本实用新型专利技术涉及到一种冷却装置领域，具体涉及到一种外壳注塑用冷却装置。包括底板，第一伸缩缸的伸缩杆与顶板固定连接，顶板下端固定有上固定块，上固定块贯穿撑板并与其固定连接，上固定块下端固定有上模，底板上端固定有下固定块，下固定块上端固定有与上模配合的下模，撑板上端的左右两侧均固定有横向的第二伸缩缸，注塑模具的左右两侧均固定有倒U型的扣板。本实用新型专利技术，结构简单，使用方便，对注塑模具进行冷却时，使得两扣板对接并包围注塑模具，能够增加注塑模具与扣板的接触面积，提高导热效率，结构稳定，故障率低，同时通过出气孔排出的冷风能够对上模上端和下模下端进行冷却，进一步的提高了冷却效率。进一步的提高了冷却效率。进一步的提高了冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种外壳注塑用冷却装置
[0001]本技术涉及到一种冷却装置领域，具体涉及到一种外壳注塑用冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑下模具内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的上磨具和下磨具进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需产品的方法。
[0003]由于注塑模具在生产过程中一直保持较高的温度，现有的大多使其自动冷却，这种方式不仅费时长，同时还对工作人员造成一定的安全威胁，部分注塑模具内设冷却通道，利用冷却介质在冷却通道内运动从而对注塑模具进行降温，但是这种模具加工成本高，在体积较大的注塑模具内开设冷却通道成本更高，因此采用外设冷却装置比较常见。目前用于注塑模具的冷却装置普遍存在着冷却慢的问题，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，导热效率高，能够提高注塑模具的冷却速度，进而提高生产效率的外壳注塑用冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种外壳注塑用冷却装置，包括底板，底板上方设置有与其平行的顶板，底板上端的四角处均固定有竖直的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与顶板固定连接，顶板下方设置有与其平行的撑板，顶板下端固定有上固定块，上固定块贯穿撑板并与其固定连接，上固定块下端固定有上模，底板上端固定有下固定块，下固定块上端固定有与上模配合的下模，注管贯穿底板和下固定块后与下模的型腔连通，上模和下模构成用于加工外壳的注塑模具，撑板上端的左右两侧均固定有横向的第二伸缩缸，注塑模具的左右两侧均固定有倒U型的扣板，扣板为中空结构，扣板通过连杆与其上方的第二伸缩缸的伸缩杆固定连接，扣板内缘固定有与注塑模具对应的导热垫，扣板内缘的上下两端均开设有多个出气孔，上方的出气孔的出气端向下倾斜，下方的出气孔的出气端向上倾斜，两扣板相对的端部均开设有通孔，两扣板上的通孔对应设置，通孔与扣板内腔连通，任意一扣板上固定有与其内腔连通的软管。
[0007]具体的，所述底板下端四角均固定有支腿。
[0008]具体的，所述扣板上端均固定有横向的稳定杆，左右两侧的稳定杆交错设置，上固定块上开设有与稳定杆对应的横向的槽孔，稳定杆插接在槽孔内。
[0009]具体的，所述两扣板相对的端部均粘接有橡胶垫环，通孔位于橡胶垫环内。
[0010]具体的，所述导热垫为导热硅胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术，结构简单，使用方便，对注塑模具进行冷却时，使得两扣板对接并包
围注塑模具，能够增加注塑模具与扣板的接触面积，提高导热效率，结构稳定，故障率低，同时通过出气孔排出的冷风能够对上模上端和下模下端进行冷却，进一步的提高了冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为扣板对注塑模具进行冷却时的俯视图。
[0015]图3为图1中A区域的放大图。
[0016]图4为扣板的侧视图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
4所示，一种外壳注塑用冷却装置，包括底板1，所述底板1下端四角均固定有支腿2，底板1上方设置有与其平行的顶板8，底板1上端的四角处均固定有竖直的第一伸缩缸7，第一伸缩缸7的伸缩杆与顶板8固定连接，顶板8下方设置有与其平行的撑板18，顶板8下端固定有上固定块9，上固定块6贯穿撑板18并与其固定连接，上固定块6下端固定有上模5，底板1上端固定有下固定块3，下固定块3上端固定有与上模5配合的下模4，注管6贯穿底板1和下固定块3后与下模4的型腔连通，上模5和下模4构成用于加工外壳的注塑模具，撑板18上端的左右两侧均固定有横向的第二伸缩缸10，注塑模具的左右两侧均固定有倒U型的扣板12，所述扣板12上端均固定有横向的稳定杆13，左右两侧的稳定杆13交错设置，上固定块9上开设有与稳定杆13对应的横向的槽孔，稳定杆13插接在槽孔内，扣板12为中空结构，扣板12通过连杆11与其上方的第二伸缩缸10的伸缩杆固定连接，扣板12内缘固定有与注塑模具对应的导热垫14，所述导热垫14为导热硅胶垫，扣板12内缘的上下两端均开设有多个出气孔16，上方的出气孔16的出气端向下倾斜，下方的出气孔16的出气端向上倾斜，所述两扣板12相对的端部均粘接有橡胶垫环19，两扣板12相对的端部均开设有通孔17，两扣板12上的通孔17对应设置，通孔17与扣板12内腔连通，通孔17位于橡胶垫环19内，任意一扣板12上固定有与其内腔连通的软管15。
[0018]在进行注塑时，通过注管6将注塑料注入到注塑模具的成型腔内，注塑完成后对注塑模具进行冷却。冷却时，使得软管15与冷风机的出风口连通，同时启动两第二伸缩缸10，使得两第二伸缩缸10的伸缩杆带动两扣板12相对运动，当两扣板12相对的端部通过橡胶垫环19密封接触时，两扣板12构成矩形围框将注塑模具进行包围，同时，导热垫14与注塑模具接触，启动冷风机，冷风机将冷风通过软管15注入到扣板12的内腔中，冷风能够通过扣板12和导热垫14与注塑模具发生热传递，进而能够对注塑模具进行冷却，进入到扣板12内腔中的冷风通过上方和下方的出气孔16排出，通过上方和下方的出气孔16排出的冷风能够对上模5上端和下模4下端进行冷却，进一步的提高了冷却效率。对注塑模具进行冷却完成后，启动第二伸缩缸10，使得第二伸缩缸10的伸缩杆带动扣板12远离注塑模具，当扣板12还原后，同时启动第一伸缩缸7，使得第一伸缩缸7的伸缩杆带动顶板8上行，进而使得上模5和下模4分离，上模5和下模4分离后可将注塑成型的外壳取出。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外壳注塑用冷却装置，包括底板，底板上方设置有与其平行的顶板，底板上端的四角处均固定有竖直的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆与顶板固定连接，顶板下方设置有与其平行的撑板，顶板下端固定有上固定块，上固定块贯穿撑板并与其固定连接，上固定块下端固定有上模，底板上端固定有下固定块，下固定块上端固定有与上模配合的下模，注管贯穿底板和下固定块后与下模的型腔连通，上模和下模构成用于加工外壳的注塑模具，其特征在于，撑板上端的左右两侧均固定有横向的第二伸缩缸，注塑模具的左右两侧均固定有倒U型的扣板，扣板为中空结构，扣板通过连杆与其上方的第二伸缩缸的伸缩杆固定连接，扣板内缘固定有与注塑模具对应的导热垫，扣板内缘的上下两端均开设有多个出气孔，上方的出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴瑜，
申请(专利权)人：深圳市艾比斯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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