板材姿态矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混凝土浇筑钢模技术领域，提供了板材姿态矫正装置，包括传送带、固定结构、姿态调整结构及挤压板，固定结构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板安装在传送带上端的长度方向的两侧；姿态调整结构包括第一导向板，第二导向板和调整板，第一导向板和第二导向板通过调整板连接，且第一导向板和第二导向板均与第一固定板的内侧连接，第二导向板与第一固定板的距离大于第一导向板与第一固定板的距离，且第一导向板和第二导向板相互平行；挤压板与第二固定板内侧连接。本实用新型专利技术通过传送带带动板材朝向第一导向板和第二导向板移动，第一导向板、第二导向板和挤压板对板材进行两次姿态调整，进而实现对板材的姿态矫正。对板材的姿态矫正。对板材的姿态矫正。

【技术实现步骤摘要】
板材姿态矫正装置


[0001]本技术涉及混凝土浇筑钢模
，具体涉及板材姿态矫正装置。

技术介绍

[0002]在桥梁、隧道等基础设施的施工过程中，通常需要大量的使用混凝土浇筑，而混凝土的浇筑成型离不开钢模具。混凝土浇筑钢模主要由板材和型材焊接、拼装而成，由钢模生产厂家根据使用规格模块化制造好之后，运至现场拼装使用。
[0003]钢模生产用的板材，首先需要根据需要切割小料成需要的尺寸，在对金属板板材进行切割时，往往采用激光切割机进行板材切割，若板材未放置平正，则可能导致切割成型的板材与图纸要求尺寸不吻合，而端部形成三角的余料而废弃，极大的降低了切割的精度以及材料利用率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：板材未放置平正，则可能导致切割成型的板材与图纸要求尺寸不吻合，而端部形成三角的余料而废弃，极大的降低了切割的精度以及材料利用率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：板材姿态矫正装置，包括：传送带；固定结构，所述固定结构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板安装在传送带上端的长度方向的两侧；姿态调整结构，所述姿态调整结构包括第一导向板，第二导向板和调整板，所述第一导向板和第二导向板通过调整板连接，且第一导向板和第二导向板均与第一固定板的内侧连接，所述第二导向板与第一固定板的距离大于第一导向板与第一固定板的距离，且第一导向板和第二导向板相互平行；及挤压板，所述挤压板与第二固定板内侧连接。
[0006]本技术通过传送带动作，传送带带动板材朝向第一导向板移动，当板材靠近第一导向板时，第一导向板和挤压板对板材施加一个压力，使得倾斜的板材的角度发生改变，板材与传送带长度方向上的夹角变小，第一导向板和挤压板对板材进行第一次姿态调整，当板材靠近第二导向板时，第二导向板和挤压板对板材进行第二次姿态调整，使得板材与传送带的长度方向平行，进而实现对板材的姿态进行矫正，然后激光切割机进行板材切割，能够减少板材端部三角的余料的浪费，可极大的提高了切割的精度以及材料利用率。
[0007]优选的，所述第一导向板与第一固定板通过第一电推杆连接，所述第二导向板与第一固定板通过第二电推杆连接。通过第一电推杆和第二电推杆可调整姿态调整结构与挤压板之间的距离，从而实现不同宽度板材的姿态调整。
[0008]优选的，所述第一导向板与调整板铰接，所述第二导向板与调整板铰接，第二电推杆与第一固定板沿着传送带的长度方向上滑动连接。通过调整第二电推杆在第一固定板上的位置和第二电推杆伸缩的长度，以此来改变第一导向板和第二导向板纵向之间的间距，从而能够适应性的对板材姿态矫正的过程做出适应性的调整。
[0009]优选的，所述挤压板与第二固定板通过减震器固定连接。通过减震器可减少挤压板所受到的冲击。
[0010]优选的，所述姿态调整结构和挤压板的内侧均设置有多个滚轮。通过滚轮可减少板材与姿态调整结构和挤压板两者的摩擦，从而提高姿态调整结构和挤压板两者的使用寿命。
[0011]优选的，所述第一固定板和第二固定板上端安装有盖板。通过盖板可有效保护操作人员的人身安全。
[0012]相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：
[0013]能够减少板材端部三角的余料的浪费，可极大的提高了切割的精度以及材料利用率。本技术通过传送带动作，传送带带动板材朝向第一导向板移动，当板材靠近第一导向板时，第一导向板和挤压板对板材施加一个压力，使得倾斜的板材的角度发生改变，板材与传送带长度方向上的夹角变小，第一导向板和挤压板对板材进行第一次姿态调整，当板材靠近第二导向板时，第二导向板和挤压板对板材进行第二次姿态调整，使得板材与传送带的长度方向平行，进而实现对板材的姿态进行矫正，然后激光切割机进行板材切割。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术中实施例提供的板材姿态矫正装置的俯视剖视图。
[0016]图2为本技术中实施例提供的板材姿态矫正装置的立体视图。
[0017]图3为图2中的A处放大图。
[0018]附图标记：1
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传送带，2
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固定结构，21
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第一固定板，22
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第二固定板，23
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第一电推杆，24
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第二电推杆，3
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姿态调整结构，31
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第一导向板，32
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第二导向板，33
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调整板，4
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挤压板，5
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减震器，6
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滚轮，7
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盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参见图1,本技术提供的实施例：板材姿态矫正装置，包括：传送带1、固定结构2、姿态调整结构3及挤压板4，固定结构2包括第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21和第二固定板22安装在传送带1上端的长度方向的两侧；为了有效保护操作人员的人身安全，第一固定板21和第二固定板22上端安装有盖板7。姿态调整结构3包括第一导向板31，第二导向板32和调整板33，第一导向板31和第二导向板32通过调整板33连接，且第一导向板
31和第二导向板32均与第一固定板21的内侧连接，第二导向板32与第一固定板21的距离大于第一导向板31与第一固定板21的距离，且第一导向板31和第二导向板32相互平行；挤压板4与第二固定板22内侧连接。为进一步减少挤压板4所受到的冲击，挤压板4与第二固定板22通过减震器5固定连接。为了提高姿态调整结构3和挤压板4两者的使用寿命，姿态调整结构3和挤压板4的内侧均设置有多个滚轮6。通过滚轮6将滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而减少板材与姿态调整结构3和挤压板4两者的摩擦。
[0022]参见图1
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图3，在其他实施例中，第一导向板31与第一固定板21通过第一电推杆23连接，第二导向板32与第一固定板21通过第二电推杆24连接。通过第一电推杆23和第二电推杆24可调整姿态调整结构3与挤压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材姿态矫正装置，其特征在于，包括：传送带(1)；固定结构(2)，所述固定结构(2)包括第一固定板(21)和第二固定板(22)，所述第一固定板(21)和第二固定板(22)安装在传送带(1)上端的长度方向的两侧；姿态调整结构(3)，所述姿态调整结构(3)包括第一导向板(31)，第二导向板(32)和调整板(33)，所述第一导向板(31)和第二导向板(32)通过调整板(33)连接，且第一导向板(31)和第二导向板(32)均与第一固定板(21)的内侧连接，所述第二导向板(32)与第一固定板(21)的距离大于第一导向板(31)与第一固定板(21)的距离，且第一导向板(31)和第二导向板(32)相互平行；及挤压板(4)，所述挤压板(4)与第二固定板(22)内侧连接。2.根据权利要求1所述的板材姿态矫正装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马其忠，
申请(专利权)人：重庆市钧琪钢模制造有限公司，
类型：新型
国别省市：