一种铜丝生产用退火处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝生产用退火处理设备，涉及金属热处理技术领域。本实用新型专利技术包括退火机构和机箱，其中退火机构的下方与机箱固定连接，退火机构包括退火箱、加热板、高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，退火箱的内部从左到右以此设置有高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，高温退火水浴箱和中温退火水浴箱的底部设置有加热板。本实用新型专利技术通过退火机构和机箱，解决了现有退火处理设备退火速度慢和退火能耗高的问题。火速度慢和退火能耗高的问题。火速度慢和退火能耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝生产用退火处理设备


[0001]本技术属于金属热处理
，特别是涉及一种铜丝生产用退火处理设备。

技术介绍

[0002]退火处理设备主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理设备，通过处理后，可以改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；软化工件以便进行切削加工；细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；也为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备，但现有的退火处理设备在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的退火处理设备退火的速度较慢，由于现有的退火处理设备进行处理时，需要将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却，因此其冷却的时间较长，需要耗费较多的冷却时间；
[0004]2、现有的退火处理设备退火能耗较高，由于现有的退火处理设备需要将材料曝露于高温很长时间，而这段时间内需要保证其高温所需的能量需求，因此就需要持续的能源供给，而现有的设备不具有热量回收结构，会造成大量能源的浪费。
[0005]因此，现有的退火处理设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜丝生产用退火处理设备，通过退火机构和机箱，解决了现有退火处理设备退火速度慢和退火能耗高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种铜丝生产用退火处理设备，包括退火机构和机箱，所述退火机构的下方与机箱固定连接，所述退火机构包括退火箱、加热板、高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，所述退火箱的内部从左到右以此设置有高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，所述高温退火水浴箱和中温退火水浴箱的底部设置有加热板，退火箱用来为铜丝的退火提供作业的空间，并保证作业的密封性和安全性，加热板用于为铜丝的退火提供所需的热量，并为铜丝的阶梯式退火提供不同的温度供给，保证温度的恒定，加强退火的效果，高温退火水浴箱和中温退火水浴箱通过其底部加热板的加热，可以使内部的水源快速的达到高温的效果，以进行对铜丝的水浴降温，在内部的水源还可以对铜丝所附带的高温进行吸收，进行热量的补给，可以辅助加热板保持温度的恒定，减少能源的消耗，水冷箱用于进行对铜丝执行最后的降温操作，完成退火的过程。
[0009]进一步地，所述退火机构还包括散热板、拉丝板和导辊，所述退火箱的上方与散热板固定连接，所述退火箱的内部固定连接有拉丝板，所述退火箱的一端与导辊固定连接，散热板用来进行退火箱内部热量的吸收和消散，加快退火箱表面热量散失的速度，避免热量
的堆积，导辊用于进行铜丝的牵引，防止铜丝牵引偏离。
[0010]进一步地，高温退火水浴箱一侧的所述加热板的顶部与拉丝板活动连接，拉丝板用于为吐出的铜丝穿行的孔道并提供退火的承载结构。
[0011]进一步地，所述退火箱的两侧与机箱中的液压支臂活动连接，所述加热板的下方与机箱中的加热器电性连接，通过退火箱的两侧与液压支臂活动连接的方式，用于进行退火箱的固定和支撑，通过加热板的下方与加热器电性连接的方式，用于为铜丝的退火提供所需的能源。
[0012]进一步地，所述机箱包括箱体、缓冲弹簧杆、定位支板、液压支臂和加热器，所述箱体的两端与缓冲弹簧杆活动连接，所述缓冲弹簧杆固定连接在定位支板的内部，所述箱体的两侧与液压支臂固定连接，液压支臂之间的所述箱体的上方与加热器电性连接，箱体用于进行对退火机构的支撑和固定，并为退火提供所需的电能供给，缓冲弹簧杆会通过两端的弹簧，对偏移的箱体进行拉扯和缓冲，以此来卸除作用在箱体上的力，定位支板用于进行缓冲弹簧杆的连接以及对箱体的支撑，液压支臂用于进行对退火箱的支撑，保证退火箱的稳定性，加热器用于为铜丝的退火提供所需的能源供给。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置退火机构，解决了现有退火处理设备退火速度慢的问题，在退火机构中设置有退火箱、加热板、高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，其中退火箱用来为铜丝的退火提供作业的空间，并保证作业的密封性和安全性，加热板用于为铜丝的退火提供所需的热量，并为铜丝的阶梯式退火提供不同的温度供给，保证温度的恒定，加强退火的效果，高温退火水浴箱和中温退火水浴箱通过其底部加热板的加热，可以使内部的水源快速的达到高温的效果，以进行对铜丝的快速水浴降温，并通过内部水源对拉丝板的全覆盖的方式，加快铜丝表面热量吸收的效率，以此提高降温的速度，水冷箱用于进行对铜丝执行最后的降温操作，完成退火的过程。
[0015]2、本技术通过设置退火机构，解决了现有退火处理设备退火能耗高的问题，在退火机构中设置有高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，其中高温退火水浴箱和中温退火水浴箱通过其底部加热板的加热，可以使内部的水源快速的达到高温的效果，以进行对铜丝的水浴降温，在内部的水源还可以对铜丝所附带的高温进行吸收，进行热量的补给，可以辅助加热板保持温度的恒定，减少能源的消耗，水冷箱用于进行对铜丝执行最后的降温操作，铜丝的温度降至常温，通过高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱的设置，可以通过热量吸收的方式进行能源的互补，减少能源的消耗。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术拆解图；
[0020]图3为本技术退火机构示意图；
[0021]图4为本技术机箱示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、退火机构；101、退火箱；102、散热板；103、拉丝板；104、导辊；105、加热板；106、高温退火水浴箱；107、中温退火水浴箱；108、水冷箱；2、机箱；201、箱体；202、缓冲弹簧杆；203、定位支板；204、液压支臂；205、加热器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种铜丝生产用退火处理设备，包括退火机构1和机箱2，退火机构1的下方与机箱2固定连接，通过退火箱101的两侧与液压支臂204活动连接的方式，用于进行退火箱101的固定和支撑，通过加热板105的下方与加热器205电性连接的方式，用于为铜丝的退火提供所需的能源，退火机构1包括退火箱101、加热板105、高温退火水浴箱106、中温退火水浴箱10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用退火处理设备，包括退火机构(1)和机箱(2)，其特征在于：所述退火机构(1)的下方与机箱(2)固定连接，所述退火机构(1)包括退火箱(101)、加热板(105)、高温退火水浴箱(106)、中温退火水浴箱(107)和水冷箱(108)，所述退火箱(101)的内部从左到右以此设置有高温退火水浴箱(106)、中温退火水浴箱(107)和水冷箱(108)，所述高温退火水浴箱(106)和中温退火水浴箱(107)的底部设置有加热板(105)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用退火处理设备，其特征在于，所述退火机构(1)还包括散热板(102)、拉丝板(103)和导辊(104)，所述退火箱(101)的上方与散热板(102)固定连接，所述退火箱(101)的内部固定连接有拉丝板(103)，所述退火箱(101)的一端与导辊(104)固定连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹蕴，
申请(专利权)人：扬州钰祥电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：