一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外壁套设有降温管，所述降温管的内部开设有储液腔，所述储液腔内部填充有液氧，所述降温管的输入端与输出端均连通至反应釜体内部，且降温管的输入端与输出端沿反应釜体径向上下分布，所述降温管输入端设有密封蝶阀，所述降温管输出端设有通气阀；通过设置的降温管与液氧，有效的避免了现有装置打开反应釜进行换气降温效率低且内部气体易扩散污染环境，有利于将反应釜内部热气通入降温管进行降温回流至其内部进行降温，提高了装置降温效率。提高了装置降温效率。提高了装置降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜


[0001]本技术涉及商标胶生产
，特别是涉及一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜。

技术介绍

[0002]标签胶又称商标胶，是指用来粘贴标签的粘合剂，标签一词原本指系在基督教主主教帽上的一根布带或条带,是权力和标识的像征,商标胶在生产过程中需要使用反应釜进行化学反应生产。
[0003]现有的商标胶生产反应釜在对内部进行降温时往往需要工作人员打开反应釜进行换气，降温效率低且反应釜内部气体易扩散污染环境，为此我们提出一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜，通过设置的降温管与液氧，有效的避免了现有装置打开反应釜进行换气降温效率低且内部气体易扩散污染环境，有利于将反应釜内部热气通入降温管进行降温回流至其内部进行降温，提高了装置降温效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外壁套设有降温管，所述降温管的内部开设有储液腔，所述储液腔内部填充有液氧，所述降温管的输入端与输出端均连通至反应釜体内部，且降温管的输入端与输出端沿反应釜体径向上下分布，所述降温管输入端设有密封蝶阀，所述降温管输出端设有通气阀。
[0006]优选的，所述反应釜体的顶面设有搅拌组件，所述搅拌组件包括焊接于反应釜体顶面的支撑台，所述支撑台的内部轴承穿设有转轴，所述转轴输入端焊接电机，所述转轴输出端外壁焊接有搅拌叶。
[0007]优选的，所述转轴穿设于反应釜体内部，所述转轴位于反应釜体外部输入端焊接电机，且电机底面抵接于支撑台顶面，所述转轴位于反应釜体内部外壁焊接有搅拌叶。
[0008]优选的，所述降温管的输入端连通有入液管，所述降温管的输出端连通有排液管。
[0009]优选的，所述反应釜体的内部设有温度感应器，所述反应釜体的底面圆周阵列焊接有支撑架。
[0010]优选的，所述降温管呈螺纹状缠绕套设于反应釜体外壁，且降温管的长度大于反应釜体的周长。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的降温管与液氧，有效的避免了现有装置打开反应釜进行换气降温效率低且内部气体易扩散污染环境，有利于将反应釜内部热气通入降温管进行降温回流至其内部进行降温，提高了装置降温效率；
[0013]2、通过设置的搅拌组件，有效的避免了装置内部材料反应不均匀，有利于对装置内部材料进行搅拌充分反应，增加了装置的下实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中降温管剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中降温管立体结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图1中搅拌组件内部结构示意图；
[0018]其中：1、反应釜体；2、搅拌组件；3、温度感应器；4、降温管；5、密封蝶阀；6、通气阀；7、支撑架；8、液氧；9、入液管；10、排液管；21、电机；22、转轴；23、支撑台；24、搅拌叶。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示,一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1的外壁套设有降温管4，所述降温管4的内部开设有储液腔，所述储液腔内部填充有液氧8，所述降温管4的输入端与输出端均连通至反应釜体1内部，且降温管4的输入端与输出端沿反应釜体1径向上下分布，所述降温管4输入端设有密封蝶阀5，所述降温管4输出端设有通气阀6；
[0022]工作原理：当装置内部需要降温时，工作人员首先旋转降温管4输入端内部的密封蝶阀5，使降温管4与反应釜体1处于连通状态，此时反应釜体1内部热气流流入降温管4内部，由于降温管4内部开设的储液腔并且储液腔内部填充有液氧8,使得流入降温管4内部的热气流沿降温管4内部移动降温，最终热气流流至降温管4输出端热量完全流失由降温管4输出端设置的通气阀6回流至反应釜体1内部，如此循环即可使反应釜体1内部温度下降，有效的避免了现有装置打开反应釜进行换气降温效率低且内部气体易扩散污染环境，有利于将反应釜内部热气通入降温管4进行降温回流至其内部进行降温，提高了装置降温效率。
[0023]如图4所示，所述反应釜体1的顶面设有搅拌组件2，所述搅拌组件2包括焊接于反应釜体1顶面的支撑台23，所述支撑台23的内部轴承穿设有转轴22，所述转轴22输入端焊接电机21，所述转轴22输出端外壁焊接有搅拌叶24；具体的：所述转轴22穿设于反应釜体1内部，所述转轴22位于反应釜体1外部输入端焊接电机21，且电机21底面抵接于支撑台23顶面，所述转轴22位于反应釜体1内部外壁焊接有搅拌叶24；工作人员可通过驱动搅拌组件2内部的电机21，使电机21带动其输出端焊接的转轴22在支撑台23内部进行转动，此时转轴22转动同样带动焊接于其外壁的搅拌叶24在反应釜体1内部转动，将反应釜体1内部材料进行充分搅拌反应，有效的避免了装置内部材料反应不均匀，有利于对装置内部材料进行搅
拌充分反应，增加了装置的下实用性。
[0024]如图1与图2所示，所述降温管4的输入端连通有入液管9，所述降温管4的输出端连通有排液管10；当降温管4内腔填充的液氧8温度上升时，工作人员可通过排液管10将其排出，再由入液管9填充入新的液氧8，有利于将液氧8进行循环使用始终保持低温状态。
[0025]如图1所示，所述反应釜体1的内部设有温度感应器3，所述反应釜体1的底面圆周阵列焊接有支撑架7；工作人员可通过观察反应釜体1内部设置的温度感应器3进行判断其内部温度是否需要降温。
[0026]如图1所示，所述降温管4呈螺纹状缠绕套设于反应釜体1外壁，且降温管4的长度大于反应釜体1的周长；通过设置的降温管4呈螺纹状缠绕套设于反应釜体1外壁并且其长度大于反应釜体1的周长，有利于增加反应釜体1内部热气进入降温管4持续降温时长，提高降温效果。
[0027]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的外壁套设有降温管(4)，所述降温管(4)的内部开设有储液腔，所述储液腔内部填充有液氧(8)，所述降温管(4)的输入端与输出端均连通至反应釜体(1)内部，且降温管(4)的输入端与输出端沿反应釜体(1)径向上下分布，所述降温管(4)输入端设有密封蝶阀(5)，所述降温管(4)输出端设有通气阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种设有温控功能的商标胶生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶面设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括焊接于反应釜体(1)顶面的支撑台(23)，所述支撑台(23)的内部轴承穿设有转轴(22)，所述转轴(22)输入端焊接电机(21)，所述转轴(22)输出端外壁焊接有搅拌叶(24)。3.根据权利要求2所述的一种设有温控功能的商标胶生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，吕海伟，
申请(专利权)人：烟台世能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：