一种功能性肥生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功能性肥生产用造粒机，包括底架、挤压筒以及搅拌筒，所述搅拌筒与挤压筒之间通过设置连接管连通，并在挤压筒的前端安装有制粒组件；其中，所述制粒组件包含制粒板、前挡板以及连接板；所述制粒板的外部均匀开设有通孔，且通孔的内壁安装有电热丝。本实用新型专利技术所述的一种功能性肥生产用造粒机，一是通过在通孔的内壁设置电热丝，能够在制粒时，对原料的外壁进行加热，从而提高原料的致密性；二是通过在伸缩槽的内壁设置挤压销，能够对原料的端部进行挤压，进一步提高原料的致密性；三是通过在伸缩槽的内部设置压力传感器，能够检测原料的制粒是否稳定，方便及时的对装置进行修理与更换。时的对装置进行修理与更换。时的对装置进行修理与更换。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性肥生产用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，特别涉及一种功能性肥生产用造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械，市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机，挤出机，加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入收集装置中进行收放；
[0003]肥料在生产时，将混合后的原料进行制粒，为了方便肥料的运输，即将粉末状的肥料转化为具有一定规则的形状，且能够保持运输的稳定性，避免肥料泄漏；
[0004]目前，现有的功能性肥生产用造粒机在使用时，肥料通过挤压，从制粒板外部的通孔向外移动，但是此时，肥料只有径向受到阻力（即颗粒的外壁），而肥料的前后两端不受力，导致制成的颗粒内部松散，容易发生碎裂或者重新回到不稳定的状态（例如粉末状），为此，我们提出一种功能性肥生产用造粒机。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种功能性肥生产用造粒机，解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种功能性肥生产用造粒机，包括底架以及安装在底架顶部的挤压筒和搅拌筒，且搅拌筒位于挤压筒的上方，所述搅拌筒与挤压筒之间通过设置连接管连通，并在挤压筒的前端安装有用于制粒的制粒组件；其中，
[0010]所述制粒组件包含呈圆盘状的制粒板和前挡板以及连接在制粒板和前挡板之间的连接板，所述制粒板的外部设置有转轴，且转轴的外部设置有用于切割原料的切割刀；
[0011]所述制粒板的外部均匀开设有通孔，且通孔的内壁安装有电热丝。
[0012]优选的，所述搅拌筒的顶部安装有上料漏斗，且上料漏斗与搅拌筒连通。
[0013]优选的，所述搅拌筒的内部设置有用于搅拌原料的搅拌杆，所述挤压筒的内部设置有用于对原料进行运输的螺旋绞龙。
[0014]优选的，所述电热丝环绕在通孔的内壁，且电热丝通过导线与安装在底架顶部的电池电性连接。
[0015]优选的，所述转轴与螺旋绞龙连接，且螺旋绞龙和搅拌杆均由驱动电机驱动。
[0016]优选的，所述前挡板朝向制粒板的一侧设置有多组挤压销，且挤压销通过弹簧与前挡板连接，多组所述挤压销与制粒板外部开设的通孔一一对应。
[0017]优选的，所述前挡板的外部开设有伸缩槽，所述挤压销通过弹簧与伸缩槽的内壁连接。
[0018]优选的，所述伸缩槽的内壁安装有用于检测挤压销伸缩时压力大小的压力传感器，且压力传感器与挤压销后端的弹簧连接在一起。
[0019]（三）有益效果
[0020]一是通过在通孔的内壁设置电热丝，能够在制粒时，对原料的外壁进行加热，从而提高原料的致密性；
[0021]二是通过在伸缩槽的内壁设置挤压销，能够对原料的端部进行挤压，进一步提高原料的致密性；
[0022]三是通过在伸缩槽的内部设置压力传感器，能够检测原料的制粒是否稳定，方便及时的对装置进行修理与更换。
附图说明
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0024]图1为本技术一种功能性肥生产用造粒机的整体结构图；
[0025]图2为本技术一种功能性肥生产用造粒机中制粒组件的结构图；
[0026]图3为本技术一种功能性肥生产用造粒机中制粒组件去除前挡板的结构图；
[0027]图4为本技术一种功能性肥生产用造粒机中制粒板的局部截面图；
[0028]图5为本技术一种功能性肥生产用造粒机中前档板的局部截面图。
[0029]图例说明：1、底架；2、挤压筒；3、搅拌筒；4、连接管；5、制粒组件；51、制粒板；52、前挡板；53、连接板；54、转轴；55、切割刀；56、电热丝；57、压力传感器；58、挤压销。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0031]实施例一
[0032]针对现有技术中存在的问题，参照图1
‑
5所示，本技术提供一种功能性肥生产用造粒机，包括底架1以及安装在底架1顶部的挤压筒2和搅拌筒3，且搅拌筒3位于挤压筒2的上方，搅拌筒3与挤压筒2之间通过设置连接管4连通，并在挤压筒2的前端安装有用于制粒的制粒组件5；其中，
[0033]制粒组件5包含呈圆盘状的制粒板51和前挡板52以及连接在制粒板51和前挡板52之间的连接板53，制粒板51的外部设置有转轴54，且转轴54的外部设置有用于切割原料的切割刀55；
[0034]制粒板51的外部均匀开设有通孔，且通孔的内壁安装有电热丝56。
[0035]参照图1所示，搅拌筒3的顶部安装有上料漏斗，且上料漏斗与搅拌筒3连通。
[0036]通过在搅拌筒3的顶部安装有上料漏斗，能够将原料从上料漏斗运输到搅拌筒3中。
[0037]参照图1所示，搅拌筒3的内部设置有用于搅拌原料的搅拌杆，挤压筒2的内部设置有用于对原料进行运输的螺旋绞龙。
[0038]通过在搅拌筒3的内部设置有用于搅拌原料的搅拌杆，能够进入到搅拌筒3内部的原料进行搅拌，从而将各种肥料混合，其次，通过在挤压筒2的内部设置有用于对原料进行运输的螺旋绞龙，将搅拌好的肥料输送到制粒组件5中，再由制粒组件5将肥料制成颗粒状。
[0039]参照图4所示，电热丝56环绕在通孔的内壁，且电热丝56通过导线与安装在底架1顶部的电池电性连接。
[0040]通过在电热丝56环绕在通孔的内壁，且电热丝56通过导线与安装在底架1顶部的电池电性连接，能够在制粒时，对原料的外壁进行加热，从而蒸发掉部分水份，使原料表面凝固，从而提高原料的致密性。
[0041]参照图1所示，转轴54与螺旋绞龙连接，且螺旋绞龙和搅拌杆均由驱动电机驱动。
[0042]参照图5所示，前挡板52朝向制粒板51的一侧设置有多组挤压销58，且挤压销58通过弹簧与前挡板52连接，多组挤压销58与制粒板51外部开设的通孔一一对应。前挡板52与挤压销58之间的间距略大于切割刀55的厚度，切割刀55转轴占据的部分与制粒板51外部开设的通孔互不干涉。
[0043]通过在前挡板52朝向制粒板51的一侧设置多组挤压销58，且多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性肥生产用造粒机，其特征在于，包括底架（1）以及安装在底架（1）顶部的挤压筒（2）和搅拌筒（3），且搅拌筒（3）位于挤压筒（2）的上方，所述搅拌筒（3）与挤压筒（2）之间通过设置连接管（4）连通，并在挤压筒（2）的前端安装有用于制粒的制粒组件（5）；其中，所述制粒组件（5）包含呈圆盘状的制粒板（51）和前挡板（52）以及连接在制粒板（51）和前挡板（52）之间的连接板（53），所述制粒板（51）的外部设置有转轴（54），且转轴（54）的外部设置有用于切割原料的切割刀（55）；所述制粒板（51）的外部均匀开设有通孔，且通孔的内壁安装有电热丝（56）。2.根据权利要求1所述的一种功能性肥生产用造粒机，其特征在于：所述搅拌筒（3）的顶部安装有上料漏斗，且上料漏斗与搅拌筒（3）连通。3.根据权利要求1所述的一种功能性肥生产用造粒机，其特征在于：所述搅拌筒（3）的内部设置有用于搅拌原料的搅拌杆，所述挤压筒（2）的内部设置有用于对原料进行运输的螺旋绞龙。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，
申请(专利权)人：辽宁一亩神农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：