一种低噪音内啮合齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种低噪音内啮合齿轮泵，包括输入轴，第一输入轴的内侧设置有第一齿轮，第一齿轮的表面设置有第一齿轮轴，第一齿轮轴的前端固定设置有第二输出轴，第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，第二齿轮的前端固定连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴的前端固定连接有第三齿轮，第二齿轮轴上固定套接有限位环。在第二输出轴转动的时候，通过联动齿作为联动连接部件，带动第一齿轮的效果，当泵体装置在刚启动时转速过快，导致第一齿轮中的吸油腔负压和压油腔正压都过大时，通过承压层对压力进行承载，从而避免压力过多接触内部部件导致部件震颤，从而达到低噪音的效果。从而达到低噪音的效果。从而达到低噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音内啮合齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵
，更具体的，涉及一种低噪音内啮合齿轮泵。

技术介绍

[0002]内啮合齿轮泵具有无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小以及使用寿命长等优点，广泛用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体；输送液体的种类可是轻质、挥发性液体、直至重质、粘稠、甚至半固态液体等粘度大的介质。
[0003]现有的内啮合齿轮泵,由于驱动电机刚启动时转速较快，当使得吸油腔负压、压油腔正压过大，进而导致齿轮泵颤动噪音较大，同时会加速零部件的磨损。
[0004]因此，需要一种新的低噪音内啮合齿轮泵。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决，现有的内啮合齿轮泵,由于驱动电机刚启动时转速较快，当使得吸油腔负压、压油腔正压过大，进而导致齿轮泵颤动噪音较大，同时会加速零部件的磨损，提供一种低噪音内啮合齿轮泵。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪音内啮合齿轮泵，包括输入轴，输入轴的内侧设置有第一齿轮，第一齿轮的表面设置有第一齿轮轴，第一齿轮轴的前端固定设置有第二输出轴，第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，第二齿轮的前端固定连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴的前端固定连接有第三齿轮，第二齿轮轴上固定套接有限位环，限位环同时位于第一齿轮的外端底部位置，第一齿轮的正前方设置有第三齿轮轴、第四齿轮轴和第一输出轴，第一输出轴和第二输出轴相邻设置，第三齿轮轴和第四齿轮轴相邻设置，第一输出轴和第二输出轴上均固定套接有第一咬合齿和第二咬合齿，第一咬合齿和第二咬合齿两者嵌合对接，第一齿轮的外侧设置有泵壳，第一齿轮的内部嵌入设置有联动齿、承压层和平衡板，承压层分布在联动齿的两侧，平衡板位于联动齿的底部，第一齿轮和泵壳之间嵌入设置有缓冲条和滚珠，联动齿同时和第二输出轴连接，平衡板整体呈三分之一弧形板设置，平衡板内部嵌入设置有弹簧和堵头，堵头和弹簧固定连接。
[0007]进一步优选方案：缓冲条整体呈波形橡胶条设置，滚珠分布在缓冲条两侧位置。
[0008]进一步优选方案：联动齿和第一齿轮之间进行齿状嵌合连接。
[0009]进一步优选方案：承压层设置两组，设置为弧形橡胶层，分布在第一齿轮的内部两侧位置。
[0010]进一步优选方案：堵头位于弹簧的两端位置，弹簧整体设置为压缩弹簧，呈弧形弯曲设置，堵头同时设置为塑胶头。
[0011]本技术提供了一种低噪音内啮合齿轮泵，具有以下有益效果：
[0012]本技术,在第一齿轮进行转动活动的时候，通过缓冲条和滚珠增强第一齿轮和泵壳之间的转动活动，同时对产生的摩擦进行缓冲，避免间隙进入杂质导致结构的拉伤
噪音。
[0013]本技术,在第二输出轴转动的时候，通过联动齿作为联动连接部件，带动第一齿轮的效果。
[0014]本技术,当泵体装置在刚启动时转速过快，导致第一齿轮中的吸油腔负压和压油腔正压都过大时，通过承压层对压力进行承载，从而避免压力过多接触内部部件导致部件震颤，从而达到低噪音的效果。
[0015]本技术,通过堵头和弹簧，当泵体装置启动时转速过快，导致第一齿轮内部的吸油腔负压和压油腔正压都过大，这时压力导致弹簧一端的堵头受力向一端位置推动，这时弹簧的另外一端堵头受力进入同侧的腔室中，使吸油腔容积减小，降低其内部负压，同时相反位置的堵头受过高正压的影响发生回退，使同侧腔室中的容积增大，进而降低对应腔室的正压，从而达到降低齿轮泵颤动噪音的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术装置整体结构示意图。
[0017]图2为本技术装置整体结构平面图。
[0018]图3为本技术装置第一齿轮内部结构剖视图。
[0019]图4为本技术装置图3中A处结构放大图。
[0020]图1
‑
4中：1、输入轴；2、第一齿轮；3、第一齿轮轴；4、第二齿轮；5、第二齿轮轴；6、第三齿轮；7、第三齿轮轴；8、第四齿轮轴；9、第一输出轴；10、第二输出轴；11、第一咬合齿；12、第二咬合齿；13、限位环；14、联动齿；15、泵壳；16、承压层；17、平衡板；18、缓冲条；19、滚珠；20、弹簧；21、堵头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至4：
[0024]本实施例提供进一步优选方案一种低噪音内啮合齿轮泵，包括输入轴1，第一输入轴1的内侧设置有第一齿轮2，第一齿轮2的表面设置有第一齿轮轴3，第一齿轮轴3的前端固定设置有第二输出轴10，第一齿轮2的外侧设置有第二齿轮4，第二齿轮4的前端固定连接有第二齿轮轴5，第二齿轮轴5的前端固定连接有第三齿轮6，第二齿轮轴5上固定套接有限位环13，限位环13同时位于第一齿轮2的外端底部位置，第一齿轮2的正前方设置有第三齿轮轴7、第四齿轮轴8和第一输出轴9，第一输出轴9和第二输出轴10相邻设置，第三齿轮轴7和第四齿轮轴8相邻设置，第一输出轴9和第二输出轴10上均固定套接有第一咬合齿11和第二咬合齿12，第一咬合齿11和第二咬合齿12两者嵌合对接，第一齿轮2的外侧设置有泵壳15，第一齿轮2的内部嵌入设置有联动齿14、承压层16和平衡板17，承压层16分布在联动齿14的两侧，平衡板17位于联动齿14的底部，第一齿轮2和泵壳15之间嵌入设置有缓冲条18和滚珠
19，联动齿14同时和第二输出轴10连接，平衡板17整体呈三分之一弧形板设置，平衡板17内部嵌入设置有弹簧20和堵头21，堵头21和弹簧20固定连接。
[0025]进一步的，缓冲条18整体呈波形橡胶条设置，滚珠19分布在缓冲条18两侧位置，在第一齿轮2进行转动活动的时候，通过缓冲条18和滚珠19增强第一齿轮2和泵壳15之间的转动活动，同时对产生的摩擦进行缓冲，避免间隙进入杂质导致结构的拉伤噪音。
[0026]进一步的，联动齿14和第一齿轮2之间进行齿状嵌合连接，在第二输出轴10转动的时候，通过联动齿14作为联动连接部件，带动第一齿轮2的效果。
[0027]进一步的，承压层16设置两组，设置为弧形橡胶层，分布在第一齿轮2的内部两侧位置，当泵体装置在刚启动时转速过快，导致第一齿轮2中的吸油腔负压和压油腔正压都过大时，通过承压层16对压力进行承载，从而避免压力过多接触内部部件导致部件震颤，从而达到低噪音的效果。
[0028]进一步的，堵头21位于弹簧20的两端位置，弹簧20整体设置为压缩弹簧，呈弧形弯曲设置，堵头21同时设置为塑胶头，通过堵头21和弹簧20，当泵体装置启动时转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音内啮合齿轮泵，其特征在于：包括输入轴(1)，输入轴(1)的内侧设置有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)的表面设置有第一齿轮轴(3)，第一齿轮轴(3)的前端固定设置有第二输出轴(10)，第一齿轮(2)的外侧设置有第二齿轮(4)，第二齿轮(4)的前端固定连接有第二齿轮轴(5)，第二齿轮轴(5)的前端固定连接有第三齿轮(6)，第二齿轮轴(5)上固定套接有限位环(13)，限位环(13)同时位于第一齿轮(2)的外端底部位置，第一齿轮(2)的正前方设置有第三齿轮轴(7)、第四齿轮轴(8)和第一输出轴(9)，第一输出轴(9)和第二输出轴(10)相邻设置，第三齿轮轴(7)和第四齿轮轴(8)相邻设置，第一输出轴(9)和第二输出轴(10)上均固定套接有第一咬合齿(11)和第二咬合齿(12)，第一咬合齿(11)和第二咬合齿(12)两者嵌合对接，第一齿轮(2)的外侧设置有泵壳(15)，第一齿轮(2)的内部嵌入设置有联动齿(14)、承压层(16)和平衡板(17)，承压层(16)分布在联动齿(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪振亚，缪任凯，
申请(专利权)人：江阴市得灵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：