一种过氧化二异丙苯还原工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种过氧化二异丙苯还原工艺，基于还原装置实现，包括还原箱，其内壁顶端固定安装固定圈齿，固定圈齿上端通过若干支撑架连接有支撑盘，支撑盘中心位置转动安装循环轴，循环轴上与固定圈齿同一水平面上固定安装循环齿轮，循环齿轮外侧啮合有至少两个转动齿轮，转动齿轮外侧与固定圈齿也相互啮合，循环轴下侧连接有循环螺旋叶，还原箱内部底端对应循环轴位置竖直安装循环筒，转动齿轮中心位置安装有转动轴，转动轴下侧安装若干转动板，转动轴之间还安装限位架；本发明专利技术实现了还原箱内部中心液体的竖直方向上的扰动，最终确保了内部溶液形成环流，缩小了溶液之间的整体温度差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种过氧化二异丙苯还原工艺


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体是一种过氧化二异丙苯还原工艺。

技术介绍

[0002]过氧化二异丙苯，又名硫化剂DCP、过氧化二枯基，是一种有机化合物，化学式为C
18
H
22
O2，为白色结晶性粉末，室温下稳定，见光逐渐变成微黄色，不溶于水，溶于苯、异丙苯、乙醚、石油醚，微溶于乙醇，是一种强氧化剂，可作为单体聚合的引发剂，高分子材料的硫化剂、交联剂、固化剂、阻燃添加剂等。
[0003]过氧化二异丙苯生产过程中，首先需要将78份浓度不小于32％的异丙苯过氧化氢与98份亚硝酸钠配比成水溶液投入还原装置中并保持在62
‑
65℃之间温度进行异相还原。
[0004]然而现有的还原装置在进行加热保温状态，由于加热元件采用包覆式进行加热，因此靠近外侧的容易温度升高较快，与中心处的溶液温度差较大，由于长时间处于高温状态，易发生其他副反应，生成其他产物，影响纯度，因此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种过氧化二异丙苯还原工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种过氧化二异丙苯还原工艺，包括还原箱，还原箱内壁顶端固定安装固定圈齿，固定圈齿上端通过若干支撑架连接有支撑盘，支撑盘中心位置转动安装循环轴，循环轴上与固定圈齿同一水平面上固定安装循环齿轮，循环齿轮外侧啮合有至少两个转动齿轮，转动齿轮外侧与固定圈齿也相互啮合，循环轴下侧连接有循环螺旋叶，还原箱内部底端对应循环轴位置竖直安装循环筒，转动齿轮中心位置安装有转动轴，转动轴下侧安装若干转动板，转动轴之间还安装限位架；还原箱底部固定安装箱盖，箱盖上安装有循环电机，循环电机的输出端连接于循环轴顶部；循环筒外壁设置有若干相通的循环孔，循环筒底部设置有进料槽；循环螺旋叶设于循环筒内部，转动板位于循环筒外侧；限位架上设置有与循环轴相互配合的让位槽。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：还原箱内壁还安装加热元件，还原箱内部上侧连接有进料管，还原箱内部下侧连接有出料管。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：进料管以及出料管上分别安装开关阀。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种过氧化二异丙苯还原工艺，该工艺所依托的装置结构合理，设计新颖，通过设置的若干转动齿轮以及循环齿轮之间的相互配合，使得转动轴在沿着还原箱内壁自转的同时还进行公转，实现了还原箱内靠近内壁溶液的水平方向上的扰动，同时在循环筒以及循环螺纹叶的配合下，也实现了还原箱内部中心液体的竖直方向上的扰动，最终确保了内部溶液形成环流，缩小了溶液之间的整体温度差，确保了各个反应物之间的温度均匀性，加快
了各化合物之间的反应速率，进一步提高了还原效率。
附图说明
[0010]图1为一种过氧化二异丙苯还原工艺的整体外部结构示意图。
[0011]图2为一种过氧化二异丙苯还原工艺的整体内部正视结构示意图。
[0012]图3为一种过氧化二异丙苯还原工艺的整体内部仰视结构示意图。
[0013]图4为一种过氧化二异丙苯还原工艺中固定圈齿的俯视安装结构示意图。
[0014]图5为一种过氧化二异丙苯还原工艺中固定圈齿的仰视安装结构示意图。
[0015]图中：1、还原箱；2、循环电机；3、进料管；4、出料管；5、箱盖；6、加热元件；7、转动轴；8、循环轴；9、转动板；10、循环筒；11、进料槽；12、循环孔；13、循环螺旋叶；14、限位架；15、转动齿轮；16、循环齿轮；17、固定圈齿；18、支撑架；19、支撑盘；20、让位槽。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种过氧化二异丙苯还原工艺，基于还原装置实现，包括还原箱1，还原箱1内壁顶端固定安装固定圈齿17，固定圈齿17上端通过若干支撑架18连接有支撑盘19，支撑盘19中心位置转动安装循环轴8，通过支撑盘19以及循环轴8之间的相互配合，实现了对于循环轴8安装作用，循环轴8上与固定圈齿17同一水平面上固定安装循环齿轮16，循环齿轮16外侧啮合有至少两个转动齿轮15，转动齿轮15外侧与固定圈齿17也相互啮合，从而确保了转动齿轮15在自转的同时还可以进行公转，最终满足了后期对于还原箱1内部溶液的扰动需要，循环轴8下侧连接有循环螺旋叶13，还原箱1内部底端对应循环轴8位置竖直安装循环筒10，转动齿轮15中心位置安装有转动轴7，转动轴7下侧安装若干转动板9，转动板9在转动轴7的作用下同步转动，从而将位于还原箱1内壁的溶液扰动到还原箱1内部中心位置处，转动轴7之间还安装限位架14，使得转动轴7在转动的过程中之间
的相对位置可以进行有效的保持，进一步提高了装置的稳定性。
[0021]还原箱1底部固定安装箱盖5，箱盖5上安装有循环电机2，循环电机2的输出端连接于循环轴8顶部，循环电机2用于直接带动了循环轴8进行转动，为整个装置中的唯一动力来源，进一步降低了装置的动力成本。
[0022]还原箱1内壁还安装加热元件6，还原箱1内部上侧连接有进料管3，还原箱1内部下侧连接有出料管4，加热元件6包覆式的安装在还原箱1内壁，且呈环形布置，最终实现了对于还原箱1内部溶液的有效加热，进料管3用于往还原箱1内部导入原反应物，出料管4用于实现了还原后液体的有效排出。
[0023]循环筒10外壁设置有若干相通的循环孔12，循环筒10底部设置有进料槽11，循环孔12用于水平方向上的溶液与循环筒10内部的溶液进行有效的混合，进料槽11用于将位于循环筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过氧化二异丙苯还原工艺，基于还原装置实现，包括还原箱（1），其特征在于，所述还原箱（1）内壁顶端固定安装固定圈齿（17），固定圈齿（17）上端通过若干支撑架（18）连接有支撑盘（19），支撑盘（19）中心位置转动安装循环轴（8），循环轴（8）上与固定圈齿（17）同一水平面上固定安装循环齿轮（16），循环齿轮（16）外侧啮合有至少两个转动齿轮（15），转动齿轮（15）外侧与固定圈齿（17）也相互啮合，所述循环轴（8）下侧连接有循环螺旋叶（13），所述还原箱（1）内部底端对应循环轴（8）位置竖直安装循环筒（10），所述转动齿轮（15）中心位置安装有转动轴（7），转动轴（7）下侧安装若干转动板（9），所述转动轴（7）之间还安装限位架（14）；所述还原箱（1）底部固定安装箱盖（5），箱盖（5）上安装有循环电机（2），循环电机（2）的输出端连接于循环轴（8）顶部; 所述循环筒（10）外壁设置有若干相通的循环孔（12），循环筒（10）底部设置有进料槽（11）; 所述循环螺旋叶（13）设于循环筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：万浥尘，顾亮，阎洛成，龚荣荣，陆伟东，杨洁，
申请(专利权)人：江苏道明化学有限公司，
类型：发明
国别省市：