本实用新型专利技术涉及分切设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，包括方形固定桶，所述方形固定桶内的左右两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构的方向相对；所述夹持机构包括位于所述方形固定桶内前后两侧的两组导向杆组，所述导向杆组由两根弧形导向柱组成，并且两根弧形导向柱的方向相反；该设备可有效提高薄膜切割时的稳定性，方便使薄膜切口保持平整，提高切割质量，同时有效节省人工切割时的体力和时间，实现自动化切割处理，提高工作效率，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置
[0001]本技术涉及分切设备的
，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置。
技术介绍
[0002]众所周知，聚酰亚胺薄膜是一种耐高温、耐腐蚀、抗老化的新型有机薄膜，其主要是由苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在二甲基乙酰胺溶剂中经化学反应后生成的溶液再经过流涎处理而成，聚酰亚胺薄膜在进行收卷时，需对收卷后的薄膜进行分切处理，现有分切方式主要是工人通过切割刀对薄膜进行手动切割处理，然而由于薄膜在切割时容易晃动，导致薄膜切割后的切口处容易出现参差不齐现象，影响薄膜切割的平整性和切割质量，同时人工处理需要消耗多余人力和时间，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，包括方形固定桶，所述方形固定桶内的左右两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构的方向相对；
[0006]所述夹持机构包括位于所述方形固定桶内前后两侧的两组导向杆组，所述导向杆组由两根弧形导向柱组成，并且两根弧形导向柱的方向相反；
[0007]所述弧形导向柱的两端均安装有第一安装板，所述第一安装板固定在所述方形固定桶的内壁上，所述弧形导向柱上滑动安装有第一滑套；
[0008]所述夹持机构还包括两张挤压板，两张挤压板呈上下位置摆放，所述挤压板的端部与所述第一滑套转动连接，一组所述夹持机构内的一张挤压板上设置有移动机构，所述移动机构上安装有激光切割器；
[0009]所述挤压板上安装有两组导向机构；
[0010]所述方形固定桶的内壁前后两侧均设置有推动机构，所述推动机构与每个第一滑套连接。
[0011]进一步地，所述导向机构包括安装在所述方形固定桶内壁上的第一导轨，所述第一导轨的中部沿其长度方向开设有通槽，并且通槽的外端延伸至所述方形固定桶的外壁上；
[0012]所述第一导轨的外壁上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块中部安装有第二滑套，所述第二滑套内滑动套装有导向板，所述导向板的一端穿过通槽并伸至所述方形固定桶的外侧，所述导向板的另一端固定在所述挤压板的外壁上。
[0013]进一步地，所述推动机构包括竖向安装在所述方形固定桶内侧壁上的两根第二导轨，两根第二导轨上横向设置有两根第三导轨，所述第二导轨与所述第三导轨竖向滑动连接；
[0014]所述第三导轨上滑动安装有两个第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑套转动连接；
[0015]还包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过两根第三导轨，并且所述第一螺纹杆与所述第三导轨螺装连接，所述第一螺纹杆外壁上下两侧的螺纹旋向相反。
[0016]进一步地，所述移动机构包括第一电机，所述挤压板的侧壁上开设有固定槽，所述第一电机安装在固定槽内，所述第一电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端转动安装在所述挤压板固定槽内壁上，所述第二螺纹杆上安装有移动块，所述移动块的外壁滑动安装在所述挤压板固定槽内壁上，所述移动块的侧壁上安装有支撑架，所述支撑架伸出至固定槽外侧，所述激光切割器固定在所述支撑架上。
[0017]进一步地，所述方形固定桶顶部设置有动力机构，所述动力机构包括第二电机和双输出减速器，所述第二电机和所述双输出减速器传动连接，所述双输出减速器的两个输出端上均安装有转轴，所述转轴上转动安装有第二安装板，所述第二安装板固定在所述方形固定桶顶部；
[0018]所述第一螺纹杆的顶部伸出至所述方形固定桶上方，所述第一螺纹杆与所述方形固定桶转动连接，所述第一螺纹杆的顶部与所述转轴的外端均安装有锥齿轮，并且两个锥齿轮啮合连接。
[0019]进一步地，所述挤压板的侧壁上铺设有橡胶板。
[0020]进一步地，还包括限位机构，所述限位机构包括两个直角固定架，两个直角固定架均安装在所述方形固定桶的顶部，并且两个直角固定架分别位于一张导向板的两侧，所述直角固定架上安装有接触开关，所述接触开关与所述第二电机信号连接。
[0021]进一步地，所述动力机构的外侧扣设有外罩，所述外罩固定在所述方形固定桶上。
[0022]与现有技术相比本技术的有益效果为：薄膜经过每组夹持机构内的两张挤压板之间进行传送，当需要对薄膜进行分切时，薄膜停止传送，推动机构推动第一滑套在弧形导向柱上滑动，第一滑套带动挤压板同步移动，每组夹持机构内的两张挤压板相互靠近并对其之间的薄膜进行夹持固定处理，导向机构用于对挤压板进行导向，从而方便使挤压板保持平移运动，两组夹持机构同步对薄膜进行夹持固定处理，移动机构带动激光切割器移动，激光切割器对两组夹持机构之间的薄膜进行激光切割额处理，从而实现对薄膜的分切处理工作，该设备可有效提高薄膜切割时的稳定性，方便使薄膜切口保持平整，提高切割质量，同时有效节省人工切割时的体力和时间，实现自动化切割处理，提高工作效率，提高实用性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是图1中方形固定桶剖视结构示意图；
[0026]图3是图1中方形固定桶右视剖视结构示意图；
[0027]图4是图2中A处局部放大结构示意图；
[0028]附图中标记：1、方形固定桶；2、弧形导向柱；3、第一安装板；4、第一滑套；5、挤压板；6、激光切割器；7、第一导轨；8、第一滑块；9、第二滑套；10、导向板；11、第二导轨；12、第三导轨；13、第二滑块；14、第一螺纹杆；15、第一电机；16、第二螺纹杆；17、移动块；18、支撑架；19、第二电机；20、双输出减速器；21、转轴；22、第二安装板；23、锥齿轮；24、橡胶板；25、直角固定架；26、接触开关；27、外罩。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，包括方形固定桶（1），所述方形固定桶（1）内的左右两侧均设置有夹持机构，两组夹持机构的方向相对；所述夹持机构包括位于所述方形固定桶（1）内前后两侧的两组导向杆组，所述导向杆组由两根弧形导向柱（2）组成，并且两根弧形导向柱（2）的方向相反；所述弧形导向柱（2）的两端均安装有第一安装板（3），所述第一安装板（3）固定在所述方形固定桶（1）的内壁上，所述弧形导向柱（2）上滑动安装有第一滑套（4）；所述夹持机构还包括两张挤压板（5），两张挤压板（5）呈上下位置摆放，所述挤压板（5）的端部与所述第一滑套（4）转动连接，一组所述夹持机构内的一张挤压板（5）上设置有移动机构，所述移动机构上安装有激光切割器（6）；所述挤压板（5）上安装有两组导向机构；所述方形固定桶（1）的内壁前后两侧均设置有推动机构，所述推动机构与每个第一滑套（4）连接。2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，所述导向机构包括安装在所述方形固定桶（1）内壁上的第一导轨（7），所述第一导轨（7）的中部沿其长度方向开设有通槽，并且通槽的外端延伸至所述方形固定桶（1）的外壁上；所述第一导轨（7）的外壁上滑动安装有第一滑块（8），所述第一滑块（8）中部安装有第二滑套（9），所述第二滑套（9）内滑动套装有导向板（10），所述导向板（10）的一端穿过通槽并伸至所述方形固定桶（1）的外侧，所述导向板（10）的另一端固定在所述挤压板（5）的外壁上。3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用分切装置，其特征在于，所述推动机构包括竖向安装在所述方形固定桶（1）内侧壁上的两根第二导轨（11），两根第二导轨（11）上横向设置有两根第三导轨（12），所述第二导轨（11）与所述第三导轨（12）竖向滑动连接；所述第三导轨（12）上滑动安装有两个第二滑块（13），所述第二滑块（13）与所述第一滑套（4）转动连接；还包括第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）穿过两根第三导轨（12），并且所述第一螺纹杆（14）与所述第三导轨（12）螺装连接，所述第一螺纹杆（14）外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒毅，
申请(专利权)人：镇江龙成绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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