一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法，包括如下步骤：S1、将固定板移动到调校位置，位于光轴的一端位置；S2、拉动横杆带着调节筒调节位置，处于光轴的另一端位置；S3、通过光源发出光线，对照一个光轴的中心位置，保证反射光线返回重合，标定形成基准位置；S4、转动调节筒的方向，将光源对准另一个光轴，重复校准，形成标定位置；S5、将光线透过光轴照射到第一反光镜上，形成基准光线；S6、形成调校光线；S7、接收调校光线进行观测记录；S8、调节另一个光轴的位置，对应调校光线，保证重合，形成表标定光线；S9、两次标定后即可完成平行性调校，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证调校的精确高效性。保证调校的精确高效性。保证调校的精确高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法


[0001]本专利技术涉及光轴平行性
，尤其涉及一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法。

技术介绍

[0002]光轴的平行度是具有双光轴光学系统的精密激光加工设备的一个重要参数，在具备视频监测系统和激光测距模块的激光加工系统中，视频监测系统的视轴、测距模块的光轴与激光发射光轴的平行度是保证主激光束沿着跟踪测量轴精确作用到加工目标上的关键，是设计、加工、装调以及使用中必须优先保证的。
[0003]而在光轴以及多光轴的平行性调校中，多是使用较为复杂的原理结构进行操作，不仅不利于对位到光轴上继续宁校准，并且操作难度大，误差累计较多，影响调校精确度，并且现有的调校方法只能够在固定位置进行对位校准，不能够反向复验，影响操作便利性和精确度，有待进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法，该高精度光轴以及多光轴平行性调校方法包括如下步骤：S1、将固定板移动到调校位置，位于光轴的一端位置；S2、拉动横杆带着调节筒调节位置，处于光轴的另一端位置；S3、通过光源发出光线，对照一个光轴的中心位置，保证反射光线返回重合，标定形成基准位置；S4、转动调节筒的方向，将光源对准另一个光轴，重复校准，形成标定位置；S5、将光线透过光轴照射到第一反光镜上，形成基准光线；S6、基准光线在第一反光镜上反射到第二反光镜，形成调校光线；S7、转动调节螺钉带着屏幕移动，接收调校光线进行观测记录；S8、调节另一个光轴的位置，对应调校光线，保证重合，形成表标定光线；S9、调转调节筒的朝向，将光源位置和屏幕位置调转，再次调校重新标定两个光轴完全重合，两次标定后即可完成平行性调校；该调校方法使用调校装置包括固定板，所述固定板的一端表面固定连接有第一反光镜，所述固定板的另一端表面固定连接有第二反光镜，所述固定板的一侧位置设有调校筒，所述固定板和调校筒之间设有光轴，所述调校筒的一侧表面固定安装有光源，所述调校筒的另一侧表面螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端表面转动安装有屏幕，所述屏幕的表面滑动安装于调校筒的一侧表面。
[0006]优选的，所述光轴有两个，且分别位于固定板的一端表面两侧位置。
[0007]优选的，所述第一反光镜和第二反光镜端部相互连接，且夹角为九十度。
[0008]优选的，所述调校筒的一端侧面设有通槽，所述通槽对位于屏幕的一侧位置。
[0009]优选的，所述固定板的另一侧表面固定连接有支架，所述支架的一端表面固定连接有底板。
[0010]优选的，所述支架的一端表面设有滑动孔，所述滑动孔的侧面滑动安装有横杆。
[0011]优选的，所述横杆的一侧表面固定连接有活动杆，所述活动杆的一端表面滑动连接于底板的表面。
[0012]优选的，所述横杆的一端表面固定连接有连接架，所述连接架的表面位于调校筒的一侧位置。
[0013]优选的，所述连接架的表面转动安装有阻尼轴，所述阻尼轴的一端表面固定连接于调校筒的一侧表面。
[0014]本专利技术提供的一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法，通过固定板安装垂直定位的第一反光镜和第二反光镜，结合调校筒安装光源和屏幕，利于分别对位到光轴两侧进行校准标定，并且可以在两侧转动反向复验，保证操作便利性的同时，有效提高调校精确度，并且通过安装底板和横杆，进而结合连接架支撑调校筒，利于分别对位安装进行支撑调节，方便对位，避免干涉，利于操作，精确高效，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证调校的精确高效性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构使用图；图2为本专利技术的检测原理示意图。
[0016]图中：1固定板、11第一反光镜、12第二反光镜、13调校筒、14光轴、15光源、16调节螺钉、17屏幕、2支架、21底板、22滑动孔、23横杆、24活动杆、25连接架、26阻尼轴。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]请参阅图1和图2，一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法，其特征在于：该高精度光轴以及多光轴平行性调校方法包括如下步骤：S1、将固定板移动到调校位置，位于光轴的一端位置；S2、拉动横杆带着调节筒调节位置，处于光轴的另一端位置；S3、通过光源发出光线，对照一个光轴的中心位置，保证反射光线返回重合，标定形成基准位置；S4、转动调节筒的方向，将光源对准另一个光轴，重复校准，形成标定位置；S5、将光线透过光轴照射到第一反光镜上，形成基准光线；S6、基准光线在第一反光镜上反射到第二反光镜，形成调校光线；S7、转动调节螺钉带着屏幕移动，接收调校光线进行观测记录；
S8、调节另一个光轴的位置，对应调校光线，保证重合，形成表标定光线；S9、调转调节筒的朝向，将光源位置和屏幕位置调转，再次调校重新标定两个光轴完全重合，两次标定后即可完成平行性调校；该调校方法使用调校装置包括固定板1，固定板1的一端表面固定连接有第一反光镜11，固定板1的另一端表面固定连接有第二反光镜12，可以反射光线，形成平行的线路进行校准标定，保证精确度和便利性，利于调校使用，固定板1的一侧位置设有调校筒13，固定板1和调校筒13之间设有光轴14，调校筒13的一侧表面固定安装有光源15，可以发射光线对位官洲14，然后结合屏幕17进行接收显示，利于进行调校记录，方便测定观看，调校筒13的另一侧表面螺纹连接有调节螺钉16，调节螺钉16的一端表面转动安装有屏幕17，可以 调节位置适应不同的间距，利于多个光轴14进行调校标定，避免干涉，方便稳定屏幕17的表面滑动安装于调校筒13的一侧表面。
[0019]请参阅图1，调校筒13的一端侧面设有通槽18，通槽18对位于屏幕17的一侧位置，固定板1的另一侧表面固定连接有支架2，支架2的一端表面固定连接有底板21，可以在底部稳定支撑，利于使用，支架2的一端表面设有滑动孔22，滑动孔22的侧面滑动安装有横杆23，横杆23的一侧表面固定连接有活动杆24，可以从另一端滑动支撑，保证结构稳定性同时避免干涉，方便调节使用，活动杆24的一端表面滑动连接于底板21的表面，横杆23的一端表面固定连接有连接架25，连接架25的表面位于调校筒13的一侧位置，连接架25的表面转动安装有阻尼轴26，可以支撑调节筒13转动调节朝向，同时避免过于松动，可以在调节后锁紧定位，方便使用，高效稳定，阻尼轴26的一端表面固定连接于调校筒13的一侧表面。
[0020]本专利技术提供的一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法，通过固定板安装垂直定位的第一反光镜和第二反光镜，结合调校筒安装光源和屏幕，利于分别对位到光轴两侧进行校准标定，并且可以在两侧转动反向复验，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度光轴以及多光轴平行性调校方法，其特征在于：该高精度光轴以及多光轴平行性调校方法包括如下步骤：S1、将固定板移动到调校位置，位于光轴的一端位置；S2、拉动横杆带着调节筒调节位置，处于光轴的另一端位置；S3、通过光源发出光线，对照一个光轴的中心位置，保证反射光线返回重合，标定形成基准位置；S4、转动调节筒的方向，将光源对准另一个光轴，重复校准，形成标定位置；S5、将光线透过光轴照射到第一反光镜上，形成基准光线；S6、基准光线在第一反光镜上反射到第二反光镜，形成调校光线；S7、转动调节螺钉带着屏幕移动，接收调校光线进行观测记录；S8、调节另一个光轴的位置，对应调校光线，保证重合，形成表标定光线；S9、调转调节筒的朝向，将光源位置和屏幕位置调转，再次调校重新标定两个光轴完全重合，两次标定后即可完成平行性调校；该调校方法使用调校装置包括固定板（1），所述固定板（1）的一端表面固定连接有第一反光镜（11），所述固定板（1）的另一端表面固定连接有第二反光镜（12），所述固定板（1）的一侧位置设有调校筒（13），所述固定板（1）和调校筒（13）之间设有光轴（14），所述调校筒（13）的一侧表面固定安装有光源（15），所述调校筒（13）的另一侧表面螺纹连接有调节螺钉（16），所述调节螺钉（16）的一端表面转动安装有屏幕（17），所述屏幕（17）的表面滑动安装于调校筒（13）的一侧表面。2.根据权利要求1所述的高精度光轴以及多光轴平行性调校装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡逢斌，
申请(专利权)人：浙江华威型钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：