制氧机及其排气消音器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制氧机及其排气消音器。其中，排气消音器包括：消音盒、第一隔板和第二隔板。消音盒内形成有空腔，其上设有进气口及出气口，进气口与分子筛组件连通，出气口与外界连通。第一隔板和第二隔板相对设置于空腔内，将空腔分隔为进气腔、出气腔及吸音腔，进气腔与进气口连通，出气腔与出气口连通，吸音腔于第一隔板和第二隔板之间，第一隔板靠近空腔的一侧的端部开设有第一通气孔，第二隔板靠近空腔另一侧的端部开设有第二通气孔。制氧机运行中分子筛组件排出的气体从进气口进入进气腔后，通过第一通气孔进入吸音腔，然后再通过第二通气孔进入出气腔，最后通过出气口流出。消音盒空腔内气体流动路径更长也更平缓，起到了降噪效果。起到了降噪效果。起到了降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
制氧机及其排气消音器


[0001]本技术涉及家用制氧领域，特别涉及一种制氧机及其排气消音器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，制氧机一般是通过压缩机压缩空气后，再通过分子筛的吸附特性将空气中的氧气和氮气分离，将氧气存入储罐中并将氮气排出。由于压缩机压缩空气是周期性的，故分子筛的运行也是周期性的，分子筛的排气端由于周期性地排出高压氮气导致的气体压力波动而产生噪音。
[0003]为解决排气端的噪音，一般都会在分子筛组件的排气端增加一个排气消音器进行消音，但现有技术中的排气消音器一般为一个消音盒中设置一个U形弯管的结构，U型弯管上开设有多个通气孔，以平顺进气气流，但在实际使用时，出现了部分气流可以从U形弯管进气端的通气孔直达出气端的通气孔，其未经过U形弯管，流动路程大大减少，导致消音效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的在于提供一种结构简单、消音效果好的排气消音器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，本技术提供一种排气消音器，用于制氧机，所述排气消音器与所述制氧机的分子筛组件及外界相连通。所述排气消音器包括：消音盒、进气口、出气口、第一隔板和第二隔板。消音盒内形成有空腔，所述消音盒设有进气口以及出气口，所述进气口与所述分子筛组件连通，所述出气口与外界连通。第一隔板和第二隔板相对设置于所述空腔内，将所述空腔分隔为进气腔、出气腔以及吸音腔，所述进气腔与所述进气口直接连通，所述出气腔与所述出气口直接连通，所述吸音腔位于第一隔板和第二隔板之间，所述第一隔板靠近所述空腔的一侧的端部开设有第一通气孔，所述第二隔板靠近所述空腔另一侧的端部开设有第二通气孔；
[0007]所述分子筛组件排气时排出的气体从所述进气口进入所述进气腔后，通过所述第一通气孔进入所述吸音腔，然后再通过所述第二通气孔进入所述出气腔，最后通过所述出气口流出所述排气消音器，气体于所述吸音腔内的流经路径大于所述进气腔到所述出气腔之间的距离，也大于所述第一隔板和所述第二隔板的长度。
[0008]在一些实施例中，所述消音盒内侧相对设有与所述第一隔板侧边对应的第一插接槽以及与所述第二隔板侧边对应的第二插接槽，所述第一隔板的相对两侧边插接于所述第一插接槽中，所述第二隔板的相对两侧边插接于所述第二插接槽中。
[0009]在一些实施例中，所述第一插接槽的槽壁上开设有第一卡接口，所述第一隔板上对应开设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起卡合连接于所述第一卡接口中；所述第二插接槽的槽壁上开设有第二卡接口，所述第二隔板上对应开设有第二卡接凸起，所述第二卡接凸起卡合连接于所述第二卡接口中。
[0010]在一些实施例中，所述消音盒包括一侧开口的消音盒体和盖设于所述开口处的消音盒盖，所述消音盒盖上设有所述进气口和所述出气口。
[0011]在一些实施例中，所述第一隔板的端部以及所述第二隔板的端部抵接于所述消音盒盖朝向所述空腔的一面，所述第一通气孔设置于所述第一隔板靠近所述消音盒盖的一端，所述第二通气孔设置于所述第二隔板远离所述消音盒盖的一端。
[0012]在一些实施例中，所述吸音腔内还设有与所述第一隔板以及所述第二隔板相对的第三隔板。
[0013]在一些实施例中，所述第一通气孔和所述第二通气孔的边缘设置有倒角。
[0014]在一些实施例中，所述吸音腔内还设有供气体流通的吸音件，用于吸收分子筛组件排气时产生的气动噪音。
[0015]在一些实施例中，所述第一通气孔的数量少于所述第二通气孔的数量。
[0016]本技术还提供一种制氧机，包括：机壳、分子筛组件及排氮装置。机壳；分子筛组件设置于所述机壳内；排氮装置位于所述机壳内，排氮装置包括排气缓冲器以及上述的排气消音器，所述排气消音器的进气口与所述分子筛组件连通，所述排气消音器的出气口与所述排气缓冲器相连通，以对所述分子筛组件排出的气体进行缓冲，以减小排气噪音。
[0017]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本技术中，排气消音器包括消音盒以及设于消音盒空腔内的第一隔板和第二隔板，安装时只需将第一隔板和第二隔板插入消音盒空腔内即可，故其结构简单。同时，第一隔板和第二隔板将消音盒空腔分隔为正对出气口的出气腔、正对进气口的进气腔以及两分隔板之间的过渡腔，使得气体每经过一个腔室其波动压力即有所减小，进而降低了排气时的噪音，同时分隔板上的通气孔错位设置，延长了消音盒空腔内气体通道的长度，并同时保证所有气流的气路是唯一的，进而保证了降低排气时噪音的效果。
附图说明
[0019]图1是本公开一实施例的制氧机的模块结构示意图。
[0020]图2是图1示出的制氧机的空气压缩装置的立体图。
[0021]图3是图1示出的制氧机的分子筛组件、气罐以及排氮装置在组合状态下的结构示意图。
[0022]图4是图3示出的排氮装置的排气消音器的一实施例的爆炸图。
[0023]图5是图4示出的排气消音器的消音盒的爆炸图。
[0024]图6是图3示出的排氮装置的排气消音器的又一实施例的爆炸图。
[0025]图7是图3示出的排氮装置的排气消音器的另一实施例的爆炸图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]11、底座；
[0028]2、空气压缩装置；21、压缩机；22、减震组件；23、出气接口；
[0029]3、分子筛组件；31、分子筛塔；
[0030]4、气罐；
[0031]50、排氮装置；51、排气缓冲器；52、排气消音器；
[0032]100、第一隔板；110、第一卡接凸起；120、第一通气孔；
[0033]200、第二隔板；210、第二卡接凸起；220、第二通气孔；
[0034]300、第三隔板；
[0035]400、吸音件；
[0036]500、消音盒；501、进气口；502、出气口；510、第一插接槽；520、第二插接槽；530、空腔；531、进气腔；532、出气腔；533、吸音腔；540、消音盒体；541、开口；550、消音盒盖。
具体实施方式
[0037]尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。
[0038]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0039]在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气消音器，用于制氧机，所述排气消音器与所述制氧机的分子筛组件及外界相连通，其特征在于，所述排气消音器包括：消音盒，其内形成有空腔，所述消音盒设有进气口以及出气口，所述进气口与所述分子筛组件连通，所述出气口与外界连通；第一隔板和第二隔板，相对设置于所述空腔内，将所述空腔分隔为进气腔、出气腔以及吸音腔，所述进气腔与所述进气口直接连通，所述出气腔与所述出气口直接连通，所述吸音腔位于第一隔板和第二隔板之间，所述第一隔板靠近所述空腔的一侧的端部开设有第一通气孔，所述第二隔板靠近所述空腔另一侧的端部开设有第二通气孔；所述分子筛组件排气时排出的气体从所述进气口进入所述进气腔后，通过所述第一通气孔进入所述吸音腔，然后再通过所述第二通气孔进入所述出气腔，最后通过所述出气口流出所述排气消音器，气体于所述吸音腔内的流经路径大于所述进气腔到所述出气腔之间的距离，也大于所述第一隔板和所述第二隔板的长度。2.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述消音盒内侧相对设有与所述第一隔板侧边对应的第一插接槽以及与所述第二隔板侧边对应的第二插接槽，所述第一隔板的相对两侧边插接于所述第一插接槽中，所述第二隔板的相对两侧边插接于所述第二插接槽中。3.根据权利要求2所述的排气消音器，其特征在于，所述第一插接槽的槽壁上开设有第一卡接口，所述第一隔板上对应开设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起卡合连接于所述第一卡接口中；所述第二插接槽的槽壁上开设有第二卡接口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何元胜，尹洪兵，黄鹏，林仪，
申请(专利权)人：深圳乐普智能医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：