本申请公开了一种改进型浸胶帘子布烘干装置，包括沿帘子布输送方向依次设置的结构设计相同的第一烘干室、第二烘干室以及第三烘干室，烘干室内上部设有棱形顶辊，烘干室底部两侧分别设有牵引辊，烘干室下方开设有竖直设置的三排热空气喷口，烘干室下方两侧壁上还设有刮胶装置，烘干室顶部开设有排气口，排气口通过气体管路依次连接有循环风机、净化塔、加热装置以及第三烘干室内的热空气喷口，第一烘干室为低温室，第二烘干室为中温室，第三烘干室为高温室。本申请通过三个温度逐件升高的烘干室，提高帘子布烘干质量；通过刮胶装置避免帘子布在烘干过程中粘附胶斑，通过热空气循环管路将烘干过程中产生的杂质废气过滤，并将热空气循环利用。气循环利用。气循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型浸胶帘子布烘干装置
[0001]本申请涉及锦纶浸胶帘子布生产工艺领域，具体涉及一种改进型浸胶帘子布烘干装置。
技术介绍
[0002]锦纶浸胶帘子布的生产流程主要有浸胶液的配制、浸胶、干燥、拉伸、热定型、冷却最后卷绕成形等工艺过程。干燥区的温度控制至关重要，温度过高，使浸胶液在干燥过程中表面迅速形成胶膜，内部水分挥发不出来，导致胶斑的产生，温度低将会影响浸胶帘子布的干燥效果，使布面出现胶斑，同时烘干室内一部分湿热蒸汽不能及时排至室外，在烘干室内顶部周围形成涡流，使浸胶帘子布干燥不充分，辊筒粘胶，最终形成胶斑。胶斑胶皮的产生影响浸胶帘子布生产的连续性，而且这种浸胶帘子布用于轮胎骨架材料，会使轮胎胎体出现分层、鼓包甚至爆胎等问题。除了热处理过程中产生胶皮胶斑，现有技术中，通过天然气燃烧加热烘干室还会产生废气，由于烘干温度较高，锦纶丝上的纺丝油和胶中残留的甲醛等有害物质也会挥发出来，需要对现有技术进行改进，以解决烘干过程产生的胶皮、胶斑、纺丝废油以及甲醛等有害物质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种改进型浸胶帘子布烘干装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了一种改进型浸胶帘子布烘干装置，包括沿帘子布输送方向依次设置的结构设计相同的第一烘干室、第二烘干室以及第三烘干室，所述烘干室内上部设有棱形顶辊，所述烘干室底部两侧分别设有牵引辊，所述烘干室下方开设有竖直设置的三排热空气喷口，所述烘干室下方两侧壁上还设有刮胶装置，所述烘干室内壁上安装有两个竖直布置的第一温度检测仪，所述烘干室顶部开设有排气口，所述排气口通过气体管路依次连接有循环风机、净化塔、加热装置以及第三烘干室内的热空气喷口，所述排气口处安装有第二温度检测仪，所述第一烘干室为低温室，所述第二烘干室为中温室，所述第三烘干室为高温室。
[0006]优选的，在上述的一种改进型浸胶帘子布烘干装置中，所述牵引辊表面粘附套设有一层光滑的薄膜。
[0007]优选的，在上述的一种改进型浸胶帘子布烘干装置中，所述第一烘干室的温度为100℃，所述第二烘干室的温度为145℃，所述第三烘干室的温度为200℃。
[0008]优选的，在上述的一种改进型浸胶帘子布烘干装置中，所述热空气喷口的风速不低于17m/s。
[0009]优选的，在上述的一种改进型浸胶帘子布烘干装置中，所述刮胶装置包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆朝向所述帘子布的一侧安装有硅胶清胶板。
[0010]优选的，在上述的一种改进型浸胶帘子布烘干装置中，所述净化塔内依次设有过滤网、静电吸附层、活性炭层以及生石灰反应层。
[0011]优选的，在上述的一种改进型浸胶帘子布烘干装置中，所述帘子布烘干时间为十分钟。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过设置三个温度逐件升高的烘干室，避免烘干温度过快过低，减少温度对帘子布的影响从而产生胶斑，第一烘干室可作为预烘干室。通过设置棱形顶辊相对于现有技术中的圆形辊筒而言，减少了辊面与帘子布接触面积，减少胶皮胶斑的粘附，棱形顶角可以在输送过程中清除一些胶皮胶斑，牵引辊上套设有光滑的薄膜可以减少胶皮在辊聚集；烘干室下方侧壁上设有刮胶装置，热空气喷口喷出的热气在烘干加热的同时，可以将刮胶装置刮除胶皮胶斑进行吹扫，而后通过热空气循环管路进行过滤净化；设置的热空气循环管路将烘干过程中产生的胶皮、胶斑、纺丝废油、废气等杂质废气净化过滤，并将热空气循环加热后输送至第三烘干室循环使用，节约能源。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本技术具体实施例中一种改进型浸胶帘子布烘干装置的结构示意图。
[0016]其中：1
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第一烘干室，2
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第二烘干室，3
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第三烘干室，4
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棱形顶辊，5
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牵引辊，6
‑
热空气喷口，7
‑
刮胶装置，8
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第一温度检测仪，9
‑
排气口，10
‑
循环风机，11
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净化塔，12
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加热装置，13
‑
第二温度检测仪，14
‑
帘子布
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参图1所示，本实施例中的一种改进型浸胶帘子布烘干装置，包括沿帘子布14输送方向依次设置的结构设计相同的第一烘干室1、第二烘干室2以及第三烘干室3，其特征在于：烘干室内上部设有棱形顶辊4，烘干室底部两侧分别设有牵引辊5，烘干室下方开设有竖直设置的三排热空气喷口6，烘干室下方两侧壁上还设有刮胶装置7，烘干室内壁上安装有两个竖直布置的第一温度检测仪8，烘干室顶部开设有排气口9，排气口9通过气体管路依次连接有循环风机10、净化塔11、加热装置12以及第三烘干室3内的热空气喷口，排气口9处安装有第二温度检测仪13，第一烘干室1为低温室，第二烘干室为2中温室，第三烘干室3为高温室。
[0019]在本技术方案中，通过设置三个温度逐件升高的烘干室，避免烘干温度过快过低，
减少温度对帘子布的影响从而产生胶斑，第一烘干室1可作为预烘干室。通过设置棱形顶辊4相对于现有技术中的圆形辊筒而言，减少了辊面与帘子布接触面积，减少胶皮胶斑的粘附，棱形顶角可以在输送过程中清除一些胶皮胶斑；烘干室下方侧壁上设有刮胶装置7，热空气喷口喷出的热气在烘干加热的同时，可以将刮胶装置7刮除胶皮胶斑进行吹扫，而后通过热空气循环管路进行过滤净化；设置的热空气循环管路将烘干过程中产生的胶皮、胶斑、纺丝废油、废气等杂质废气净化过滤，并将热空气循环加热后输送至第三烘干室3循环使用，节约能源。
[0020]烘干室内壁上和排气口处分别设有第一温度检测仪8和第二温度检测仪13方便对烘干过程中温度进行监测，及时进行热补充，以防止温度变化浮动对烘干工序产生影响。
[0021]进一步的，牵引辊5表面粘附套设有一层光滑的薄膜，帘子布浸胶后，帘子布表面会残存很小一部分胶液，随着干燥、牵伸、定型等工艺过程，会形成小胶末附着在帘子布14经过的牵引辊5上，积累多了会形成胶皮，影响帘子布14在牵引辊5上的运行状态，影响成型产品质量，牵引辊5上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型浸胶帘子布烘干装置，包括沿帘子布输送方向依次设置的结构设计相同的第一烘干室、第二烘干室以及第三烘干室，其特征在于：所述烘干室内上部设有棱形顶辊，所述烘干室底部两侧分别设有牵引辊，所述烘干室下方开设有竖直设置的三排热空气喷口，所述烘干室下方两侧壁上还设有刮胶装置，所述烘干室内壁上安装有两个竖直布置的第一温度检测仪，所述烘干室顶部开设有排气口，所述排气口通过气体管路依次连接有循环风机、净化塔、加热装置以及第三烘干室内的热空气喷口，所述排气口处安装有第二温度检测仪，所述第一烘干室为低温室，所述第二烘干室为中温室，所述第三烘干室为高温室。2.根据权利要求1所述的一种改进型浸胶帘子布烘干装置，其特征在于：所述牵引辊表面粘附套设有一层光滑的薄膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：包晓明，
申请(专利权)人：张家港市远程化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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