一种氢电导率异常智能诊断及处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢电导率异常智能诊断及处理系统，包括冲洗电磁阀A、进样电磁阀A、进酸电磁阀A、冲洗电磁阀B、进样电磁阀B、进酸电磁阀B、离子交换柱A、离子交换柱B、废液储罐、再生用酸储罐、再生用除盐水储罐、定量再生泵及自动控制系统，该系统能够实现对氢电导率异常进行诊断，同时能够实现离子交换柱的自动再生。再生。再生。

【技术实现步骤摘要】
一种氢电导率异常智能诊断及处理系统


[0001]本技术属于水汽系统氢电导率在线监测
，涉及一种氢电导率异常智能诊断及处理系统。

技术介绍

[0002]氢电导率是水样经过氢型强酸阳离子交换树脂处理后测得的电导率，主要利用阳离子交换树脂去除了水样中Na
+
、NH
4+
等阳离子，只表征水样中留下的阴离子(Cl
‑
、SO
42
‑
、PO
43
‑
等)产生的电导率，能够更好的反映出水样中有害阴离子含量，是电力、钢铁、化工等行业水汽系统质量监测中反映水汽品质的重要指标。
[0003]氢电导率在线测量时，需要将水样通过放置在离子交换柱内的氢型强酸阳离子交换树脂以去除样水中的各类阳离子，才能真实反映当前测点样水的氢电导率数值。当水汽系统中某一测点氢电导率异常升高时，水汽品质监测系统往往会给出报警甚至导致一些系统保护功能动作，而运行人员必需结合该异常测点上下游的测量数据才能判断到底是该测点本身水汽品质恶化还是氢型强酸阳离子交换树脂因其交换容量耗尽失效导致，当异常测点上下游数据不全或不具备测量条件时，往往只能依赖于运行人员去现场检查氢型强酸阳离子交换树脂的运行状态来判断该测点水质异常的原因，这一过程往往耗时耗力，并且极易延误现场处理问题的时机，导致更大的系统损失和危害。
[0004]另一方面，当运行一段时间，氢型强酸阳离子交换树脂因其交换容量耗尽而失效后，需要人工将离子交换柱内的氢型强酸阳离子交换树脂取出再生并更换新树脂，已失效树脂需放入HCL内进行再生，再生过程中会产生较多酸性废液，同时整个再生过程工序繁杂、工作量较大，需要耗费大量的人力。在树脂再生、更换过程中，氢电导率的监测一般始终处于异常状态，对水汽系统整体数据监测也造成不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种氢电导率异常智能诊断及处理系统，该系统能够实现对氢电导率异常进行诊断，同时能够实现离子交换柱的自动再生。
[0006]为达到上述目的，本技术所述的氢电导率异常智能诊断及处理系统包括冲洗电磁阀A、进样电磁阀A、进酸电磁阀A、冲洗电磁阀B、进样电磁阀B、进酸电磁阀B、离子交换柱A、离子交换柱B、废液储罐、再生用酸储罐、再生用除盐水储罐、定量再生泵及自动控制系统；
[0007]测点来样水管道经进样电磁阀A与离子交换柱A的顶部相连通，测点来样水管道经进样电磁阀B与离子交换柱B的顶部连通，离子交换柱 A的底部与氢电导率表流通池相连通，离子交换柱B的底部与氢电导率表流通池相连通；
[0008]再生用除盐水储罐的底部出口与定量再生泵的入口相连通，再生用酸储罐的出口与定量再生泵相连通，定量再生泵的出口分成四路，其中，第一路经进酸电磁阀A与离子交
换柱A的底部相连通，第二路经进酸电磁阀B与离子交换柱B的底部相连通，第三路经冲洗电磁阀A与离子交换柱A的顶部相连通，第四路经冲洗电磁阀B与离子交换柱B的顶部相连通；离子交换柱A顶部的排酸口与废液储罐相连通，离子交换柱 B顶部的排酸口与废液储罐相连通，离子交换柱A底部的排水口与废液储罐相连通，离子交换柱B底部的排水口与废液储罐相连通，废液储罐底部的出口与外界的废水池相连通；
[0009]自动控制系统与冲洗电磁阀A、进样电磁阀A、进酸电磁阀A、冲洗电磁阀B、进样电磁阀B、进酸电磁阀B及定量再生泵相连接。
[0010]再生用除盐水储罐的底部出口经出水电磁阀与定量再生泵的入口相连通。
[0011]再生用酸储罐的出口经出酸电磁阀与定量再生泵相连通。
[0012]离子交换柱A顶部的排酸口经排酸电磁阀A与废液储罐相连通。
[0013]离子交换柱B顶部的排酸口经排酸电磁阀B与废液储罐相连通。
[0014]离子交换柱A底部的排水口经排水电磁阀A与废液储罐相连通。
[0015]离子交换柱B底部的排水口经排水电磁阀B与废液储罐相连通。
[0016]废液储罐底部的出口经排污电磁阀与外界的废水池相连通。
[0017]离子交换柱A的底部通过出样电磁阀A与氢电导率表流通池相连通。
[0018]离子交换柱B的底部通过出样电磁阀B与氢电导率表流通池相连通。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术所述的氢电导率异常智能诊断及处理系统在具体操作时，自动控制系统根据氢电导率仪表的测量信号判断氢电导率是否异常，并根据异常与否将样水在离子交换柱A与离子交换柱B之间进行自动切换，当需要再生时，通过控制定量再生泵的启停以及阀门的开度，以实现自动在线再生和切换，减少运行人员现场工作量，提高现场处理问题的效率，全程无需人员干预，降低了运行人员的工作强度，提高了树脂再生效率。最后，树脂再生过程中，通过两个离子交换柱的切换，确保氢电导率的监测始终处于正常、连续状态，对水汽系统整体数据监测不会造成不利影响。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]其中，1为冲洗电磁阀A、2为进样电磁阀A、3为排酸电磁阀A、 4为进酸电磁阀A、5为出样电磁阀A、6为排水电磁阀A、7为冲洗电磁阀B、8为进样电磁阀B、9为排酸电磁阀B、10为进酸电磁阀B、11 为出样电磁阀B、12为排水电磁阀B、13为离子交换柱A、14为离子交换柱B、15为废液储罐、16为再生用酸储罐、17为再生用除盐水储罐、18为出酸电磁阀、19为出水电磁阀、20为定量再生泵、21为自动控制系统、22为排污电磁阀。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创
造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0025]参考图1，本技术所述的氢电导率异常智能诊断及处理系统包括冲洗电磁阀A1、进样电磁阀A2、排酸电磁阀A3、进酸电磁阀A4、出样电磁阀A5、排水电磁阀A6、冲洗电磁阀B7、进样电磁阀B8、排酸电磁阀B9、进酸电磁阀B10、出样电磁阀B11、排水电磁阀B12、离子交换柱A13、离子交换柱B14、废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢电导率异常智能诊断及处理系统，其特征在于，包括冲洗电磁阀A(1)、进样电磁阀A(2)、进酸电磁阀A(4)、冲洗电磁阀B(7)、进样电磁阀B(8)、进酸电磁阀B(10)、离子交换柱A(13)、离子交换柱B(14)、废液储罐(15)、再生用酸储罐(16)、再生用除盐水储罐(17)、定量再生泵(20)及自动控制系统(21)；测点来样水管道经进样电磁阀A(2)与离子交换柱A(13)的顶部相连通，测点来样水管道经进样电磁阀B(8)与离子交换柱B(14)的顶部连通，离子交换柱A(13)的底部与氢电导率表流通池相连通，离子交换柱B(14)的底部与氢电导率表流通池相连通；再生用除盐水储罐(17)的底部出口与定量再生泵(20)的入口相连通，再生用酸储罐(16)的出口与定量再生泵(20)相连通，定量再生泵(20)的出口分成四路，其中，第一路经进酸电磁阀A(4)与离子交换柱A(13)的底部相连通，第二路经进酸电磁阀B(10)与离子交换柱B(14)的底部相连通，第三路经冲洗电磁阀A(1)与离子交换柱A(13)的顶部相连通，第四路经冲洗电磁阀B(7)与离子交换柱B(14)的顶部相连通；离子交换柱A(13)顶部的排酸口与废液储罐(15)相连通，离子交换柱B(14)顶部的排酸口与废液储罐(15)相连通，离子交换柱A(13)底部的排水口与废液储罐(15)相连通，离子交换柱B(14)底部的排水口与废液储罐(15)相连通，废液储罐(15)底部的出口与外界的废水池相连通；自动控制系统(21)与冲洗电磁阀A(1)、进样电磁阀A(2)、进酸电磁阀A(4)、冲洗电磁阀B(7)、进样电磁阀B(8)、进酸电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，王宁飞，贾予平，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：