本实用新型专利技术涉及铜杆处理技术领域，具体涉及一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置，包括液箱，所述液箱的内底面中间位置固连有隔板，所述隔板对液箱内部分隔形成液池一和液池二，所述液箱的顶面两端均固连有支架，两个所述支架的顶端之间固连有固定板，所述固定板一端底面对应液池二上位置安装有喷淋件二，所述固定板的一端顶面安装有液泵二，所述固定板另一端的底面对应液池一的上方位置固连有喷淋件一，所述固定板的另一端顶面安装有液泵一，所述固定板的底面位于喷淋件一与喷淋件二之间位置固连有擦除机构。本实用新型专利技术通过喷淋件一、喷淋件二与擦除机构的设置，可以实现对铜杆表面清洁的同时，能够对部分润滑剂回收利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置
[0001]本技术涉及铜杆处理
，具体涉及一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置。
技术介绍
[0002]部分无氧铜丝拉丝机采用铜杆为原材料进行拉丝加工，在整个生产过程中铜杆表面需要始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，来降低工作区的摩擦力，从而提高拉丝质量，但是铜杆表面在生产时残留有铜粉、灰尘和氧化残渣等杂质，因此在拉丝加工前需要对铜杆进行预处理。
[0003]现有的拉丝机用原材料预处理装置在去除铜杆表面杂质时，采用直接喷淋润滑剂的方式，通过润滑剂在铜杆表面滑过从而带走杂质，同时对铜杆表面润滑，其杂质清洁效果不佳，且润滑剂无法重复利用。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置，通过喷淋件一、喷淋件二与擦除机构的设置，喷淋件一对下方的铜杆进行喷淋，润滑剂粘附在铜杆表面，铜杆表面杂质融入润滑剂内，铜杆在经过擦除机构时，擦除机构对铜杆表面的润滑剂进行擦除使得带有杂质的润滑剂从铜杆表面脱离落入液池一内，实现对铜杆表面的清洁,喷淋件二对铜杆表面重新喷淋润滑剂，多余润滑剂滑落至液池二内，被液泵一与液泵二抽取重新利用，实现对铜杆表面有效清洁的同时，能够对部分润滑剂回收利用，减少润滑剂的使用量。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置，包括液箱，所述液箱的内底面中间位置固连有隔板，所述隔板将液箱内部分隔形成液池一和液池二，所述液箱的顶面两端均固连有支架，两个所述支架的顶端之间固连有固定板，所述固定板一端底面对应液池二上位置安装有喷淋件二，所述固定板的一端顶面安装有液泵二，所述液泵二的输出端与喷淋件二连通，所述固定板另一端的底面对应液池一的上方位置固连有喷淋件一，所述固定板的另一端顶面安装有液泵一，所述液泵一的输出端与喷淋件一连通，所述液泵一与液泵二的输出端均通过软管与液池二连通，所述固定板的底面位于喷淋件一与喷淋件二之间位置固连有擦除机构，且擦除机构位于液池一的上方，所述擦除机构用于将铜杆表面润滑液擦除，所述液箱的两端均固连有支撑机构，两个支撑机构对铜杆进行支撑，在液池二内装入润滑剂，液泵一和液泵二从液池二内抽取润滑剂分别供入喷淋件一和喷淋件二，喷淋件一对下方的铜杆进行喷淋，润滑剂粘附在铜杆表面，铜杆表面杂质融入润滑剂内，铜杆在经过擦除机构时，擦除机构对铜杆表面的润滑剂进行擦除，从而将铜杆表面润滑剂撸下，使得带有杂质的润滑剂从铜杆表面脱离落入液池一内，实现对铜杆表面的清洁，铜杆在经过喷淋件二的下方时，喷淋件二对铜杆表面重新喷淋润滑剂，多余润滑剂滑落至液池二内，被重新利
用，实现对铜杆表面有效清洁的同时，能够对部分润滑剂回收利用，减少润滑剂的使用量。
[0007]进一步在于：所述擦除机构包括两个分别位于固定板两侧的曲臂，所述曲臂的顶端与固定板固连，所述曲臂的底端的一侧壁开设有滑孔二，所述曲臂底端设置有擦除模块一，所述擦除模块一包括螺杆，所述螺杆与滑孔二滑动套接，从而避免螺杆转动，所述螺杆的一端固连有C形板，所述C形板的两端之间固连有弹性胶条，所述螺杆的另一端旋合连接有螺纹套，所述螺纹套的一端与对应曲臂底端侧壁转动连接，所述螺纹套的外侧壁固定套接有手轮，所述固定板的底面位于两个曲臂之间开设有滑孔一，所述固定板位于滑孔一下方设置有擦除模块二，所述擦除模块二与擦除模块一结构相同，所述擦除模块二上的螺杆与滑孔一滑动连接，所述擦除模块二上的螺纹套一端与固定板顶面转动连接，转动手轮带动螺纹套转动，螺纹套转动带动螺杆在滑孔二内滑动，从而调节C形板的位置，使得弹性胶条与铜杆侧壁紧贴，从而随铜杆前进对铜杆表面润滑剂进行擦除，通过螺杆调剂C形板的位置，实现对不同直径的铜杆进行处理。
[0008]进一步在于：所述螺杆的外侧壁两侧均开设有滑槽，所述滑孔一和滑孔二的内轮廓与螺杆截面轮廓均相同，避免螺杆在滑孔二内转动。
[0009]进一步在于：两个所述擦除模块一与一个擦除模块二三者之间成环形等角度设置，且两个擦除模块一与一个擦除模块二三者之间相互错位，方便两个擦除模块一与一个擦除模块二对铜杆进行包围，使得擦除机构能对铜杆一周均进行擦除。
[0010]进一步在于：所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的底端与液箱对应侧壁固连，所述支撑杆的顶端固连有安装架，所述安装架的顶端转动连接有滚轮，对铜杆进行支撑，同时方便铜杆前进，减少摩擦。
[0011]进一步在于：所述支撑杆为伸缩杆，便于调节铜杆的高度，从而方便擦除机构对铜杆进行抱合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过喷淋件一、喷淋件二与擦除机构的设置，喷淋件一对下方的铜杆进行喷淋，润滑剂粘附在铜杆表面，铜杆表面杂质融入润滑剂内，铜杆在经过擦除机构时，擦除机构对铜杆表面的润滑剂进行擦除，从而将铜杆表面润滑剂撸下，使得带有杂质的润滑剂从铜杆表面脱离落入液池一内，实现对铜杆表面的清洁，铜杆在经过喷淋件二的下方时，喷淋件二对铜杆表面重新喷淋润滑剂，多余润滑剂滑落至液池二内，被液泵一与液泵二抽取重新利用，实现对铜杆表面有效清洁的同时，能够对部分润滑剂回收利用，减少润滑剂的使用量。
[0014]2、通过擦除机构的设置，转动手轮带动螺纹套转动，螺纹套转动带动螺杆在滑孔二内滑动，从而调节C形板的位置，使得弹性胶条与铜杆侧壁紧贴，从而随铜杆前进对铜杆表面润滑剂进行擦除，通过两个擦除模块一与一个擦除模块二对铜杆的抱合，实现对铜杆表面一周进行擦除，通过螺杆调剂C形板的位置，实现对不同直径的铜杆表面贴合进行处理。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中整体正视结构示意图；
[0018]图3是本技术中整体使用状态结构示意图；
[0019]图4是本技术中擦除机构结构示意图；
[0020]图5是本技术中擦除模块一结构示意图；
[0021]图6是本技术中擦除模块二位置结构示意图。
[0022]图中：100、液箱；110、隔板；120、液池一；130、液池二；200、支架；210、固定板；211、滑孔一；220、喷淋件一；230、液泵一；240、喷淋件二；250、液泵二；300、擦除机构；310、曲臂；311、滑孔二；320、擦除模块一；321、螺杆；322、滑槽；323、C形板；324、弹性胶条；325、螺纹套；326、手轮；330、擦除模块二；400、支撑机构；410、支撑杆；420、安装架；430、滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，包括液箱(100)，所述液箱(100)的内底面中间位置固连有隔板(110)，所述隔板(110)将液箱(100)内部分隔形成液池一(120)和液池二(130)，所述液箱(100)的顶面两端均固连有支架(200)，两个所述支架(200)的顶端之间固连有固定板(210)，所述固定板(210)一端底面对应液池二(130)上位置安装有喷淋件二(240)，所述固定板(210)的一端顶面安装有液泵二(250)，所述液泵二(250)的输出端与喷淋件二(240)连通，所述固定板(210)另一端的底面对应液池一(120)的上方位置固连有喷淋件一(220)，所述固定板(210)的另一端顶面安装有液泵一(230)，所述液泵一(230)的输出端与喷淋件一(220)连通，所述液泵一(230)与液泵二(250)的输出端均通过软管与液池二(130)连通，所述固定板(210)的底面位于喷淋件一(220)与喷淋件二(240)之间位置固连有擦除机构(300)，且擦除机构(300)位于液池一(120)的上方，所述擦除机构(300)用于将铜杆表面润滑液擦除，所述液箱(100)的两端均固连有支撑机构(400)。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置,其特征在于，所述擦除机构(300)包括两个分别位于固定板(210)两侧的曲臂(310)，所述曲臂(310)的顶端与固定板(210)固连，所述曲臂(310)的底端的一侧壁开设有滑孔二(311)，所述曲臂(310)底端设置有擦除模块一(320)，所述擦除模块一(320)包括螺杆(321)，所述螺杆(321)与滑孔二(311)滑动套接，所述螺杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，焦君义，张卫峰，
申请(专利权)人：江苏宏雷康铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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