一种存油式直线滑动轴承及其精铸方法和机铸方法技术

本发明专利技术涉及机械领域，公开了一种存油式直线滑动轴承及其精铸方法和机铸方法，包括：具有通道的轴承套，通道连通轴承套的两端；支撑条，固定在通道的侧壁上；高分子结构，包裹支撑条并与支撑条连接；若干个高分子结构在通道中围绕形成轴通道，相邻的两个高分子结构之间与侧壁围绕形成存油通道，存油通道中预存有油脂；支撑条的两端分别具有横向槽，高分子结构的两端具有凸块，凸块插入支撑条的横向槽中。本发明专利技术实现了滑动轴在复杂工况下平滑且低噪音的运行，并使滑动轴在轴通道内移动时能够长期得到油脂的润滑，且无需再对滑动轴进行润滑，保证滑动轴的移动可靠性和存油式直线滑动轴承的使用寿命，降低了维护复杂度。降低了维护复杂度。降低了维护复杂度。

【技术实现步骤摘要】
一种存油式直线滑动轴承及其精铸方法和机铸方法


[0001]本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种存油式直线滑动轴承及其精铸方法和机铸方法。

技术介绍

[0002]与现有的滚珠式直线轴承相比，由于滚珠之间的相互接触，所以滚珠轴承就需要润滑。因此，这就使得它们较容易受到维护的影响，尤其是对污物以及湿气较为敏感，这也是滚珠轴承通常会配以防尘盖或者密封板的原因。
[0003]然而，专利技术人意识到，内部滚珠或笼形结构的直线滑动轴承，不仅很容易因受到外部冲击或振动，造成滚珠移位或笼形结构移位或震动，导致滑动轴无法在其中平滑且低噪音运行；并且当前的直线滑动轴承需要润滑，导致其维护繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种存油式直线滑动轴承及其精铸方法和机铸方法，用于解决现有技术存在的因滚珠移位或笼形结构很容易移位或震动导致滑动轴无法在其中平滑且低噪音运行，以及因需要经常润滑，导致其维护繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种存油式直线滑动轴承，包括：
[0006]具有通道的轴承套，所述通道连通所述轴承套的两端；
[0007]支撑条，固定在所述通道的侧壁上；
[0008]高分子结构，包裹所述支撑条并与所述支撑条连接；
[0009]若干个所述高分子结构在所述通道中围绕形成轴通道，相邻的两个所述高分子结构之间与所述侧壁围绕形成存油通道，所述存油通道中预存有油脂；
[0010]所述支撑条的两端分别具有横向槽，所述高分子结构的两端具有凸块，所述凸块插入所述支撑条的横向槽中，使所述高分子结构和所述支撑条之间相互固定。
[0011]上述方案中，所述轴承套的两端分别连接有端盖，所述端盖具有连通其上表面和下表面的通口，所述端盖覆盖所述存油通道的两端用于容纳油脂，其中，所述通口的轴线与所述轴通道的轴线一致。
[0012]上述方案中，所述轴承套两端分别具有环形槽，所述环形槽用于容纳所述端盖的外缘，并对所述端盖进行定位。
[0013]上述方案中，所述支撑条具有纵向槽，所述高分子结构的上表面具有纵连接条，所述纵连接条插入所述纵向槽，使所述支撑条和所述高分子结构相互连接，用以对所述高分子结构提供在所述轴通道轴线周向上的约束；其中，所述纵向槽的延伸方向与所述支撑条的轴向一致。
[0014]上述方案中，所述支撑条的横截面为扇形、或梯形、或矩形、或三角形、或圆弧形；所述纵向槽的横截面可为圆弧形、三角形、矩形、燕尾槽型中的任一形状；所述支撑条具有若干个纵向槽，若干个所述纵向槽的横截面为圆弧形、三角形、矩形、燕尾槽型中的任一形
状，或任意两种或两种以上形状的组合。
[0015]为实现上述目的，本专利技术提供一种存油式直线滑动轴承的精铸方法，用于制造上述存油式直线滑动轴承，包括：
[0016]制作相应于轴承套的套蜡模，相应于支撑条的条蜡模，将所述条蜡模连接在所述套蜡模的通道内形成精铸组合体；其中，所述条蜡精铸模具有相应于横向槽的横向蜡条以及相应于纵向槽的纵向蜡条，所述套蜡模中通道的两端具有相应于所述环形槽的环形蜡槽；
[0017]在所述精铸组合体上涂制至少一个外壳层得到精铸壳体，对所述精铸壳体进行热加工处理得到精铸模具；
[0018]将预制的合金液浇铸到所述精铸模具内，并对所述精铸模具中的合金液进行成型处理得到具有支撑条的轴承套；
[0019]在所述轴承套中注入高分子材料用以对所述轴承套进行注塑处理，使所述轴承套的支撑条上包裹高分子结构得到轴承本体；
[0020]对预置的具有通口的金属圆片进行包塑处理得到端盖，将所述端盖压入所述轴承本体中得到存油式直线滑动轴承。
[0021]上述方案中，所述制作相应于轴承套的套蜡模，相应于支撑条的条蜡模，将所述条蜡模连接在所述套蜡模的通道内形成精铸组合体，包括：
[0022]在预置的压蜡机上压制相应于轴承套的套蜡模以及相应于支撑条的条蜡模，其中，套蜡膜具有通道，所述条蜡模的一侧表面与所述通道内轮廓匹配；
[0023]将所述支撑蜡膜与所述通道内轮廓的一侧贴合在所述通道的内侧壁上，并使所述支撑蜡膜与所述套蜡膜相互固定形成所述精铸组合体。
[0024]上述方案中，所述在所述精铸组合体上涂制至少一个外壳层得到精铸壳体，对所述精铸壳体进行热加工处理得到精铸模具，包括：
[0025]在所述精铸组合体上涂抹一层硅溶胶，并在所述硅溶胶上铺设一层骨料得到一层外壳层；
[0026]将至少一个所述外壳层在所述精铸组合体上依次叠加得到软外壳；
[0027]对所述软外壳进行干燥处理得到外壳，对所述精铸组合体和所述外壳进行脱蜡处理，使所述外壳脱离所述精铸组合体；
[0028]对所述外壳进行高温定型处理得到所述精铸模具。
[0029]上述方案中，所述对预置的具有通口的金属圆片进行包塑处理得到端盖，将所述端盖压入所述轴承本体中得到存油式直线滑动轴承，包括：
[0030]将所述金属圆片放置在注塑机的注塑精铸模具中并固定；
[0031]启用所述注塑机对所述注塑精铸模具中的金属圆片的通口进行包塑处理，使金属圆片的上表面和下表面，以及所述通口的内侧壁上具有包塑层，以得到所述端盖；
[0032]将两个所述端盖分别压入所述轴承本体两端的环形槽中，使所述端盖与所述轴承本体连接，将具有所述端盖的轴承本体设为存油式直线滑动轴承。
[0033]为实现上述目的，本专利技术提供一种存油式直线滑动轴承的机铸方法，用于制造上述述存油式直线滑动轴承，包括：
[0034]制作至少一个蜡膜，组合所述蜡膜形成机铸组合体；
[0035]在所述机铸组合体上涂制至少一个外壳层得到机铸壳体，对所述机铸壳体进行热加工处理得到机铸模具；
[0036]将预制的合金液浇铸到所述机铸模具内，并对所述机铸模具中的合金液进行成型处理得到粗加工套；
[0037]在所述粗加工套的光面条上加工纵向槽，并在所述粗加工套的光面条的两端加工横向槽，以及在所述粗加工套的两端分别加工环形槽得到轴承套；其中，所述光面条是指与所述存油式直线滑动轴承中支撑条的外轮廓一致的金属条，所述横向槽的轴线与所述支撑条的轴线垂直；
[0038]在所述轴承套中注入高分子材料用以对所述轴承套进行注塑处理，使所述轴承套的支撑条上包裹高分子结构得到轴承本体；
[0039]对预置的具有通口的金属圆片进行包塑处理得到端盖，将所述端盖压入所述轴承本体中得到存油式直线滑动轴承。
[0040]本专利技术提供的一种存油式直线滑动轴承及其精铸方法和机铸方法，通过构建由高分子结构围绕而成的轴通道，并且将高分子结构包裹在支撑条上的结构，使得作为与滑动轴之间接触面的所述高分子结构，不会因受到外部冲击或振动的影响，而产生移位或振动的情况发生，实现了滑动轴在复杂工况下平滑且低噪音的运行；并且，由于高分子结构的自润滑特性，使得存油式直线滑动轴承能够在无润滑的情况下长期使用，保证了存油式直线滑动轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种存油式直线滑动轴承，其特征在于，包括：具有通道的轴承套，所述通道连通所述轴承套的两端；支撑条，固定在所述通道的侧壁上；高分子结构，包裹所述支撑条并与所述支撑条连接；若干个所述高分子结构在所述通道中围绕形成轴通道，相邻的两个所述高分子结构之间与所述侧壁围绕形成存油通道，所述存油通道中预存有油脂；所述支撑条的两端分别具有横向槽，所述高分子结构的两端具有凸块，所述凸块插入所述支撑条的横向槽中，使所述高分子结构和所述支撑条之间相互固定。2.根据权利要求1所述的存油式直线滑动轴承，其特征在于，所述轴承套的两端分别连接有端盖，所述端盖具有连通其上表面和下表面的通口，所述端盖覆盖所述存油通道的两端用于容纳油脂，其中，所述通口的轴线与所述轴通道的轴线一致。3.根据权利要求2所述的存油式直线滑动轴承，其特征在于，所述轴承套两端分别具有环形槽，所述环形槽用于容纳所述端盖的外缘，并对所述端盖进行定位。4.根据权利要求1所述的存油式直线滑动轴承，其特征在于，所述支撑条具有纵向槽，所述高分子结构的上表面具有纵连接条，所述纵连接条插入所述纵向槽，使所述支撑条和所述高分子结构相互连接，用以对所述高分子结构提供在所述轴通道轴线周向上的约束；其中，所述纵向槽的延伸方向与所述支撑条的轴向一致。5.根据权利要求4所述的存油式直线滑动轴承，其特征在于，所述支撑条的横截面为扇形、或梯形、或矩形、或三角形、或圆弧形；所述纵向槽的横截面可为圆弧形、三角形、矩形、燕尾槽型中的任一形状；所述支撑条具有若干个纵向槽，若干个所述纵向槽的横截面为圆弧形、三角形、矩形、燕尾槽型中的任一形状，或任意两种或两种以上形状的组合。6.一种存油式直线滑动轴承的精铸方法，用于制造权利要求1
‑
5中任一所述存油式直线滑动轴承，其特征在于，包括：制作相应于轴承套的套蜡模，相应于支撑条的条蜡模，将所述条蜡模连接在所述套蜡模的通道内形成精铸组合体；其中，所述条蜡精铸模具有相应于横向槽的横向蜡条以及相应于纵向槽的纵向蜡条，所述套蜡模中通道的两端具有相应于所述环形槽的环形蜡槽；在所述精铸组合体上涂制至少一个外壳层得到精铸壳体，对所述精铸壳体进行热加工处理得到精铸模具；将预制的合金液浇铸到所述精铸模具内，并对所述精铸模具中的合金液进行成型处理得到具有支撑条的轴承套；在所述轴承套中注入高分子材料用以对所述轴承套进行注塑处理，使所述轴承套的支撑条上包裹高分子结构得到轴承本体；对预置的具有通口的金属圆片进行包塑处理得到端盖，将所述端盖压入所述轴承本体中得到存油式直线滑动轴承。7.根据权利要求6所述的存油...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹忠慰，
申请(专利权)人：上海涟屹轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：