架，所述U型框架内腔中固定连接有除静电毛刷。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置擦拭垫、第一导向辊与刮油板，第一辊轴外壁上的擦拭垫可以全面的对钢带表面淬火附着的脏物进行擦拭，第一导向辊能够对钢带两侧进行抵接，避免钢带出料时因高温导致发生变形的情况，第一支撑板内侧的刮油板可以将钢带表面的污垢进一步清除，从而能够更加彻底的对钢带进行清洁操作；
[0013]2、通过设置螺纹柱、套接管与收卷辊，将螺纹柱从螺纹管内部旋转取出，套接管通过轴承与螺纹柱内端连接，使套接管与收卷辊左端套接卡合，能够不妨碍收卷辊转动的同时，可以对收卷辊左端快速的拆卸，可以将收卷完成后的钢带从收卷辊上取出，大大提高了钢带取料的便捷性；
[0014]3、通过设置第二辊轴、吸附毛毡与除静电毛刷，钢带两侧贴合的吸附毛毡能够对其表面上的灰尘、毛絮进行清理，避免在进入立式淬火炉本体内部后，钢带表面的灰尘、毛絮发生燃烧结块附着在钢带表面影响淬火加工的操作，对钢带外壁进行除静电操作，避免在进入立式淬火炉本体内部后，因立式淬火炉本体内部的灰尘吸附在钢带外表面上，从而能够对进入立式淬火炉本体内部前进行预处理操作，大大提高了钢带淬火加工的质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种高强度钢带连续立式淬火装置的外观结构示意图。
[0017]图2是本技术一种高强度钢带连续立式淬火装置的出料组件剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术一种高强度钢带连续立式淬火装置的收卷机构展开结构示意图。
[0019]图4是本技术一种高强度钢带连续立式淬火装置的进料组件剖面结构示意图。
[0020]图中标号：1、立式淬火炉本体；2、回流管；3、进料组件；4、出料组件；5、收卷机构；6、下料方管；7、出料方管；8、第一辊轴； 9、擦拭垫；10、第一导向辊；11、第一支撑板；12、刮油板；13、底板；14、侧挡板；15、驱动电机；16、收卷辊；17、螺纹管；18、螺纹柱；19、套接管；20、进料方管；21、第二导向辊；22、第二辊轴；23、吸附毛毡；24、第二支撑板；25、U型框架；26、除静电毛刷。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度钢带连续立式淬火装置，包括立式淬火炉本体1，所述立式淬火炉本体1 右侧对称连接有回流管2，通过设置回流管2，回流管2分别与进料组件3、出料组件4贯通连接，能够将立式淬火炉本体1内腔中的部位温度通过回流管2分别传递到进料组件3、出料组件4内部，可以有效的对进料组件3、出料组件4内部进行保温操作，所述立式淬火炉本体1顶部固定连接有进料组件3，所述立式淬火
炉本体1底侧固定连接有出料组件4，所述出料组件4下方设有收卷机构5，所述出料组件4包括下料方管6、出料方管7，所述下料方管6顶端与立式淬火炉本体1贯通固定连接，所述下料方管6内壁两侧通过轴承对称设有第一辊轴8，所述第一辊轴8外壁上包覆有擦拭垫9，所述出料方管7内壁之间通过轴承对称设有第一导向辊10，所述第一导向辊 10下方对称设有第一支撑板11，所述第一支撑板11内侧固定连接有刮油板12，通过设置擦拭垫9、第一导向辊10与刮油板12，在从立式淬火炉本体1加工完成出料进入下料方管6，第一辊轴8外壁上的擦拭垫9可以全面的对钢带表面淬火附着的脏物进行擦拭，第一导向辊10能够对钢带两侧进行抵接，避免钢带出料时因高温导致发生变形的情况，第一支撑板11内侧的刮油板12可以将钢带表面的污垢进一步清除，从而能够更加彻底的对钢带进行清洁操作。
[0023]具体的，如图2所示，所述收卷机构5包括底板13、侧挡板14，所述侧挡板14对称设置于底板13顶侧，所述立式淬火炉本体1底部四个拐角处分别设有支撑杆，所述立式淬火炉本体1通过支撑杆与底板13顶侧固定连接，右侧所述侧挡板14外壁固定连接有驱动电机 15，所述驱动电机15的输出轴贯穿侧挡板14内侧，且固定连接有收卷辊16，左侧所述侧挡板14外壁贯通设有螺纹管17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢带连续立式淬火装置，包括立式淬火炉本体(1)，其特征在于，所述立式淬火炉本体(1)右侧对称连接有回流管(2)，所述立式淬火炉本体(1)顶部固定连接有进料组件(3)，所述立式淬火炉本体(1)底侧固定连接有出料组件(4)，所述出料组件(4)下方设有收卷机构(5)，所述出料组件(4)包括下料方管(6)、出料方管(7)，所述下料方管(6)顶端与立式淬火炉本体(1)贯通固定连接，所述下料方管(6)内壁两侧通过轴承对称设有第一辊轴(8)，所述第一辊轴(8)外壁上包覆有擦拭垫(9)，所述出料方管(7)内壁之间通过轴承对称设有第一导向辊(10)，所述第一导向辊(10)下方对称设有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)内侧固定连接有刮油板(12)。2.根据权利要求1所述一种高强度钢带连续立式淬火装置，其特征在于：所述收卷机构(5)包括底板(13)、侧挡板(14)，所述侧挡板(14)对称设置于底板(13)顶侧，所述立式淬火炉本体(1)底部四个拐角处分别设有支撑杆，所述立式淬火炉本体(1)通过支撑杆与底板(13)顶侧固定连接。3.根据权利要求2所述一种高强度钢带连续立式淬火装置，其特征在于：右侧所述侧挡板(14)外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海辉，杨拾根，
申请(专利权)人：丰城市顺达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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