铝铸件零件加工用多工位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝铸件零件加工用多工位夹具，包括支撑架和若干固定模块；支撑架包括主动架、尾架和支撑板；主动架上设有驱动电机；固定模块均包括侧部固定板、端部固定板、侧部压紧机构和端部压紧机构；侧部固定板固定在支撑板上，且位于固定模块一侧的位置；侧部压紧机构包括第一油缸和第一压块；第一油缸的液压杆指向侧部固定板，第一压块固定在第一油缸上的液压杆的端部；端部压紧机构设置在支撑板上，端部压紧机构包括第二油缸和第二压块，第二压块固定在第二油缸上的液压杆的端部。本实用新型专利技术提供的铝铸件零件加工用多工位夹具，提高生产效率，减少装夹次数，缩短生产时间，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝铸件零件加工用多工位夹具


[0001]本技术涉及铝铸件加工设备
，具体涉及铝铸件零件加工用多工位夹具。

技术介绍

[0002]我公司在加工如图1所示的铝铸件零件时，需要加工A、B和C三个部位。生产线采用两台机器合并使用的方式，首先在C区域进行孔内倒角，然后取下，装夹到另一台机器上同时在B区域孔内切削与A区域平面切削。需要多次装载，生产效率不高。
[0003]为了解决上述问题，本申请人提出铝铸件零件加工用多工位夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝铸件零件加工用多工位夹具，提高生产效率，减少装夹次数，缩短生产时间，提高生产效率。
[0005]为达到上述技术的目的，本技术的铝铸件零件加工用多工位夹具，包括支撑架和若干固定模块；
[0006]所述支撑架包括主动架、尾架和支撑板；所述支撑板的一端与主动架转动连接，另一端与尾架转动连接；所述主动架上设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动支撑板转动；
[0007]若干所述固定模块沿着所述支撑板的长度方向等间距设置在所述支撑板上；所述固定模块均包括侧部固定板、端部固定板、侧部压紧机构和端部压紧机构；所述侧部固定板固定在支撑板上，且位于固定模块一侧的位置；所述侧部压紧机构设置在支撑板上，且位于固定模块另一侧的位置，所述侧部压紧机构包括第一油缸和第一压块；所述第一油缸设置在所述支撑板上，且第一油缸的液压杆指向所述侧部固定板，所述第一压块固定在所述第一油缸上的液压杆的端部；所述端部固定板固定在所述支撑板上，且位于固定模块的一端位置；所述端部压紧机构设置在支撑板上，且位于固定模块另一端的位置，所述端部压紧机构包括第二油缸和第二压块，所述第二油缸设置在支撑板上，且第二油缸上的液压杆指向所述端部固定板，所述第二压块固定在第二油缸上的液压杆的端部；
[0008]所述侧部固定板以及支撑板上位于固定模块上放置铝铸件零件的区域均设有异性孔。
[0009]优选地，所述支撑板上放置铝铸件零件的区域设有气检孔，所述气检孔连通外部的气检检测装置。
[0010]优选地，所述主动架上设有减速箱，所述驱动电机通过减速箱与支撑板连接。
[0011]优选地，所述支撑板上靠近固定模块的位置均设有吹气管，所述吹气管连接外部的气源。
[0012]优选地，所述固定模块的数量为两个。
[0013]本技术铝铸件零件加工用多工位夹具，与现有技术相比，还具有以下优点：
[0014](1)根据工件加工需求，设计多工位加工夹具，一次装夹加工多个工件，多个加工
部位分步加工，通过程序设定每步骤加工完成后设备自动旋转，进行下一步加工，三步骤一站式完成，减少装夹次数，提高生产效率；
[0015](2)操作简单，使用方便快捷。
附图说明
[0016]图1为待加工的铝铸件零件的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中的铝铸件零件加工用多工位夹具的结构示意图1；
[0018]图3为本实施例中的铝铸件零件加工用多工位夹具的结构示意图2；
[0019]图4为图3中D处局部放大图；
[0020]图5为本实施例中的铝铸件零件加工用多工位夹具的俯视图；
[0021]图6为图5中E处局部放大图；
[0022]图7为本实施例中的铝铸件零件加工用多工位夹具装载待加工的铝铸件零件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0024]如图2所示，铝铸件零件加工用多工位夹具，包括支撑架和若干固定模块；
[0025]所述支撑架包括主动架1、尾架4和支撑板6；所述支撑板6的一端与主动架1转动连接，另一端与尾架4转动连接；所述主动架1上设有驱动电机2，所述驱动电机2用于驱动支撑板6转动。优选地，所述主动架1上设有减速箱3，所述驱动电机2通过减速箱3与支撑板6连接，便于精确控制支撑板6转动的角度。
[0026]如图3所示，若干所述固定模块7沿着所述支撑板6的长度方向等间距设置在所述支撑板6上；如图4所示，所述固定模块7均包括侧部固定板9、端部固定板8、侧部压紧机构和端部压紧机构；所述侧部固定板9固定在支撑板6上，且位于固定模块7一侧的位置；所述侧部压紧机构设置在支撑板6上，且位于固定模块7另一侧的位置，所述侧部压紧机构包括第一油缸12和第一压块13；所述第一油缸12设置在所述支撑板6上，且第一油缸12的液压杆指向所述侧部固定板9，所述第一压块13固定在所述第一油缸12上的液压杆的端部；所述端部固定板8固定在所述支撑板6上，且位于固定模块7的一端位置；所述端部压紧机构设置在支撑板6上，且位于固定模块7另一端的位置，所述端部压紧机构包括第二油缸10和第二压块11，所述第二油缸10设置在支撑板6上，且第二油缸10上的液压杆指向所述端部固定板8，所述第二压块11固定在第二油缸10上的液压杆的端部。
[0027]所述侧部固定板9以及支撑板6上位于固定模块7上放置铝铸件零件的区域均设有异性孔15，方便外部刀具穿过侧部固定板9以及支撑板6对铝铸件零件进行加工。
[0028]考虑待外部车床上刀具的行程，在本实施例中，所述固定模块7的数量为两个。
[0029]如图7所示，在对待加工的铝铸件零件进行固定时，操作工一次性可以将两个工件分别放置在两个固定模块7上，首先启动第二油缸10，第二压块11与工件侧面夹紧，然后启动第一油缸12，第二压块13推紧工件的正面，完成工件夹紧；首先进行加工铝铸件零件17的A区域，其次完成后通过旋转机构，逆时针旋转将铝铸件零件的侧面旋转朝上方，加工B区域，切削孔内，最后逆时针旋转，将圆孔朝上，加工C区域，进行倒角，完成工序。
[0030]在本实施例中，外部刀具对铝铸件加工的过程中会产生铝屑，为了给下一次工件放置提供洁净、平稳的加工环境，所述支撑板6上靠近固定模块7的位置均设有吹气管14，所述吹气管14连接外部的气源。在刀具对铝铸件工件加工完成后，对铝铸件的表面吹气，吹净铝屑。
[0031]在本实施例中，为了检测铝铸件零件是否放平，如图5和图6所示，所述支撑板6上放置铝铸件零件的区域设有气检孔16，所述气检孔16连通外部的气检检测装置，用于检测工件是否装夹到位。铝铸件零件平放在固定模块上，通气，检测泄漏值。外部的气检检测装置设置泄漏值，如果检测到的泄漏值大于设定值，则加工设备报警，加工将无法进行，操作工需重新装夹零件，如果检测到的泄漏值小于设定值，即为正常，则开始加工。这一功能确保数控机床加工操作的准确性、生产的安全性。
[0032]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝铸件零件加工用多工位夹具，其特征在于，包括支撑架和若干固定模块；所述支撑架包括主动架、尾架和支撑板；所述支撑板的一端与主动架转动连接，另一端与尾架转动连接；所述主动架上设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动支撑板转动；若干所述固定模块沿着所述支撑板的长度方向等间距设置在所述支撑板上；所述固定模块均包括侧部固定板、端部固定板、侧部压紧机构和端部压紧机构；所述侧部固定板固定在支撑板上，且位于固定模块一侧的位置；所述侧部压紧机构设置在支撑板上，且位于固定模块另一侧的位置，所述侧部压紧机构包括第一油缸和第一压块；所述第一油缸设置在所述支撑板上，且第一油缸的液压杆指向所述侧部固定板，所述第一压块固定在所述第一油缸上的液压杆的端部；所述端部固定板固定在所述支撑板上，且位于固定模块的一端位置；所述端部压紧机构设置在支撑板上，且位于固定模块另一端的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才千，李伟，
申请(专利权)人：无锡共成金属有限公司，
类型：新型
国别省市：