一种高精度热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度热挤压模具，涉及热挤压模具技术领域，包括底板，底板的上表面中部固定连接有下模，下模的上表面一侧固定连接有限位杆，限位杆的外侧面上部开设有卡槽，底板的上方设置有顶板，顶板的下表面固定连接有上模，上模的下表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端端面固定连接有压板，下模的内部设置有模具。该高精度热挤压模具，通过压板和电动伸缩杆的设置，使该高精度热挤压模具具备了热挤压时平稳的效果，从而起到了提高成型原料质量的作用，通过卡紧结构的配合设置，在使用的过程中可以通过把手间接的带动卡块与卡槽相适配，进而起到了方便、快捷的作用，达到了便于安装和拆卸的目的。达到了便于安装和拆卸的目的。达到了便于安装和拆卸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度热挤压模具


[0001]本技术涉及热挤压模具
，具体为一种高精度热挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。
[0003]但是由于该深腔类构件属于不规则异型薄壁结构，热挤压近净成形后的构件拔模角度小，壁厚分布不均匀，脱模过程中会出现构件与模具“抱死”的粘模问题，另外热挤压模具技术中的脱模装置多为简易固定结构，安装困难，不便于组装。所以目前热挤压模具存在不便于组装和不便于脱模等缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度热挤压模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高精度热挤压模具，包括底板，所述底板的上表面中部固定连接有下模，所述下模的上表面一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧面上部开设有卡槽，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的下表面固定连接有上模，所述上模的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端端面固定连接有压板，所述下模的内部设置有模具，所述顶板的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有卡紧结构，所述卡紧结构包括转轴、主齿轮、从齿轮、一级螺杆和滑动板，所述转轴的一端固定连接有把手。
[0008]可选的，所述顶板的内部开设有L型槽，所述转轴的一端通过轴承与L型槽的内侧壁转动连接，所述转轴的外侧面一侧与主齿轮固定连接，所述主齿轮的一侧面与从齿轮啮合。
[0009]可选的，所述L型槽的内侧壁与一级螺杆转动连接，所述一级螺杆是双向螺杆，所述一级螺杆的外侧面一侧与从齿轮固定连接，所述L型槽的内顶壁开设有滑动槽，所述一级螺杆外侧面另一侧与滑动板螺纹连接。
[0010]可选的，所述滑动板的一端与滑动槽滑动连接，所述滑动板的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述卡紧结构的数量共计为两个，且对称分布，所述顶板的上表面中部固定连接有拉杆。
[0011]可选的，所述底板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶起结构，所述顶起
结构包括二级螺杆、锥形块、顶块和转块，所述二级螺杆的外侧面和一端均通过轴承与底板转动连接。
[0012]可选的，所述二级螺杆的外侧面与锥形块螺纹连接，所述凹槽的内底壁中部开设有限位槽，所述锥形块与限位槽滑动连接，所述凹槽的内侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧面与顶块滑动连接，所述滑轨的下表面固定连接有挡板，所述挡板与顶块抵接，所述二级螺杆的一端与转块固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种高精度热挤压模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该高精度热挤压模具，通过压板和电动伸缩杆的设置，使该高精度热挤压模具具备了热挤压时平稳的效果，从而起到了提高成型原料质量的作用，通过卡紧结构的配合设置，在使用的过程中可以通过把手间接的带动卡块与卡槽相适配，进而起到了方便、快捷的作用，达到了便于安装和拆卸的目的。
[0016]2、该高精度热挤压模具，通过滑动槽和限位槽的设置，使该滑动板和锥形块具备了只移动不转动的效果，从而避免在运作中出现转动的情况，通过顶起结构的配合设置，在使用的过程中可以通过转块间接的带动顶块升出，进而起到了不需要工人手动脱模的作用，达到了便于脱模的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、下模；3、限位杆；4、顶板；5、上模；6、电动伸缩杆；7、压板；8、模具；9、卡紧结构；901、转轴；902、主齿轮；903、从齿轮；904、一级螺杆；905、滑动板；10、卡块；11、拉杆；12、顶起结构；1201、二级螺杆；1202、锥形块；1203、顶块；1204、转块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种高精度热挤压模具，包括底板1，底板1的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有顶起结构12，顶起结构12包括二级螺杆1201、锥形块1202、顶块1203和转块1204，二级螺杆1201的外侧面和一端均通过轴承与底板1转动连接，二级螺杆1201的外侧面与锥形块1202螺纹连接，凹槽的内底壁中部开设有限位槽，锥形块1202与限位槽滑动连接，凹槽的内侧壁固定连接有滑轨，滑轨的一侧面与顶块1203滑动连接，滑轨的下表面固定连接有挡板，挡板与顶块1203抵接，二级螺杆1201的一端与转块1204固定连接，底板1的上表面中部固定连接有下模2，下模2的上表面一侧固定连接有限位杆3，限位杆3的外侧面上部开设有卡槽，底板1的上方设置有顶板4，顶板4的下表面固定连接有上模5，上模5的下表面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的活动端端面固定连接
有压板7，下模2的内部设置有模具8，顶板4的上表面开设有圆孔，圆孔的内部设置有卡紧结构9，卡紧结构9包括转轴901、主齿轮902、从齿轮903、一级螺杆904和滑动板905，转轴901的一端固定连接有把手，顶板4的内部开设有L型槽，转轴901的一端通过轴承与L型槽的内侧壁转动连接，转轴901的外侧面一侧与主齿轮902固定连接，主齿轮902的一侧面与从齿轮903啮合，L型槽的内侧壁与一级螺杆904转动连接，一级螺杆904是双向螺杆，一级螺杆904的外侧面一侧与从齿轮903固定连接，L型槽的内顶壁开设有滑动槽，一级螺杆904外侧面另一侧与滑动板905螺纹连接，滑动板905的一端与滑动槽滑动连接，滑动板905的一端固定连接有卡块10，卡块10与卡槽相适配，卡紧结构9的数量共计为两个，且对称分布，顶板4的上表面中部固定连接有拉杆11。
[0024]使用时，先将原料放置再下模2内，然后将顶板4与限位杆3套接，并且使上模5处于原料正上方，之后使用者手动转动把手，把手通过转轴901带动主齿轮902转动，主齿轮902带动从齿轮903转动，从齿轮903带动一级螺杆904转动，使得滑动板905沿着L型槽向一侧移动，在移动的过程中带动卡块10移动，当卡块10与卡槽相适配时则卡紧限位杆3，进而起到了方便、快捷的作用，达到了便于安装和拆卸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度热挤压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上表面一侧固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的外侧面上部开设有卡槽，所述底板(1)的上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面固定连接有上模(5)，所述上模(5)的下表面固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的活动端端面固定连接有压板(7)，所述下模(2)的内部设置有模具(8)，所述顶板(4)的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有卡紧结构(9)，所述卡紧结构(9)包括转轴(901)、主齿轮(902)、从齿轮(903)、一级螺杆(904)和滑动板(905)，所述转轴(901)的一端固定连接有把手。2.根据权利要求1所述的一种高精度热挤压模具，其特征在于：所述顶板(4)的内部开设有L型槽，所述转轴(901)的一端通过轴承与L型槽的内侧壁转动连接，所述转轴(901)的外侧面一侧与主齿轮(902)固定连接，所述主齿轮(902)的一侧面与从齿轮(903)啮合。3.根据权利要求2所述的一种高精度热挤压模具，其特征在于：所述L型槽的内侧壁与一级螺杆(904)转动连接，所述一级螺杆(904)是双向螺杆，所述一级螺杆(904)的外侧面一侧与从齿轮(903)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭业军，徐建军，
申请(专利权)人：河南君鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：