一种涡旋式制冷压缩机制造技术

本发明专利技术涉及涡旋压缩机技术领域，具体为一种涡旋式制冷压缩机，包括壳体，所述壳体内表面中心位置转动安装有电机，所述电机中心位置转动安装有偏心轴，所述偏心轴顶端转动安装有动涡盘，所述动涡盘上表面设置有静涡盘；所述壳体外表面左侧外表面靠近中心位置固定安装有进气管，所述壳体的顶部内壁固定连接有出气管。通过活塞板在自身重量的作用下，在滑杆上向下滑动，在滑动的同时闭合塞会被活塞板推入密封板，使压缩机内部形成密闭空间，防止制冷剂回流至压缩机内部，同时活塞板在下落的过程中会将制冷剂从活塞板和密封板之间挤出，防止密封板的顶部残留有制冷剂会沿着缝隙进入到压缩机的内部。压缩机的内部。压缩机的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋式制冷压缩机


[0001]本专利技术涉及涡旋压缩机
，具体为一种涡旋式制冷压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成，包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征，涡旋压缩机，比传统的活塞机在容积效率上高30％以上，而且噪音低。
[0003]涡旋压缩机一般用在中央空调或者大型冷柜中，传统的压缩机工作完成后，在关闭压缩机的瞬间会有少量的高压制冷剂回流到压缩机内部，制冷剂会与压缩机内部的润滑油结合，长时间工作后，在启动压缩机时，压缩机内部的润滑油会出现大量的气泡，容易引起液击现象，造成压缩机工作时负载大，易使压缩机内的涡盘造成损坏，降低压缩机的使用寿命。
[0004]为此，提出一种涡旋式制冷压缩机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种涡旋式制冷压缩机，通过活塞板在自身重量的作用下，在滑杆上向下滑动，在滑动的同时闭合塞会被活塞板推入密封板，使压缩机内部形成密闭空间，防止制冷剂回流至压缩机内部，同时活塞板在下落的过程中会将制冷剂从活塞板和密封板之间挤出，防止密封板的顶部残留有制冷剂会沿着缝隙进入到压缩机的内部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涡旋式制冷压缩机，包括壳体，所述壳体内表面中心位置转动安装有电机，所述电机中心位置转动安装有偏心轴，所述偏心轴顶端转动安装有动涡盘，所述动涡盘上表面设置有静涡盘；
[0007]所述壳体外表面左侧外表面靠近中心位置固定安装有进气管，所述壳体的顶部内壁固定连接有出气管；
[0008]所述进气管的内壁固定连接有止流结构；
[0009]所述止流结构能够在关闭压缩机时，有效阻止制冷剂回流到压缩机内部。
[0010]优选的，所述止流结构的内部包括有密封板，所述密封板的外壁与进气管的内壁固定连接，所述密封板的底部外壁固定连接有连接管，所述密封板的顶部外壁中心处固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位板，所述滑杆的外壁且位于限位板和密封板之间滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部外壁开设有通孔，所述活塞板的底部外壁固定连接有闭合塞，所述闭合塞的外壁与密封板和连接管的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述闭合塞的内部包括有延伸塞，所述延伸塞的顶端内壁滑动连接有固定杆，所述延伸塞的内壁底部与固定杆的底部外壁之间固定连接有延伸弹簧，所述固定杆的顶部外壁与密封板的底部外壁固定连接，所述延伸塞的外壁与密封板和连接管的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述密封板上且位于通孔的下方设置有防渗透结构。
[0013]优选的，所述防渗透结构的内部包括有密闭塞，所述密封板的顶部外壁开设有活塞槽，所述活塞槽的内壁与密闭塞的外壁滑动连接，所述活塞槽的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部与密闭塞的底部外壁之间固定连接有密闭弹簧。
[0014]优选的，所述活塞板的顶部外壁与限位板的底部外壁之间固定连接有复位弹簧。
[0015]优选的，所述密封板的和活塞板的之间共同设置有连接结构。
[0016]优选的，所述密封板的底部内壁与活塞板的顶部内壁均固定连接有强磁板。
[0017]优选的，所述密封板的顶部内壁与活塞板的顶部内壁均螺纹连接有固定螺丝，所述密封板的顶部内壁与活塞板的顶部外壁之间均设置有固定板，所述密封板和活塞板通过设置的固定螺丝分别与固定板固定连接。
[0018]优选的，所述固定板为金属材质。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过活塞板在自身重量的作用下，在滑杆上向下滑动，在滑动的同时闭合塞会被活塞板推入密封板，使压缩机内部形成密闭空间，防止制冷剂回流至压缩机内部，同时活塞板在下落的过程中会将制冷剂从活塞板和密封板之间挤出，防止密封板的顶部残留有制冷剂会沿着缝隙进入到压缩机的内部。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的结构剖视图；
[0023]图3为本专利技术止流结构处的结构剖视图；
[0024]图4为本专利技术图3中A处的结构放大图。
[0025]图中：1、壳体；11、电机；12、偏心轴；13、进气管；14、动涡盘；15、静涡盘；16、出气管；2、止流结构；21、密封板；22、连接管；23、滑杆；24、限位板；25、活塞板；26、复位弹簧；27、通孔；3、闭合塞；31、延伸塞；32、固定杆；33、延伸弹簧；4、防渗透结构；41、凹槽；42、活塞槽；43、密闭塞；44、密闭弹簧；5、连接结构；51、强磁板；52、固定螺丝；53、固定板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种涡旋式制冷压缩机，包括壳体1，壳体1内表面中心位置转动安装有电机11，电机11中心位置转动安装有偏心轴12，偏心轴12顶端转动安装有动涡盘14，动涡盘14上表面设置有静涡盘15；
[0029]壳体1外表面左侧外表面靠近中心位置固定安装有进气管13，壳体1的顶部内壁固定连接有出气管16；
[0030]进气管13的内壁固定连接有止流结构2；
[0031]止流结构2能够在关闭压缩机时，有效阻止制冷剂回流到压缩机内部。
[0032]工作时，通过电机11转动，带动偏心轴12转动，同时带动动涡盘14运动，使制冷剂从进气管13进入到壳体1内部，制冷剂通过动涡盘14与静涡盘15运作后形成高压制冷剂，最后从出气管16处流出，在压缩机停止工作时，不再产生高压制冷剂，通过止流结构2阻止制冷剂回流到压缩机内部，避免了冷却液与压缩内的润滑油结合，造成液击现象的问题出现。
[0033]作为本专利技术的一种实施方式，如图3所示，止流结构2的内部包括有密封板21，密封板21的外壁与出气管16的内壁固定连接，密封板21的底部外壁固定连接有连接管22，密封板21的顶部外壁中心处固定连接有滑杆23，滑杆23的顶端固定连接有限位板24，滑杆23的外壁且位于限位板24和密封板21之间滑动连接有活塞板25，活塞板25的顶部外壁开设有通孔27，活塞板25的底部外壁固定连接有闭合塞3，闭合塞3的外壁与密封板21和连接管22的内壁滑动连接。
[0034]当压缩机工作时，制冷剂会向上挤压将闭合塞3，将闭合塞3从活塞板25和连接管22中挤出，从而进入到活塞板25和密封板21之间，在闭合塞3向上挤压的过程中会带动活塞板25在滑杆23上向上滑动，当活塞板25到达限位板24处时，停止滑动，此时制冷剂从通孔27中流出；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式制冷压缩机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内表面中心位置转动安装有电机(11)，所述电机(11)中心位置转动安装有偏心轴(12)，所述偏心轴(12)顶端转动安装有动涡盘(14)，所述动涡盘(14)上表面设置有静涡盘(15)；所述壳体(1)外表面左侧外表面靠近中心位置固定安装有进气管(13)，所述壳体(1)的顶部内壁固定连接有出气管(16)；其特征在于：所述进气管(13)的内壁固定连接有止流结构(2)；所述止流结构(2)能够在关闭压缩机时，有效阻止制冷剂回流到压缩机内部。2.根据权利要求1所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述止流结构(2)的内部包括有密封板(21)，所述密封板(21)的外壁与进气管(13)的内壁固定连接，所述密封板(21)的底部外壁固定连接有连接管(22)，所述密封板(21)的顶部外壁中心处固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的顶端固定连接有限位板(24)，所述滑杆(23)的外壁且位于限位板(24)和密封板(21)之间滑动连接有活塞板(25)，所述活塞板(25)的顶部外壁开设有通孔(27)，所述活塞板(25)的底部外壁固定连接有闭合塞(3)，所述闭合塞(3)的外壁与密封板(21)和连接管(22)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述闭合塞(3)的内部包括有延伸塞(31)，所述延伸塞(31)的顶端内壁滑动连接有固定杆(32)，所述延伸塞(31)的内壁底部与固定杆(32)的底部外壁之间固定连接有延伸弹簧(33)，所述固定杆(32)的顶部外壁与密封板(21)的底部外壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟光，张旭，刘亚超，
申请(专利权)人：杨伟光，
类型：发明
国别省市：