一种真空泵制造技术

本申请涉及一种真空泵，包括泵体、分隔部以及活塞块，泵体包括有供分隔部设置的气腔，并且分隔部将气腔分为作用腔以及工作腔，而且分隔部设置有供气体从作用腔进入工作腔的第一单向阀；活塞块滑动设置在工作腔中，并且活塞块将工作腔分为进气腔和出气腔，而且活塞块设置有供气体从进气腔进入出气腔的第二单向阀；泵体设置有供出气腔内的气体排出的出气部；泵体包括固定部以及旋转部，旋转部与固定部转动连接，并且旋转部与分隔部形成工作腔；旋转部与活塞块之间设置有运动转化件，并且旋转部在单向转动时通过运动转化件使得活塞块滑动。本申请具有使得真空泵在抽气与排气之间的动作衔接流畅度得到提升的效果。的动作衔接流畅度得到提升的效果。的动作衔接流畅度得到提升的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵


[0001]本申请涉及物品密封包装的领域，尤其是涉及一种真空泵。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和科技的进步，人们对食物的保鲜品质和时长也就有了更高和更长的要求，为了使容器里的食物保鲜，通常是将容器里的空气抽走，使得容器内呈真空状态，而在这个过程中，便需要使用真空泵来将容器中的空气抽走。
[0003]相关技术中，真空泵包括泵体、分隔部、活塞以及驱动杆，泵体包括有气腔，分隔部设置在气腔中，并且分隔部将气腔分为作用腔以及工作腔，其中分隔部设置有使作用腔与工作腔相连通的单向阀，以使得气体只能从作用腔进入工作腔；活塞滑动设置在工作腔中，并且活塞将工作腔分为进气腔以及出气腔，其中活塞上设置有使进气腔与出气腔相连通的单向阀，以使得气体只能从进气出气腔。
[0004]驱动杆一端与活塞固定连接，另一端滑动穿出设置在泵体上，并且驱动杆的运动方向与活塞的运动方向平行，则要使用真空泵时，先通过驱动杆使得活塞向远离进气连通部，以使得作用腔中的气体从进气连通部进入进气腔中，接着通过驱动杆使得活塞向靠近进气连通部的方向移动，以使得进气腔中的气体从出气连通部进入出气腔，最后气体再从出气腔中流至外部环境中，从而便达到使得作用腔内的空气被抽走的目的。
[0005]针对上述中的相关技术，存在有该种真空泵在使用时需要通过往复推拉驱动杆来实现抽气以及排气，所以抽气与排气之间的动作衔接流畅度较低，从而使得人们不便于使用真空泵的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了提升真空泵在抽气与排气之间的动作衔接流畅度，本申请提供一种真空泵。
[0007]本申请提供的一种真空泵采用如下的技术方案：
[0008]一种真空泵，包括泵体、分隔部以及活塞块，所述泵体包括有供所述分隔部设置的气腔，并且所述分隔部将所述气腔分为作用腔以及工作腔，而且所述分隔部设置有供气体从所述作用腔进入所述工作腔的第一单向阀；所述活塞块滑动设置在工作腔中，并且所述活塞块将所述工作腔分为进气腔和出气腔，而且所述活塞块设置有供气体从所述进气腔进入所述出气腔的第二单向阀；所述泵体设置有供所述出气腔内的气体排出的出气部；所述泵体包括固定部以及旋转部，所述旋转部与所述固定部转动连接，并且所述旋转部与所述分隔部形成所述工作腔；所述旋转部与所述活塞块之间设置有运动转化件，并且所述旋转部在单向转动时通过所述运动转化件使得所述活塞块滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，当要抽出作用腔内的空气时，先转动旋转部，在这个过程中，旋转部会通过运动转化件使得活塞块向远离分隔部的方向移动，以使得作用腔内的气体进入进气腔，接着旋转部会通过运动转化件使得活塞块向靠近分隔部的方向移动，以使得进气腔内的气体进入出气腔中，然后出气腔中的气体会从出气部流至外部，从而便达到
将作用腔内的空气抽走的目的，相比于通过往复推拉驱动杆来使得活塞块往复移动的方式，此种设计方式，因运动转化件的设置，在旋转部在单向转动的过程中，活塞块便能够实现往复直线运动，所以使得真空泵在抽气与排气之间的衔接流畅度得到提升，从而便于人们使用真空泵。
[0010]优选的，所述运动转化件包括驱动凸起以及引导槽，所述驱动凸起设置在所述旋转部的内壁上，并且所述驱动凸起与所述活塞块的周侧外壁抵接；所述引导槽围绕设置在所述活塞块的周侧外壁上，并且所述引导槽供所述驱动凸起嵌入，而且所述引导槽包括有近休止位以及远休止位，在所述驱动凸起从所述近休止位运动至所述远休止位时，所述活塞块能够向远离所述分隔部的方向滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，当旋转部转动时，驱动凸起会沿着引导槽先从近休止位运动至远休止位，在这个过程中，活塞块能够远离分隔部的方向移动，此时作用腔内的气体会从第一单向阀处进入进气腔中，接着驱动凸起会沿着引导槽从远休止位运动至近休止位，在这个过程中，活塞块能够向靠近分隔部的方向移动，此时进气腔内的气体会从第二单向阀处进入出气腔中，然后出气腔中的空气便会出气部排至外部，从而便达到将作用腔内的空气抽走的目的。
[0012]优选的，所述近休止位以及所述远休止位相对应设置有多个，并且所述近休止位处于相邻两个所述远休止位之间。
[0013]通过采用上述技术方案，当驱动凸起从近休止位出发经过远休止位，再回到近休止位时，真空泵恰好完成一次抽气以及排气的操作，故近休止位以及远休止位对应设置有多个的方式，可使得旋转部每旋转一周时，真空泵便可完成多次抽气以及排气的操作，从而使得真空泵的使用效率得到更好的提升。
[0014]优选的，所述活塞块靠近所述出气腔的一侧设置有容气槽，并且所述第二单向阀设置在所述容气槽的槽底上。
[0015]通过采用上述技术方案，为了使活塞块完成抽气以及排气操作，所以活塞块相对于分隔部的运动需要一定的行程量，故容气槽的设置，可增加活塞块周侧外壁的轴向长度，以此来达到提升活塞块行程目的，并且同时还可将第二单向阀设置在容气槽的槽底处，所以进气腔内的气体从第二单向阀进入出气腔中时，气体经过第二单向阀的时间会缩短，从而使得气体能够从进气腔内流畅地进入出气腔中，进而使得真空泵的排气操作更加流畅。
[0016]优选的，所述容气槽的内壁上设置有加强筋，并且所述加强筋与所述容气槽的内侧壁以及槽底相连接；所述分隔部靠近所述活塞块的一侧上设置有限位柱，并且所述限位柱穿设在所述加强筋上。
[0017]通过采用上述技术方案，因容气槽的设置会使得活塞块的整体厚度变薄，而在旋转部转动的过程中，驱动凸起会产生对活塞块挤压的作用力，故加强筋的设置，便可达到提升活塞块的整体结构强度的目的，此外限位柱穿设在加强筋上的方式，可在旋转部转动时防止活塞块发生转动，从而使得活塞块的直线往复滑动过程更加流畅，并且还使得活塞块以及分隔部之间的结构更加简洁，进而便于通过模具一体制作出真空泵的配件。
[0018]优选的，所述分隔部与所述固定部通过密封圈胀紧配合，并且所述分隔部与所述旋转部相连接以使得所述旋转部相对于所述固定部转动，而且所述分隔部与所述旋转部的连接处形成所述出气部。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面，分隔部与固定部之间通过密封圈连接的方式，既能提升作用腔与工作腔之间的气密性，也使得分隔部与固定部之间的连接更加地方便，另一方面，分隔部与旋转部相连接来实现旋转部相对固定部转动的方式，利用旋转部与分隔部之间会发生相对转动，所以旋转部与分隔部之间会出现缝隙，并以该缝隙作为出气腔内气体排至外部的通道，从而使得出气部的设置更加简洁，进而既使得真空泵中各个组件之间的连接方式简单，也使得真空泵的整体结构简洁。
[0020]优选的，所述第一单向阀包括有能够发生弹性形变的固定隔挡部、活动隔挡部以及第一连接部，所述固定隔挡部位于所述作用腔中，并且所述固定隔挡部与所述第一连接部相连接；所述活动隔挡部位于所述进气腔中，并且所述活动隔挡部与所述第一连接部相连接；所述第一连接部穿设在所述分隔部上，并且所述第一连接部的截面积小于所述固定隔挡部以及所述活动隔挡部；所述第一单向阀设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵，包括泵体(1)、分隔部(2)以及活塞块(3)，所述泵体(1)包括有供所述分隔部(2)设置的气腔(11)，并且所述分隔部(2)将所述气腔(11)分为作用腔(111)以及工作腔(112)，而且所述分隔部(2)设置有供气体从所述作用腔(111)进入所述工作腔(112)的第一单向阀(21)；所述活塞块(3)滑动设置在工作腔(112)中，并且所述活塞块(3)将所述工作腔(112)分为进气腔(1121)和出气腔(1122)，而且所述活塞块(3)设置有供气体从所述进气腔(1121)进入所述出气腔(1122)的第二单向阀(31)；所述泵体(1)设置有供所述出气腔(1122)内的气体排出的出气部(12)，其特征在于：所述泵体(1)包括固定部(13)以及旋转部(14)，所述旋转部(14)与所述固定部(13)转动连接，并且所述旋转部(14)与所述分隔部(2)形成所述工作腔(112)；所述旋转部(14)与所述活塞块(3)之间设置有运动转化件(4)，并且所述旋转部(14)在单向转动时通过所述运动转化件(4)使得所述活塞块(3)滑动。2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于：所述运动转化件(4)包括驱动凸起(41)以及引导槽(42)，所述驱动凸起(41)设置在所述旋转部(14)的内壁上，并且所述驱动凸起(41)与所述活塞块(3)的周侧外壁抵接；所述引导槽(42)围绕设置在所述活塞块(3)的周侧外壁上，并且所述引导槽(42)供所述驱动凸起(41)嵌入，而且所述引导槽(42)包括有近休止位(421)以及远休止位(422)，在所述驱动凸起(41)从所述近休止位(421)运动至所述远休止位(422)时，所述活塞块(3)能够向远离所述分隔部(2)的方向滑动。3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于：所述近休止位(421)以及所述远休止位(422)相对应设置有多个，并且所述近休止位(421)处于相邻两个所述远休止位(422)之间。4.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于：所述活塞块(3)靠近所述出气腔(1122)的一侧设置有容气槽(32)，并且所述第二单向阀(31)设置在所述容气槽(32)的槽底上。5.根据权利要求4所述的真空泵，其特征在于：所述容气槽(32)的内壁上设置有加强筋(33)，并且所述加强筋(33)与所述容气槽(32)的内侧壁以及槽底相连接；所述分隔部(2)靠近所述活塞块(3)的一侧上设置有限位柱(22)，并且所述限位柱(22)穿设在所述加强筋(33)上。6.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于：所述分隔部(2)与所述固定部(13)通过密封圈胀紧配合，并且所述分隔部(2)与所述旋转部(14)相连接以使得所述旋转部(14)相对于所述固定部(13)转动，而且所述分隔部(2)与所述旋转部(14)的连接处形成所述出气部(12)。7.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于：所述第一单向阀(21)包括有能够发生弹性形变的固定隔挡部(211)、活动隔挡部(212)以及第一连接部(213)，所述固定隔挡部(211)位于所述作用腔(111)中，并且所述固定隔挡部(211)与所述第一连接部(213)相连接；所述活动隔挡部(212)位于所述进气腔(1121)中，并且所述活动隔挡部(212)与所述第一连接部(213)相连接；所述第一连接部(213)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李晶，
申请(专利权)人：深圳市晶鼎包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：