一种避免模具形变的高散热性注塑模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免模具形变的高散热性注塑模架，包括模架底座，模架底座内侧的上端表面固定安装有冷却箱，模架底座的内侧表面位于冷却箱的下端固定安装有上模座，模架底座的内侧表面位于上模座的下端设置有下模座，模架底座内侧的底端表面固定安装有安装箱。本实用新型专利技术所述的一种避免模具形变的高散热性注塑模架，通过设置的冷却箱结构，可在模具加工过程中，对其进行水冷散热，从而使模具内外温差不会过大，以避免模具发生形变，降低劣品率，通过设置的安装箱结构，其表面的震动电机能够对成型模具进行震动脱模，再配合脱料结构进行快速脱模，使用方便简单，操作便利。操作便利。操作便利。

【技术实现步骤摘要】
一种避免模具形变的高散热性注塑模架


[0001]本技术涉及注塑模具结构
，特别涉及一种避免模具形变的高散热性注塑模架。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成；现有的注塑模架在使用时存在一定的弊端，散热性较差，导致模具内外温差较大，模具容易发生形变，且脱料麻烦，不易处理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种避免模具形变的高散热性注塑模架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种避免模具形变的高散热性注塑模架，包括模架底座，所述模架底座内侧的上端表面固定安装有冷却箱，所述模架底座的内侧表面位于冷却箱的下端固定安装有上模座，所述模架底座的内侧表面位于上模座的下端设置有下模座，所述模架底座内侧的底端表面固定安装有安装箱；
[0006]所述冷却箱的两侧表面位于中部处固定安装有连通口，所述冷却箱的内侧表面固定安装有水冷管，所述水冷管与连通口固定连接，所述冷却箱的底端表面固定安装有导热板，所述导热板的表面位于中部处固定安装有连通管。
[0007]优选的，所述模架底座的两端表面位于两侧边缘处对称安装有定位板，所述模架底座的上端表面位于两侧边缘处固定安装有侧挡板，所述侧挡板的上端表面固定安装有模架顶板，所述模架顶板的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有吊耳，所述模架顶板的表面位于中部处开设有注塑口。
[0008]优选的，所述上模座的底端表面开设有上模槽，所述上模座的两端表面位于中部处固定安装有对接块。
[0009]优选的，所述下模座的两端表面位于中部处开设有对接槽，所述对接槽与对接块固定连接，所述下模座的上端表面开设有下模槽，所述下模座的上端表面位于下模槽的两侧开设有脱料槽。
[0010]优选的，所述安装箱的表面开设有安装槽，所述安装槽的表面靠近两侧边缘处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的表面固定安装有脱料架，所述脱料架的表面固定安装有脱料爪，所述安装槽的表面位于中部处固定安装有震动电机，所述伸缩气缸和震动电机与外接电源电性连接。
[0011]优选的，所述模架底座的底端表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度设置为五厘米，所述橡胶垫通过粘合剂与模架底座连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的冷却箱结构，可在模具加工过程中，对其进行水冷散热，从而使模具内外温差不会过大，以避免模具发生形变，降低劣品率，通过设置的安装箱结构，其表面的震动电机能够对成型模具进行震动脱模，再配合脱料结构进行快速脱模，使用方便简单，操作便利。
附图说明
[0014]图1为本技术一种避免模具形变的高散热性注塑模架的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种避免模具形变的高散热性注塑模架的冷却箱结构示意图；
[0016]图3为本技术一种避免模具形变的高散热性注塑模架的上模座结构示意图；
[0017]图4为本技术一种避免模具形变的高散热性注塑模架的下模座结构示意图；
[0018]图5为本技术一种避免模具形变的高散热性注塑模架的安装箱结构示意图。
[0019]图中：1、模架底座；101、定位板；102、侧挡板；103、模架顶板；104、吊耳；105、注塑口；2、冷却箱；201、连通口；202、水冷管；203、导热板；204、连通管；3、上模座；301、上模槽；302、对接块；4、下模座；401、对接槽；402、下模槽；403、脱料槽；5、安装箱；501、安装槽；502、伸缩气缸；503、脱料架；504、脱料爪；505、震动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，一种避免模具形变的高散热性注塑模架，包括模架底座1，模架底座1内侧的上端表面固定安装有冷却箱2，模架底座1的内侧表面位于冷却箱2的下端固定安装有上模座3，模架底座1的内侧表面位于上模座3的下端设置有下模座4，模架底座1内侧的底端表面固定安装有安装箱5；
[0022]冷却箱2的两侧表面位于中部处固定安装有连通口201，冷却箱2的内侧表面固定安装有水冷管202，水冷管202与连通口201固定连接，冷却箱2的底端表面固定安装有导热板203，导热板203的表面位于中部处固定安装有连通管204，等待原料注塑完毕后，可通过水泵和水管连接两端的连通口201，从而使冷水进行水冷循环，并配合水冷管202达到降温的效果，而导热板203能够加快热量的传导；
[0023]模架底座1的两端表面位于两侧边缘处对称安装有定位板101，模架底座1的上端表面位于两侧边缘处固定安装有侧挡板102，侧挡板102的上端表面固定安装有模架顶板103，模架顶板103的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有吊耳104，模架顶板103的表面位于中部处开设有注塑口105，模架底座1通过定位板101与工作台保持固定，利用侧挡板102和模架顶板103可组成用于安装的模架结构，利用吊装装置和吊耳104可轻松将此装置结构移动到指定地点，注塑工序开始后，可将熔化的原料从注塑口105中进行浇筑；
[0024]上模座3的底端表面开设有上模槽301，上模座3的两端表面位于中部处固定安装有对接块302，上模槽301用于安装上模具，对接块302可用于与下模座4无缝对接；
[0025]下模座4的两端表面位于中部处开设有对接槽401，对接槽401与对接块302固定连接，下模座4的上端表面开设有下模槽402，下模座4的上端表面位于下模槽402的两侧开设有脱料槽403，对接槽401配合对接块302进行固定，下模槽402用于安装下模具，脱料槽403可方便脱料架503伸出；
[0026]安装箱5的表面开设有安装槽501，安装槽501的表面靠近两侧边缘处固定安装有伸缩气缸502，伸缩气缸502的表面固定安装有脱料架503，脱料架503的表面固定安装有脱料爪504，安装槽501的表面位于中部处固定安装有震动电机505，伸缩气缸502和震动电机505与外接电源电性连接，注塑完毕后，在模具成型过程中，首先通过震动电机505进行模具脱料，然后启动伸缩气缸502，使脱料架503带动脱料爪504将模具从下模槽402表面顶起，从而完成脱料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免模具形变的高散热性注塑模架，其特征在于：包括模架底座(1)，所述模架底座(1)内侧的上端表面固定安装有冷却箱(2)，所述模架底座(1)的内侧表面位于冷却箱(2)的下端固定安装有上模座(3)，所述模架底座(1)的内侧表面位于上模座(3)的下端设置有下模座(4)，所述模架底座(1)内侧的底端表面固定安装有安装箱(5)；所述冷却箱(2)的两侧表面位于中部处固定安装有连通口(201)，所述冷却箱(2)的内侧表面固定安装有水冷管(202)，所述水冷管(202)与连通口(201)固定连接，所述冷却箱(2)的底端表面固定安装有导热板(203)，所述导热板(203)的表面位于中部处固定安装有连通管(204)。2.根据权利要求1所述的一种避免模具形变的高散热性注塑模架，其特征在于：所述模架底座(1)的两端表面位于两侧边缘处对称安装有定位板(101)，所述模架底座(1)的上端表面位于两侧边缘处固定安装有侧挡板(102)，所述侧挡板(102)的上端表面固定安装有模架顶板(103)，所述模架顶板(103)的上端表面靠近两侧边缘处固定安装有吊耳(104)，所述模架顶板(103)的表面位于中部处开设有注塑口(105)。3.根据权利要求1所述的一种避免模具形变的高散热性注...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启运，夏国琴，
申请(专利权)人：杭州予燕模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：