本发明专利技术公开了一种全自动激光打标检测设备，包括用于控制设备的PLC控制器和与PLC控制器连接的若干个流道作业机构，每一流道作业机构包括前后布置于工台上的进料机构、打码机构和检测排出机构，所述检测排出机构包括检测机构和物料排出机构，所述打码机构和所述检测机构固定设置于传送机构上，所述进料机构和所述物料排出机构前后布置于所述传送机构两侧。本发明专利技术通过PLC控制器控制的进料、传送、打码、检测和物料排出机构对待打码的产品实现全自动化的打码和验视操作，避免人工浪费、提高生产效率的同时还提高了打码检测的准确率。效率的同时还提高了打码检测的准确率。效率的同时还提高了打码检测的准确率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光打标检测设备
[0001]本专利技术涉及3C电子设备
，具体涉及一种全自动激光打标检测设备。
技术介绍
[0002]目前，在产品上打二维码的方式基本都是采用标准镭雕机，使用时，人工将需要打码的产品摆入镭雕机，待镭雕完成后再人工取出，同时，打码完成后取出的产品还需要经过人工验视是否打码成功，若打码成功，放入下一道工序，若打码不成功，再重新放入打码机进行打码。在这种打码模式下，需要在人工参与的情况下繁琐的使用打码机，进而造成打码效率低下，同时，重复的机械性劳作也是对人工也是一种浪费，人工验视的准确率也得不到保障。
[0003]因此，亟需一种能够对产品自动打码和验视的一种自动化打码检测设备。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种全自动激光打标检测设备，其通过PLC控制器控制的进料、传送、打码、检测和物料排出机构对待打码的产品实现全自动化的打码和验视操作，避免人工浪费、提高生产效率的同时还提高了打码检测的准确率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种全自动激光打标检测设备，包括用于控制设备的PLC控制器和与PLC控制器连接的若干个流道作业机构，每一流道作业机构包括前后布置于工台上的进料机构、打码机构和检测排出机构，所述检测排出机构包括检测机构和物料排出机构，所述打码机构和所述检测机构固定设置于传送机构上，所述进料机构和所述物料排出机构前后布置于所述传送机构两侧；物料通过所述进料机构进入所述传送机构后，所述打码机构和所述检测机构对所述物料进行自动打码和扫码，所述PLC控制器根据扫码结果，控制物料排出机构排出物料。
[0007]优选地，所述进料机构包括振动盘和直振流道，所述振动盘设置于工台上，所述直振流道与所述振动盘的螺旋轨道的出料口连接，所述物料通过振动盘和直振流道进入所述传送机构。
[0008]优选地，所述流道作业机构还包括设置于所述进料机构和所述传送机构之间的分料中转机构，所述分料中转机构内设置有用于采集来料感应信号的来料感应器，所述PLC控制器根据所述来料感应器采集的信号控制所述分料中转机构工作。
[0009]优选地，所述分料中转机构包括升降机构，所述升降机构包括传动装置和与所述传动装置固定连接的升降手臂，所述传动装置包括设置于工台上的步进电机和滚珠丝杠，所述步进电机的转轴通过传动带与所述滚珠丝杠的丝杠轴连接，所述滚珠丝杠的滚珠螺母上固定连接有螺母支架，所述升降手臂与所述螺母支架固定连接；所述PLC控制器通过控制传动装置带动所述升降手臂将物料升至所述传送机构的同一水平面上。
[0010]优选地，所述分料中转机构还包括推料机构，所述推料机构包括伸缩电磁阀、伸缩
气缸和伸缩手臂，所述伸缩手臂与所述伸缩气缸连接，所述伸缩电磁阀通过控制伸缩气缸带动所述伸缩手臂将与传送机构处于同一水平面的物料推入所述传送机构内。
[0011]优选地，所述打码机构包括第一定位机构和打码机，所述第一定位机构固定设置于传送机构上，所述打码机设置于若干个流道的第一定位机构上方，所述第一定位机构包括第一光纤传感器，PLC控制器通过所述第一光纤传感器感应到物料进入第一定位机构后，控制打码机对物料进行打码。
[0012]优选地，所述第一定位机构还包括用于挡停物料的第一阻挡气缸和定位物料的第一定位气缸，所述第一阻挡气缸和所述第一定位气缸固定设置于所述传动机构上。
[0013]优选地，所述检测机构包括第二定位机构和设置于第二定位机构上方的扫码枪，所述第二定位机构固定设置于传送机构上，所述第二定位机构包括第二光纤传感器，PLC控制器通过所述第二光纤传感器感应到物料进入第二定位机构后，控制扫码枪对物料进行扫码并通过扫码枪采集扫码结果信息。
[0014]优选地，所述物料排出机构包括双抛料流道装置和与双抛料流道装置连接的驱动机构，所述双抛料流道装置设置于所述传送机构出料端一侧，所述PLC控制器根据检测机构的扫码结果控制所述驱动机构带动双抛料流道装置位移以选择合适的抛料流道出料。
[0015]优选地，所述驱动机构包括驱动电磁阀和与驱动电磁阀连接的驱动气缸，所述驱动气缸还与所述双抛料流道装置连接，所述驱动电磁阀根据所述PLC控制器的控制信号控制驱动气缸的运动。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017](1)本专利技术提供的激光打标检测设备只需要将待打码的产品放入进料机构后，即可在PLC控制器的控制下实现全自动的打码和检测工序，采用非标设备与标准打码机相结合的方式，使用PLC对设备动作进行控制，降低了人力成本，提高了生产效率。
[0018](2)本专利技术提供的激光打标检测设备包括若干个并行设置的流道作业机构，通过使用多流道对多个产品进行打码使得设备工作效率提升。
[0019](3)本专利技术中打码机的打码范围覆盖多个流道，可对多个流道上的产品进行交错式作业，在一条流道上的产品定位流动的过程中，对另外一条流道的产品进行打码作业。
[0020](4)本专利技术中进料机构包括振动盘和直振流道，产品放入震动盘后，振动盘自动将产品从无序变有序，避免了人员繁琐的摆料工作。
[0021](5)本专利技术通过使用扫码枪自动对产品二维码的打码效果进行扫取，保证了二维码的品质，避免了人员繁琐的检验流程。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的一种全自动激光打标设备的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的一种全自动激光打标设备的主视图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的一种全自动激光打标设备的左视图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的一种全自动激光打标设备的右视图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的一种全自动激光打标设备的俯视图；
[0028]图6为本专利技术实施例提供的固定连接于工台上的各机构主视图；
[0029]图7为本专利技术实施例提供的与传送机构配合作用的各机构主视图；
[0030]图8为本专利技术实施例提供的带打码机打码范围的设备的立体结构示意图；
[0031]图9为本专利技术实施例提供的带打码机打码范围的设备的主视图；
[0032]图10为图7中升降手臂的局部结构放大图；
[0033]图11为图7中第一定位机构的局部结构放大图；
[0034]图12为图7中第二定位机构的局部放大图；
[0035]图13为本专利技术实施例提供的一种全自动激光打标设备上每一流道作业机构的各机构连接结构框图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1‑
PLC控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动激光打标检测设备，其特征在于，包括用于控制设备的PLC控制器和与PLC控制器连接的若干个流道作业机构，每一流道作业机构包括前后布置于工台上的进料机构、打码机构和检测排出机构，所述检测排出机构包括检测机构和物料排出机构，所述打码机构和所述检测机构固定设置于传送机构上，所述进料机构和所述物料排出机构前后布置于所述传送机构两侧；物料通过所述进料机构进入所述传送机构后，所述打码机构和所述检测机构对所述物料进行自动打码和扫码，所述PLC控制器根据扫码结果，控制物料排出机构排出物料。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标检测设备，其特征在于，所述进料机构包括振动盘和直振流道，所述振动盘设置于工台上，所述直振流道与所述振动盘的螺旋轨道的出料口连接，所述物料通过振动盘和直振流道进入所述传送机构。3.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标检测设备，其特征在于，所述流道作业机构还包括设置于所述进料机构和所述传送机构之间的分料中转机构，所述分料中转机构内设置有用于采集来料感应信号的来料感应器，所述PLC控制器根据所述来料感应器采集的信号控制所述分料中转机构工作。4.根据权利要求3所述的一种全自动激光打标检测设备，其特征在于，所述分料中转机构包括升降机构，所述升降机构包括传动装置和与所述传动装置固定连接的升降手臂，所述传动装置包括设置于工台上的步进电机和滚珠丝杠，所述步进电机的转轴通过传动带与所述滚珠丝杠的丝杠轴连接，所述滚珠丝杠的滚珠螺母上固定连接有螺母支架，所述升降手臂与所述螺母支架固定连接；所述PLC控制器通过控制传动装置带动所述升降手臂将物料升至所述传送机构的同一水平面上。5.根据权利要求4所述的一种全自动激光打标检测设备，其特征在于，所述分料中转机构还包括推料机构，所述推料机构包括伸缩电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈黄赟涛，黄丽华，
申请(专利权)人：苏州耐特立智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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