一种立式多级滤饼粉碎研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式多级滤饼粉碎研磨机，包括螺旋输送机、研磨装置，储料仓下部至少设有两组研磨装置，两组研磨装置通过连通管连通，研磨装置包括研磨壳体，研磨壳体内部设有动磨盘，动磨盘上部间隙地设有静磨盘，连通管内部设有螺旋下料叶片；动磨盘与第一转轴固定连接，静磨盘中部设有容纳连通管的通孔，静磨盘安装在连通管的外壁上，最上端的连通管与储料仓连通，最下端的研磨装置下部连接有卸料阀；下部的连通管两侧设有支撑臂，支撑臂下部连接有支腿。本实用新型专利技术通过设置多组研磨装置，实现了滤饼的多级粉碎，解决了现有的粉碎机研磨效率低，工人劳动强度大的问题。工人劳动强度大的问题。工人劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式多级滤饼粉碎研磨机


[0001]本技术属于粉碎机
，特别涉及一种立式多级滤饼粉碎研磨机。

技术介绍

[0002]催化剂生产过程中常用到粉碎机，将烘箱干燥后的块状滤饼，通过螺旋输送机输送至粉碎机内，粉碎机通过磨盘的旋转将干燥后的块状滤饼破碎，粉碎后物料达到所需的粒度后进行回收，而现有的粉碎机往往一次粉碎无法将滤饼研磨至所需的粒度，从而需要将物料反复多次进行研磨，不仅降低了滤饼的研磨效率，还增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种立式多级滤饼粉碎研磨机，以解决现有的粉碎机研磨效率低，工人劳动强度大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种立式多级滤饼粉碎研磨机，包括螺旋输送机、研磨装置，所述螺旋输送机包括输送筒，所述输送筒一端设有输送电机，输送筒内部设有螺旋输送叶片(图中未示出)，所述输送筒下部设有若干支撑架，输送筒底部设有进料斗，输送筒顶部设有出料口，所述出料口下部连接有储料仓，所述储料仓下部至少设有两组研磨装置，两组研磨装置通过连通管连通，所述研磨装置包括研磨壳体，所述研磨壳体内部设有动磨盘，所述动磨盘上部间隙地设有静磨盘，所述连通管内部设有螺旋下料叶片，螺旋下料叶片固定地安装在第一转轴上，第一转轴上端连接有第一电机，第一电机固定地安装在储料仓上部；所述动磨盘与第一转轴固定连接，静磨盘中部设有容纳连通管的通孔，静磨盘安装在连通管的外壁上，最上端的连通管与储料仓连通，最下端的研磨装置下部连接有卸料阀；下部的连通管两侧设有支撑臂，所述支撑臂下部连接有支腿。
[0006]滤饼粉碎时，先将滤饼通过进料斗加入螺旋输送机内部，通过螺旋输送叶片输送至储料仓内部，第一电机转动时，带动螺旋下料叶片转动，螺旋下料叶片将滤饼输送至动磨盘与静磨盘的间隙之间，同时，第一转轴带动动磨盘转动，对滤饼进行研磨，初步研磨后的滤饼粉料通过连通管落入下部的研磨装置再次进行研磨，实现了滤饼的多级研磨，保证了滤饼研磨的效果。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述连通管两侧对称地连接有两组固定板，所述固定板下部设有气缸，气缸的活塞杆与静磨盘固定连接，气缸伸缩时带动静磨盘上下位移，从而调整动磨盘与静磨盘之间的间隙，进而调整滤饼粉碎的粒度。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述研磨壳体内部设有滤板，滤板的内壁与动磨盘和静磨盘相接触，所述滤板上设有滤孔；只有当滤饼粉碎的粒径小于滤孔直径后才能通过滤孔，保证了滤饼的研磨效果。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，下部研磨装置的滤板的滤孔直径小于上部研磨装置滤板的滤孔直径，实现了滤饼的逐级粉碎。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述研磨壳体一侧设有若干喷吹管，喷吹管一端连接有进气管，进气管与空气压缩机连接；喷吹管对研磨壳体内壁进行吹扫，避免了粉料在研磨壳体内壁粘附。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述喷吹管与研磨壳体切向连接，使得压缩空气进入研磨壳体内部后沿切向喷吹，增强了喷吹的效果。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述进气管上设有脉冲阀，脉冲阀使得喷吹管间歇吹扫，在降低能耗的同时，提高了吹扫的效果。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，所述卸料阀为星型卸料阀，具体地，所述卸料阀包括外壳，所述外壳一侧设有第二电机，第二电机一端连接有第二转轴，所述第二转轴上设有若干叶片，叶片设置于外壳内部，所述外壳下部设有排料管，星型卸料阀避免了下料时研磨装置内部的气流将粉料吹出造成扬尘。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)本技术通过设置多组研磨装置，实现了滤饼的多级粉碎，解决了现有的粉碎机研磨效率低，工人劳动强度大的问题。
[0016]2)连通管两侧对称地连接有两组固定板，固定板下部设有气缸，气缸的活塞杆与静磨盘固定连接，气缸伸缩时带动静磨盘上下位移，从而调整动磨盘与静磨盘之间的间隙，进而调整滤饼粉碎的粒度。
[0017]3)研磨壳体内部设有滤板，滤板的内壁与动磨盘和静磨盘相接触，滤板上设有滤孔；只有当滤饼粉碎的粒径小于滤孔直径后才能通过滤孔，保证了滤饼的研磨效果。
[0018]4)下部研磨装置的滤板的滤孔直径小于上部研磨装置滤板的滤孔直径，实现了滤饼的逐级粉碎。
[0019]5)研磨壳体一侧设有若干喷吹管，喷吹管一端连接有进气管，进气管与空气压缩机连接；喷吹管对研磨壳体内壁进行吹扫，避免了粉料在研磨壳体内壁粘附。
[0020]6)喷吹管与研磨壳体切向连接，使得压缩空气进入研磨壳体内部后沿切向喷吹，增强了喷吹的效果。
[0021]7)进气管上设有脉冲阀，脉冲阀使得喷吹管间歇吹扫，在降低能耗的同时，提高了吹扫的效果。
[0022]8)卸料阀为星型卸料阀，避免了下料时研磨装置内部的气流将粉料吹出造成扬尘。
附图说明
[0023]附图1是本技术一种立式多级滤饼粉碎研磨机结构示意图。
[0024]附图2是本技术一种立式多级滤饼粉碎研磨机中研磨装置内部结构示意图。
[0025]附图3是本技术一种立式多级滤饼粉碎研磨机图2中A处放大示意图。
[0026]图中：1、螺旋输送机；101、支撑架；102、进料斗；103、出料口；2、研磨装置；201、储料仓；202、连通管；203、第一电机；204、第一转轴；205、螺旋下料叶片；206、研磨壳体；207、固定板；208、气缸；209、静磨盘；210、动磨盘；211、滤板；212、滤孔；213、喷吹管；214、进气管；215、脉冲阀；216、支撑臂；217、支腿；218、卸料阀；219、外壳；220、第二电机；221、第二转轴；222、叶片；223、排料管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]一种立式多级滤饼粉碎研磨机，包括螺旋输送机1、研磨装置2，所述螺旋输送机1包括输送筒，所述输送筒一端设有输送电机，输送筒内部设有螺旋输送叶片222(图中未示出)，所述输送筒下部设有若干支撑架101，输送筒底部设有进料斗102，输送筒顶部设有出料口103，所述出料口103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式多级滤饼粉碎研磨机，包括螺旋输送机、研磨装置，所述螺旋输送机包括输送筒，所述输送筒一端设有输送电机，输送筒内部设有螺旋输送叶片，所述输送筒下部设有若干支撑架，输送筒底部设有进料斗，输送筒顶部设有出料口，所述出料口下部连接有储料仓，其特征在于，所述储料仓下部至少设有两组研磨装置，两组研磨装置通过连通管连通，所述研磨装置包括研磨壳体，所述研磨壳体内部设有动磨盘，所述动磨盘上部间隙地设有静磨盘，所述连通管内部设有螺旋下料叶片，螺旋下料叶片固定地安装在第一转轴上，第一转轴上端连接有第一电机，第一电机固定地安装在储料仓上部；所述动磨盘与第一转轴固定连接，静磨盘中部设有容纳连通管的通孔，静磨盘安装在连通管的外壁上，最上端的连通管与储料仓连通，最下端的研磨装置下部连接有卸料阀；下部的连通管两侧设有支撑臂，所述支撑臂下部连接有支腿。2.根据权利要求1所述的一种立式多级滤饼粉碎研磨机，其特征在于，所述连通管两侧对称地连接有两组固定板，所述固定板下部设有气缸，气缸的活塞杆与静磨盘固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，时晓红，
申请(专利权)人：威海太平洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：