一种固体硅胶注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体硅胶注射模具，包括下模板，所述下模板顶面的中部固定安装有下模座，所述下模座的顶部插接有定位导柱，所述定位导柱的顶端固定安装有上模座，所述上模座的顶部固定安装有上模板，所述上模板顶部开设有注射口，所述下模板底面的边缘固定安装有连接套座。在伺服电机驱动螺纹轴转动时，带动内螺纹管在螺纹轴表面纵向移动，从而推动支撑横板纵向移动，使滑动纵管在限位纵管内部纵向滑移，从而带动上模座和上模板纵向移动，即提供了与模具一体化连接的脱模辅助结构，达到了便于高效自动化脱模的效果，实现了提高脱模效率的目标，从而整体上提高了固体硅胶制品加工的效率，更加利于进行大批量的生产加工。更加利于进行大批量的生产加工。更加利于进行大批量的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种固体硅胶注射模具


[0001]本技术涉及硅胶制品加工
，尤其涉及一种固体硅胶注射模具。

技术介绍

[0002]硅胶制品是采用硅胶制成的产品件，硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧；硅胶制品的加工需要通过模具的应用，常采用注射模具进行成型加工，注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型，注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。
[0003]目前用于固体硅胶制品加工的注射模具在进行脱模环节中，由于模具本身缺乏脱模顶出机构进行辅助，使得脱模作业需要操作人员进行操作或者接触工具设备等进行处理，处理效率较低，灵活性很差，不便于进行大量的生产加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固体硅胶注射模具，解决了由于模具本身缺乏脱模顶出机构进行辅助，使得脱模作业需要操作人员进行操作或者接触工具设备等进行处理，处理效率较低，灵活性很差，不便于进行大量的生产加工的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固体硅胶注射模具，包括下模板，所述下模板顶面的中部固定安装有下模座，所述下模座的顶部插接有定位导柱，所述定位导柱的顶端固定安装有上模座，所述上模座的顶部固定安装有上模板，所述上模板顶部开设有注射口，所述下模板底面的边缘固定安装有连接套座，所述连接套座的底部固定安装有支撑套，所述支撑套的底部固定安装有搭接垫框，所述连接套座的底面固定安装有电机衬板架，所述电机衬板架的内部固定安装有伺服电机，所述下模板的顶面和底面贯穿固定插接有限位纵管，所述限位纵管的内部滑动插接有滑动纵管，且滑动纵管的顶端与上模板的底面固定连接，所述滑动纵管的底端固定安装有支撑横板，所述支撑横板板面的中部贯穿固定插接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的下表面和顶端均套接有轴承，所述螺纹轴的顶端通过轴承与下模板转动连接，所述螺纹轴的下表面通过轴承与连接套座底壁转动安装，且伺服电机的输出端与螺纹轴的底端安装。
[0007]优选的，所述搭接垫框的底面开设有防滑槽，且防滑槽为倒V状槽。
[0008]优选的，所述限位纵管和滑动纵管均为圆管状结构。
[0009]优选的，所述限位纵管和滑动纵管的数量均为四个，且四个滑动纵管顶端和底端分别与上模板和支撑横板板面的四角固定连接。
[0010]优选的，所述支撑横板的侧表面与连接套座的内壁不相接触。
[0011]优选的，所述支撑套和搭接垫框的底部为贯通状，且搭接垫框的框壁厚度大于支
撑套套壁厚度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固体硅胶注射模具，通过设置纵向滑动的限位结构，即滑动纵管和限位纵管的滑动限位，通过支撑横板将滑动纵管和内螺纹管连接，即可在伺服电机驱动螺纹轴转动时，带动内螺纹管在螺纹轴表面纵向移动，从而推动支撑横板纵向移动，使滑动纵管在限位纵管内部纵向滑移，从而带动上模座和上模板纵向移动，即提供了与模具一体化连接的脱模辅助结构，达到了便于高效自动化脱模的效果，实现了提高脱模效率的目标，从而整体上提高了固体硅胶制品加工的效率，更加利于进行大批量的生产加工。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正剖图；
[0014]图2为本技术结构正视图。
[0015]图中：1下模板、2下模座、3定位导柱、4上模座、5上模板、6注射口、7电机衬板架、8伺服电机、9连接套座、10支撑套、11搭接垫框、1101防滑槽、12限位纵管、13滑动纵管、14支撑横板、15内螺纹管、16螺纹轴、17轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
‑
2，一种固体硅胶注射模具，包括下模板1，下模板1顶面的中部固定安装有下模座2，下模座2的顶部插接有定位导柱3，定位导柱3的顶端固定安装有上模座4，上模座4的顶部固定安装有上模板5，上模板5顶部开设有注射口6，下模板1底面的边缘固定安装有连接套座9，连接套座9的底部固定安装有支撑套10，支撑套10的底部固定安装有搭接垫框11，连接套座9的底面固定安装有电机衬板架7，电机衬板架7的内部固定安装有伺服电机8，下模板1的顶面和底面贯穿固定插接有限位纵管12，限位纵管12的内部滑动插接有滑动纵管13，且滑动纵管13的顶端与上模板5的底面固定连接，滑动纵管13的底端固定安装有支撑横板14，支撑横板14板面的中部贯穿固定插接有内螺纹管15，内螺纹管15的内部螺纹连接有螺纹轴16，螺纹轴16的下表面和顶端均套接有轴承17，螺纹轴16的顶端通过轴承17与下模板1转动连接，螺纹轴16的下表面通过轴承17与连接套座9底壁转动安装，且伺服电机8的输出端与螺纹轴16的底端安装。
[0018]通过设置纵向滑动的限位结构，即滑动纵管13和限位纵管12的滑动限位，通过支撑横板14将滑动纵管13和内螺纹管15连接，即可在伺服电机8驱动螺纹轴16转动时，带动内螺纹管15在螺纹轴16表面纵向移动，从而推动支撑横板14纵向移动，使滑动纵管13在限位纵管12内部纵向滑移，从而带动上模座4和上模板5纵向移动，即提供了与模具一体化连接的脱模辅助结构，便于进行高效的自动化脱模，提高了脱模效率，整体上提高了固体硅胶制品加工的效率。
[0019]本技术中，搭接垫框11的底面开设有防滑槽1101，且防滑槽1101为倒V状槽。
通过设置防滑槽1101在搭接垫框11的底面，使得搭接更加稳定，不易滑移。
[0020]本技术中，限位纵管12和滑动纵管13均为圆管状结构，限位纵管12和滑动纵管13的数量均为四个，且四个滑动纵管13顶端和底端分别与上模板5和支撑横板14板面的四角固定连接。通过设置四个圆管状的限位纵管12和滑动纵管13进行连接与限位，使得结构活动更加顺畅，不易卡滞。
[0021]本技术中，支撑横板14的侧表面与连接套座9的内壁不相接触。通过设置支撑横板14的侧表面与连接套座9的内壁不相接触，使得结构活动时阻力减小，降低了摩擦作用。
[0022]本技术中，支撑套10和搭接垫框11的底部为贯通状，且搭接垫框11的框壁厚度大于支撑套10套壁厚度。通过设置搭接垫框11的框壁厚度大于支撑套10套壁厚度，使得搭接面增大，避免了搭接不稳的情况。
[0023]综上所述，该固体硅胶注射模具，通过设置纵向滑动的限位结构，即滑动纵管13和限位纵管12的滑动限位，通过支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体硅胶注射模具，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)顶面的中部固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部插接有定位导柱(3)，所述定位导柱(3)的顶端固定安装有上模座(4)，所述上模座(4)的顶部固定安装有上模板(5)，所述上模板(5)顶部开设有注射口(6)，所述下模板(1)底面的边缘固定安装有连接套座(9)，所述连接套座(9)的底部固定安装有支撑套(10)，所述支撑套(10)的底部固定安装有搭接垫框(11)，所述连接套座(9)的底面固定安装有电机衬板架(7)，所述电机衬板架(7)的内部固定安装有伺服电机(8)，所述下模板(1)的顶面和底面贯穿固定插接有限位纵管(12)，所述限位纵管(12)的内部滑动插接有滑动纵管(13)，且滑动纵管(13)的顶端与上模板(5)的底面固定连接，所述滑动纵管(13)的底端固定安装有支撑横板(14)，所述支撑横板(14)板面的中部贯穿固定插接有内螺纹管(15)，所述内螺纹管(15)的内部螺纹连接有螺纹轴(16)，所述螺纹轴(16)的下表面和顶端均套接有轴承(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴悦，徐晓明，
申请(专利权)人：广德亚蕴申橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：