本实用新型专利技术适用于铝管加工技术领域，尤其涉及一种高强度精密无缝铝管冷拉装置，包括工作台、牵引结构和端部夹紧结构，工作台上固定连接设置有左立板，牵引结构连接有右立板，左立板和右立板上均连接有端部夹紧结构，端部夹紧设备包括内插件和外固件，外固件设置有两组，两组外固件分别位于内插件的两侧，两组外固件均与左立板滑动连接，左立板上固定连接设置有两组稳固板，两组稳固板之间转动连接设置有双螺纹丝杆，两组外固件分别螺纹套设在双螺纹丝杆上旋向相反的两段螺纹上。本实用新型专利技术中外固件在从外侧对铝管进行固定时，内部有内插件支撑，提升了铝管夹持时的加持力，减少了铝管冷拉过程中拉脱的概率，也降低了铝管因夹持而变形的风险。而变形的风险。而变形的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度精密无缝铝管冷拉装置
[0001]本技术属于铝管加工
，尤其涉及一种高强度精密无缝铝管冷拉装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。其中无缝铝管比有缝铝管的承压要好，冷拉是在常温条件下，以超过原来材料屈服点强度的拉应力，强行拉伸材料，使材料产生塑性变形以达到提高材料屈服点强度和节约材料为目的。
[0003]现有的无缝铝管冷拉设备在对铝管冷拉的过程中存在铝管端部夹紧不牢固，导致拉伸过程中铝管脱落，同时铝管端部经过夹紧后产生变形，浪费材料。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种高强度精密无缝铝管冷拉装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种高强度精密无缝铝管冷拉装置，包括工作台、牵引结构和端部夹紧结构，所述工作台上固定连接设置有左立板，所述牵引结构连接有右立板，所述左立板和右立板上均连接有端部夹紧结构，所述端部夹紧设备包括内插件和外固件，所述外固件设置有两组，两组外固件分别位于内插件的两侧，两组外固件均与左立板滑动连接，所述左立板上固定连接设置有两组稳固板，两组稳固板之间转动连接设置有双螺纹丝杆，两组所述外固件分别螺纹套设在双螺纹丝杆上旋向相反的两段螺纹上。
[0006]进一步的，所述牵引结构包括滑轨和牵引机，所述滑轨安装在工作台上，所述右立板的底部开设有滑槽，所述滑轨和滑槽滑动连接，所述牵引机的输出端和右立板连接。
[0007]进一步的，所述左立板和右立板上均开设有上滑槽和下滑槽，两组外固件分别与上滑槽和下滑槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述外固件包括滑动杆、连接杆、弧形夹头和内螺纹滑块，两组外固件中的滑动杆分别与上滑槽和下滑槽滑动连接，所述连接杆固定连接设置在滑动杆上，所述连接杆远离滑动杆的一端固定连接设置在弧形夹头上。
[0009]进一步的，所述滑动杆的一端固定连接设置有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块螺纹连接设置在双螺纹丝杆上。
[0010]进一步的，所述内插件包括插柱，所述左立板和右立板上相互靠近的一侧均固定连接设置有插柱，两组插柱相互靠近的一侧均开设有倒角。
[0011]本技术实施例提供的一种高强度精密无缝铝管冷拉装置，结构简单，外固件在从外侧对铝管进行固定时，内部有内插件支撑，提升了铝管夹持时的加持力，减少了铝管冷拉过程中拉脱的概率，也降低了铝管因夹持而变形的风险。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种高强度精密无缝铝管冷拉装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的左立板的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的右立板的结构示意图。
[0015]附图中：1、工作台；2、滑轨；3、牵引机；4、左立板；5、右立板；6、上滑槽；7、下滑槽；8、插柱；9、滑动杆；10、连接杆；11、弧形夹头；12、内螺纹滑块；13、双螺纹丝杆；14、驱动电机；15、稳固板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1所示，为本技术实施例提供的一种高强度精密无缝铝管冷拉装置的结构示意图，所述一种高强度精密无缝铝管冷拉装置，包括工作台1、牵引结构和端部夹紧结构，所述工作台1上固定连接设置有左立板4，所述牵引结构连接有右立板5，所述左立板4和右立板5上均连接有端部夹紧结构，所述端部夹紧设备包括内插件和外固件，所述外固件设置有两组，两组外固件分别位于内插件的两侧，在对无缝铝管进行冷拉时，首先将铝管的两端和内插件连接，即两组内插件插入铝管两端的内部，然后外固件从外侧将铝管夹紧，内插件和外固件的相互配合，提升了对铝管夹持的稳固性，减少了铝管冷拉过程中拉脱的概率，同时外固件在从外侧对铝管进行固定时，内部有内插件支撑，提升了铝管夹持时的加持力，也降低了铝管因夹持而变形的风险。
[0019]如图1所示，在本实施例中，两组外固件均与左立板4滑动连接，所述右立板5上的两组外固件分别与右立板5滑动连接，所述左立板4和右立板5均上固定连接设置有两组稳固板15，两组稳固板15之间转动连接设置有双螺纹丝杆13，两组所述外固件分别螺纹套设在双螺纹丝杆13上旋向相反的两段螺纹上，所述稳固板15上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端与双螺纹丝杆13固定连接，驱动电机14启动后驱动双螺纹丝杆13转动，外固件在左立板4和右立板5的滑动限制下，两组外固件同向移动将铝管固定或将铝管松开。
[0020]如图1所示，在本实施例中，所述牵引结构包括滑轨2和牵引机3，所述滑轨2安装在工作台1上，所述右立板5的底部开设有滑槽，所述滑轨2和滑槽滑动连接，所述牵引机3的输出端和右立板5连接，牵引机3拉动右立板5在滑轨2上移动，对无缝铝管进行冷拉。
[0021]如图1
‑
3所示，在本实施例中，所述左立板4和右立板5上均开设有上滑槽6和下滑槽7，两组外固件分别与上滑槽6和下滑槽7滑动连接，所述外固件包括滑动杆9、连接杆10、弧形夹头11和内螺纹滑块12，两组外固件中的滑动杆9分别与上滑槽6和下滑槽7滑动连接，所述连接杆10固定连接设置在滑动杆9上，所述连接杆10远离滑动杆9的一端固定连接设置在弧形夹头11上，所述滑动杆9的一端固定连接设置有内螺纹滑块12，所述内螺纹滑块12螺纹连接设置在双螺纹丝杆13上，驱动电机14在驱动双螺纹丝杆13转动时，内螺纹滑块12在滑动杆9以及上滑槽6、下滑槽7的限位作用下沿双螺纹丝杆13的轴向移动。
[0022]如图1所示，在本实施例中，所述内插件包括插柱8，所述左立板4和右立板5上相互靠近的一侧均固定连接设置有插柱8，两组插柱8相互靠近的一侧均开设有倒角，优选的，所述插柱8可设置成多阶梯轴，能够满足不同尺寸铝管的固定。
[0023]综上所述，在本技术的实施例中，在对无缝铝管冷拉的过程中，牵引机3拉动右立板5移动，增加左立板4和右立板5之间的距离，然后将一组插柱8插入铝管的一端，牵引机3驱动右立板5反向移动，将另外一组插柱8插入铝管的另外一端，然后启动驱动电机14,驱动电机14驱动双螺纹丝杆13转动，内螺纹滑块12在滑动杆9的限位作用下沿双螺纹丝杆13的轴向移动，内螺纹滑块12移动通过滑动杆9和连接杆10带动弧形夹头11移动，两组弧形夹头11相互靠近将铝管固定牢固，外固件在从外侧对铝管进行固定时，内部有内插件支撑，提升了铝管夹持时的加持力，也降低了铝管因夹持而变形的风险。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度精密无缝铝管冷拉装置，包括工作台(1)、牵引结构和端部夹紧结构，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接设置有左立板(4)，所述牵引结构连接有右立板(5)，所述左立板(4)和右立板(5)上均连接有端部夹紧结构，所述端部夹紧设备包括内插件和外固件，所述外固件设置有两组，两组外固件分别位于内插件的两侧，两组外固件均与左立板(4)滑动连接，所述左立板(4)上固定连接设置有两组稳固板(15)，两组稳固板(15)之间转动连接设置有双螺纹丝杆(13)，两组所述外固件分别螺纹套设在双螺纹丝杆(13)上旋向相反的两段螺纹上。2.根据权利要求1所述的一种高强度精密无缝铝管冷拉装置，其特征在于，所述牵引结构包括滑轨(2)和牵引机(3)，所述滑轨(2)安装在工作台(1)上，所述右立板(5)的底部开设有滑槽，所述滑轨(2)和滑槽滑动连接，所述牵引机(3)的输出端和右立板(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度精密无缝铝管冷拉装置，其特征在于，所述左立...
【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，马侠，刘帮进，
申请(专利权)人：合肥银航新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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