一种肋梁现浇的装配式夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种肋梁现浇的装配式夹芯板，属于一般建筑物构造领域。该夹芯板(1)包括组合箱(2)、肋梁(3)、面板(4)，肋梁有上铁(6)、下铁(7)和箍筋(8)，面板有板筋(9)，组合箱由底板(10)及填充件(11)构成，底板钢筋(12)从侧边向外伸出锚固于肋梁内，底板上设有加劲肋(13)，填充件有灌注孔(14)和与加劲肋吻合的槽口(15)，相邻两个组合箱相隔肋梁拼接在一起，绑扎肋梁、板筋，浇筑混凝土，形成装配式夹芯板。本实用新型专利技术的组合箱生产、运输和安装都很方便，用这种夹芯板形成的楼盖跨度大、重量轻、整体性好。本实用新型专利技术具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。对建筑技术的发展起促进作用。对建筑技术的发展起促进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种肋梁现浇的装配式夹芯板
(一)

[0001]本技术涉及一种装配式钢筋混凝土空心楼盖结构技术，尤其是一种肋梁现浇的装配式夹芯板，属于一般建筑物构造领域。
(二)
技术介绍

[0002]装配式建筑有着工厂化生产程度高、施工速度快、综合成本低的特点，该种结构形式目前正获得国家大力推广。评价结构混凝土装配率程度的两个重要指标分别是模板的用量和现浇混凝土的占比。
[0003]对于跨度在5m以下的装配式楼盖，普通的叠合板就可以解决；但是在跨度5m以上，尤其是跨度超过7m的楼盖，若采用普通的实心楼盖则结构的自重大、抗震性能差，且综合经济指标较低。对于楼盖结构而言，无论现浇还是叠合结构，解决大跨度问题的主要技术手段之一是空心化。
[0004]在现有装配式混凝土结构技术中，也有许多空心板的方案，但是这些技术方案分别存在以下缺陷，主要有：1、预制构件的自重大，运输困难；2、预制构件刚度小；3、适用跨度小；4、相邻预制件之间连接性能差，不适用于双向板；5、楼板中预埋管线不方便；6、预制构件锚固性能差等。这种情况下，开发一种克服上述缺陷的空心板技术，已成为当前装配式叠合楼盖中急需解决的问题。
(三)
技术实现思路

[0005]在现有技术中，存在预制构件自重大、刚度小、适用跨度小、连接性能差、预埋管线不方便、模板用量大等问题，本技术的目的在于提供一种肋梁现浇的装配式夹芯板。
[0006]在现有技术的基础上，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种肋梁现浇的装配式夹芯板，该夹芯板包括组合箱、肋梁、面板，肋梁位于相邻两个组合箱之间，面板位于组合箱的上部，组合箱为预制构件，肋梁和面板为现浇混凝土，肋梁中配有上铁、下铁和箍筋，面板中配有板筋，组合箱由钢筋混凝土底板及其上部的轻质材料填充件构成，底板和填充件的水平投影形状为矩形，底板钢筋从侧边向外伸出锚固于肋梁内，底板上至少一个方向设有2道或2道以上的混凝土加劲肋，填充件中部有一个灌注孔，底部有数道槽口，槽口的数量与位置同加劲肋保持吻合，相邻两个组合箱相隔肋梁拼接在一起，绑扎肋梁钢筋，绑扎板筋，浇筑混凝土，形成装配式夹芯板。组合箱由底板及轻质材料填充件构成，组合箱为预制构件可以在施工现场组装，首先是方便运输；其次楼盖中的各种管线、灯口等不必仅限于肋梁部位，而可以不受区域限制随意布置，可提升楼盖的使用性能。底板上设有加劲肋，增加的混凝土量不多，却能大大提高底板的刚度，一是避免运输时破损，二是提高将来楼盖在使用过程中底板的吊挂能力。填充件中部的灌注孔可以增强夹芯板面板和底板的连接，提高楼盖使用期间局部承受大荷载的能力。填充件底部槽口同加劲肋保持吻合，当填充件区域设有管线灯头时，安装完毕后将填充件扣在底板上定位准确且操作方便，提高了施工效率。
[0007]本技术的特征在于底板的周边向上翘起，底板钢筋从侧边伸出斜向锚固于肋梁内。底板周边向上翘起，可以使底板嵌入混凝土肋梁中不容易脱落，保证结构的使用安全，同时又增大了肋梁下铁的分布范围，有利于结构受力。
[0008]本技术的特征在于组合箱的底板中部设有吊筋，吊筋的一端锚固在底板中，另一端从填充件的灌注孔中穿出。设置吊筋后可以取得以下有益的技术效果：生产、运输和安装阶段方便吊装和固定组合箱；增强夹芯板面板和底板上下混凝土的拉结，夹芯板的整体性好且吊挂能力佳；配筋结构使得面板和底板间的连接柱力学性能更好，确保板面承受大荷载的能力。
[0009]本技术的特征在于吊筋上配有紧固件，利用紧固件将填充件紧扣在底板的上部。设置紧固件能确保填充件在施工中不受各种因素干扰，在底板上准确定位。
[0010]本技术的特征在于填充件上表面的周圈有倒角，填充件灌注孔的上部为漏斗形。该技术方案可以提高面板的抗冲切承载力，进一步提高板面承受大荷载的能力。
[0011]本技术的特征在于填充件的顶部设有硬质加强层，硬质加强层主材为内置网格布的水泥砂浆、硬质塑料片、密度板、陶瓷或金属片，在填充件的四周和硬质加强层的外侧设有隔离层，隔离层主材为塑料胶带、聚氨酯涂料、乳胶漆或者弹性复合涂料，填充件主材所用的轻质材料为普通塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、挤塑板、发泡混凝土或膨胀珍珠岩。
[0012]本技术的特征在于肋梁中配有预应力筋。设置预应力筋一是加强各种水平构件之间的连接，二是提升夹芯板的使用跨度。
[0013]本技术的特征在于该夹芯板适用于单向板、双向板和无梁楼盖，单向板和双向板的框架柱上设有明梁，无梁楼盖的框架柱上设有暗梁，与明梁或暗梁相邻组合箱的底板钢筋从侧边向外伸出锚固于明梁或暗梁中。在单向板中，通常只在一个方向设置肋梁，另一方向相邻组合箱的填充件紧贴在一起；在双向板和无梁楼盖中，则两个方向都设置肋梁；在实施过程中单向板可以采用双向板的构造，但仍按单向受力计算；双向板也可以采用单向板的构造，但只能按单向受力计算。
[0014]本技术的特征在于填充件为空心结构。采用空心结构一是节省材料，二是方便管线布置，当填充件与管线位置发生冲突时，在填充件上开槽或钻孔的工作量更小。
[0015]采用上述方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]组合箱生产、运输和安装方便，夹芯板的模板用量小、施工效率高，板中各种管线、灯口可以随意布置，楼盖使用性好，板底的吊挂能力佳，板面局部承受大荷载的能力强，楼盖间各种水平构件之间的整体性好，夹芯板的使用跨度大。与现有技术相比，本技术克服了预制构件的自重大、运输困难、刚度小、相邻预制件之间连接性能差、预埋管线不方便、预制构件锚固性能差等缺陷。
[0017]本技术的一种肋梁现浇的装配式夹芯板，组合箱生产、运输和安装都很方便，用这种夹芯板形成的楼盖跨度大、重量轻，结构的使用性能好、整体性也较好。本技术具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。
(四)附图说明
[0018]以下结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]图1是本技术夹芯板的剖面图。
[0020]图2是本技术夹芯板中两个组合箱之间连接部位构造示意图。
[0021]图3是本技术夹芯板中组合箱的竖向剖面构造示意图。
[0022]图4是组合箱中不同组件拼装示意图。
[0023]图5是本技术夹芯板中的组合箱俯视图。
[0024]图6是组合箱中底板的俯视图。
[0025]图7是本技术夹芯板为单向板时的平面图。
[0026]图8是本技术夹芯板为双向板时的平面图。
[0027]图9是本技术夹芯板为无梁楼盖时的平面图。
[0028]图10是组合箱与明梁连接部位构造示意图。
[0029]图11是填充件为空心结构时竖向剖面示意图。
[0030]图中：1.夹芯板，2.组合箱，3.肋梁，4.面板，5.混凝土，6.上铁，7.下铁，8.箍筋，9.板筋，10.底板，11.填充件，12.底板钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肋梁现浇的装配式夹芯板，该夹芯板(1)包括组合箱(2)、肋梁(3)、面板(4)，肋梁位于相邻两个组合箱之间，面板位于组合箱的上部，组合箱为预制构件，肋梁和面板为现浇混凝土(5)，其特征在于肋梁中配有上铁(6)、下铁(7)和箍筋(8)，面板中配有板筋(9)，组合箱由钢筋混凝土底板(10)及其上部的轻质材料填充件(11)构成，底板和填充件的水平投影形状为矩形，底板钢筋(12)从侧边向外伸出锚固于肋梁内，底板上至少一个方向设有2道或2道以上的混凝土加劲肋(13)，填充件中部有一个灌注孔(14)，底部有数道槽口(15)，槽口的数量与位置同加劲肋保持吻合，相邻两个组合箱相隔肋梁拼接在一起，绑扎肋梁钢筋，绑扎板筋，浇筑混凝土，形成装配式夹芯板。2.根据权利要求1所述的一种肋梁现浇的装配式夹芯板，其特征在于底板(10)周边向上翘起(16)，底板钢筋(12)从侧边伸出斜向锚固于肋梁(3)内。3.根据权利要求1所述的一种肋梁现浇的装配式夹芯板，其特征在于组合箱(2)的底板(10)中部设有吊筋(17)，吊筋的一端锚固在底板中，另一端从填充件(11)的灌注孔(14)中穿出。4.根据权利要求1或3所述的一种肋梁现浇的装配式夹芯板，其特征在于吊筋(17)上配有紧固件(18)，利用紧固件将...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焱，
申请(专利权)人：徐焱，
类型：新型
国别省市：