一种144头氨纶纺丝甬道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种144头氨纶纺丝甬道，包括长方形甬道体，所述长方形甬道体的顶部设置有144头纺丝组件，所述144头纺丝组件靠近进风静压室，所述144头纺丝组件设有144个喷丝板，144个喷丝板均布成2

【技术实现步骤摘要】
一种144头氨纶纺丝甬道


[0001]本技术涉及干法氨纶纺丝
，具体涉及一种144头氨纶纺丝甬道。

技术介绍

[0002]在氨纶纺丝生产过程中，纺丝速度受到聚合体的制约，纺丝速度最高可达1200m/min。已经不可能大幅提高纺丝速度，为提高产能在合理范围内尽量增加纺丝头数，直接降低固定资产投入、能耗占地面积，提高生产率。以往以48头、60头纺丝为主，如需提高产量势必增加纺丝甬道，然而，甬道不可能无限制加大，甬道过多会造成风速不均匀，且甬道分布不合理的话会将纺丝吹到上回风口，纺丝挂在上回风口，对纺丝质量有很大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种144头氨纶纺丝甬道，大开孔率低流速、孔板与格栅对应布置整流均匀、气流稳定，氨纶丝没有飘丝，增加风量的同时保证进风均匀，溶剂挥发均匀不并丝，下部回风采用双回风系统，保证了144头氨纶丝的充分挥发，并得到有效回收含有溶剂的混合气体回收率达到96
℅
以上。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种144头氨纶纺丝甬道，包括长方形甬道体、进风静压室和回风静压室，进风静压室和回风静压室分别设置在长方形甬道体的左右两侧，所述进风静压室的底部设有热风进风口，所述回风静压室的底部设有上回风口，所述进风静压室设有进风整流器，所述回风静压室设有回风整流器，所述长方形甬道体下部还设有第一下回风装置和第二下回风装置，所述长方形甬道体的顶部设置有144头纺丝组件，所述144头纺丝组件靠近进风静压室，所述144头纺丝组件设有144个喷丝板，144个喷丝板均布成2
‑
4列，每列喷丝板在144头纺丝组件上横向错位分布，所述进风整流器按进风方向依次设有第一进风多孔板、第二进风多孔板和整流格栅，所述整流格栅两侧固定有第一金属丝网。
[0006]所述第一进风多孔板和第二进风多孔板的开孔率依次递减，所述第一进风多孔板的开孔率为4.9%，所述第二进风多孔板的开孔率为3.2%，实现热风分级整流。
[0007]第一进风多孔板和第二进风多孔板之间设有间隙，使进风整流均匀。
[0008]优选的，所述回风整流器按出风方向依次设有第二金属丝网和3.2%开孔率的出风多孔板，所述第二金属丝网和出风多孔板各设有1张。
[0009]优选的，所述第二下回风装置包括下回风腔体，所述下回风腔体分上下两层，中间用隔板隔开，隔板上设有连接孔将下回风腔体的上下两层贯通，下回风腔体的下层靠近长方形甬道体的腔壁上开设有通孔，开孔率为50%，下回风腔体的上层设置第二下回风口。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术采用小直径单孔喷丝板，主要以生产单丝细旦丝。大开孔率低流速、孔板与格栅对应布置整流均匀、气流稳定，氨纶丝没有飘丝，增加风量的同时保证进风均匀，溶剂挥发均匀不并丝，下部回风采用双回风系统，保证了144头氨纶丝的充分挥发，并得到
有效回收含有溶剂的混合气体回收率达到96
℅
以上，使产品生产过程更环保，同时保证氨纶丝的纺丝速度和质量稳定性，提高生产产能、减少能耗和投资、提高市场竞争力。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的顶部放大图。
[0014]图3为图1的底部放大图。
[0015]图4为图1的俯视图。
[0016]图5为144头纺丝组件的结构示意图。
[0017]图6为喷丝单元的结构示意图。
[0018]图7为图1的B
‑
B剖视图。
[0019]图8为图1的C
‑
C剖视图。
[0020]图9为图8的剖视图。
[0021]其中：长方形甬道体1；144头纺丝组件2；喷丝板2.1；安装板2.2；进风静压室3；回风静压室4；热风进风口5；上回风口6；进风整流器7；第一进风多孔板7.1；第二进风多孔板7.2；整流格栅7.3；第一金属丝网7.4；回风整流器8；第二金属丝网8.1；出风多孔板8.2；第一下回风装置9；环形回风腔体9.1；第一下回风口9.2；第二下回风装置10；下回风腔体10.1；隔板10.2；连接孔10.3；通孔10.4；第二下回风口10.5。
具体实施方式
[0022]参见图1
‑
9，本技术涉及一种144头氨纶纺丝甬道，包括长方形甬道体1、144头纺丝组件2、进风静压室3、回风静压室4，所述144头纺丝组件2设置在长方形甬道体1的顶部，进风静压室3和回风静压室4分别设置在长方形甬道体1的左右两侧，所述144头纺丝组件2靠近进风静压室4，所述144头纺丝组件2设有144个喷丝板2.1，144个喷丝板2.1均布成三列，每列均布有48个，每列喷丝板在144头纺丝组件2上横向错位分布，每24个喷丝板2.1布置在同一安装板2.2上，构成一个喷丝单元，加快了喷丝板2.1的安装时间，提高装配效率。也可以将144个喷丝板2.1均布成四列，每列均布有36个，每18个喷丝板2.1布置在同一安装板2.2上，构成一个喷丝单元。将喷丝板分布呈2
‑
4列是为了防止纺丝飘丝挂丝，影响出丝效果。
[0023]所述进风静压室3的底部设有热风进风口5，所述回风静压室4的底部设有上回风口6，所述进风静压室3设有进风整流器7，所述回风静压室4设有回风整流器8，所述进风整流器7按进风方向依次设有4.9%开孔率的第一进风多孔板7.1、3.2%开孔率的第二进风多孔板7.2和整流格栅7.3，所述整流格栅7.3两侧固定有第一金属丝网7.4，将第一进风多孔板7.1和第二进风多孔板7.2的开孔率依次递减，实现热风分级整流。第一进风多孔板7.1和第二进风多孔板7.2之间设有间隙，使进风整流均匀。
[0024]所述回风整流器8按出风方向依次设有第二金属丝网8.1和3.2%开孔率的出风多孔板8.2，所述第二金属丝网8.1和出风多孔板8.2各设有1张。
[0025]所述长方形甬道体1下部还设有第一下回风装置9和第二下回风装置10，
[0026]所述第一下回风装置9和第二下回风装置10上下间隔分布。
[0027]所述第一下回风装置9包括环形回风腔体9.1和第一下回风口9.2，含有一定溶剂的热气体经多孔加金属丝网进入环形回风腔体9.1后从第一下回风口9.2引出。
[0028]所述第二下回风装置10包括下回风腔体10.1，所述下回风腔体10.1分上下两层，中间用隔板10.2隔开，隔板10.2上设有连接孔10.3将下回风腔体10.1的上下两层贯通，下回风腔体10.1的下层靠近长方形甬道体1的腔壁上开设有通孔10.4，开孔率为50%，下回风腔体10.1的上层设置第二下回风口10.5，含有少量溶剂的混合气体经通孔10.4进入下回风腔体的下层后经连接孔10.3进入下回风腔体的上层，从第二下回风口10.5引出。
[0029]本技术的工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种144头氨纶纺丝甬道，包括长方形甬道体（1）、进风静压室（3）和回风静压室（4），进风静压室（3）和回风静压室（4）分别设置在长方形甬道体（1）的左右两侧，所述进风静压室（3）的底部设有热风进风口（5），所述回风静压室（4）的底部设有上回风口（6），所述进风静压室（3）设有进风整流器（7），所述回风静压室（4）设有回风整流器（8），所述长方形甬道体（1）下部还设有第一下回风装置（9）和第二下回风装置（10），其特征在于：所述长方形甬道体（1）的顶部设置有144头纺丝组件（2），所述144头纺丝组件（2）靠近进风静压室（4），所述144头纺丝组件（2）设有144个喷丝板（2.1），144个喷丝板（2.1）均布成2
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4列，每列喷丝板在144头纺丝组件（2）上横向错位分布，所述进风整流器（7）按进风方向依次设有第一进风多孔板（7.1）、第二进风多孔板（7.2）和整流格栅（7.3），所述整流格栅（7.3）两侧固定有第一金属丝网（7.4）。2.根据权利要求1所述的一种144头氨纶纺丝甬道，其特征在于：所述第一进风多孔板（7.1）和第二进风多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新立，
申请(专利权)人：江阴中绿化纤工艺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：