一种便于操作的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于操作的冲压模具，包括上模座和垫板，所述上模座的下端位置处设置有垫板，所述下模座套接在缓冲底座的内部位置处，缓冲底座设置有防护边框、缓冲装置、固定底板、固定底座和不锈钢防护网，防护边框的将下模座包裹在内部位置处，且防护边框的内壁与下模座的外壁紧紧贴在一起，这样就可以减少缝隙带来的晃动，防护边框的下端在位于四角位置处设置有缓冲装置，缓冲装置的上下两端分别连接有防护边框和固定底板，当模具在工作时产生震动时，缓冲装置可以起到缓冲的作用，使得晃动被降到最低，固定底座采用的硅胶材质，也可以使得晃动带来的噪音可以忽略不计，这样就可以使得整个装置平稳的进行工作。以使得整个装置平稳的进行工作。以使得整个装置平稳的进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的冲压模具


[0001]本技术属于便于操作的冲压模具相关
，具体涉及一种便于操作的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大，使用面广，种类最多的模具钢，主要性能要求为强度，韧性，耐磨性，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的便于操作的冲压模具技术存在以下问题：现有的便于操作的冲压模具在使用的过程中，当冲压模具在工作时，整个模具都很坚硬，如果产生震动，不仅会产生噪音，也不利于内部模具形成，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于操作的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的便于操作的冲压模具在使用的过程中，当冲压模具在工作时，整个模具都很坚硬，如果产生震动，不仅会产生噪音，也不利于内部模具形成，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的冲压模具，包括上模座和垫板，所述上模座的下端位置处设置有垫板，所述垫板的下端位置处设置有顶部凸模固定板，所述顶部凸模固定板的下端位置处设置有凹模板，所述凹模板的下端位置处设置有卸料板，所述上模座的内部位置处套接有导柱，所述导柱的外壁在位于外侧位置处设置有导套，所述导柱的套接在底部凸模固定板的内部位置处，所述底部凸模固定板的上端在位于中间左侧位置处套接有卸料螺栓，所述卸料螺栓的下端位置处设置有不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧的下端位置处设置有螺塞，所述底部凸模固定板的上端在位于中间位置处套接有下料冲孔复合凸模，所述下料冲孔复合凸模的上端位置处设置有顶料型凸模，所述底部凸模固定板的上端在位于中间右侧位置处设置有固定键，所述底部凸模固定板的下端位置处设置有下模座，所述下模座套接在缓冲底座的内部位置处，所述缓冲底座设置有防护边框、缓冲装置、固定底板、固定底座和不锈钢防护网，所述防护边框的上端在位于中间位置处设置有不锈钢防护网，所述防护边框的下端在位于四角位置处设置有缓冲装置，所述缓冲装置的下端位置处设置有固定底板，所述固定底板的下端在位于四角位置处设置有固定底座。
[0006]优选的，所述上模座的形状结构设置为长方体结构，所述上模座的长度和宽度与下模座相同，所述上模座的内部位置处套接有导套。
[0007]优选的，所述垫板的厚度小于顶部凸模固定板，所述垫板的内部位置处套接有导套，所述垫板的颜色与上模座相同。
[0008]优选的，所述顶部凸模固定板的形状结构设置为长方体结构，所述顶部凸模固定板的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述顶部凸模固定板的上下两端位置处分别设置有垫板和凹模板。
[0009]优选的，所述凹模板的厚度大于顶部凸模固定板，所述凹模板的形状结构设置为长方体结构，所述凹模板的内部位置处套接有导柱。
[0010]优选的，所述导柱的形状结构设置为圆柱体结构，所述导柱设置为四个，所述导柱套接在导套的内部位置处。
[0011]优选的，所述下模座的形状结构与上模座相同，所述下模座被缓冲底座套接在内部位置处，所述下模座的外壁紧贴缓冲底座的内壁。
[0012]优选的，所述防护边框将下模座包裹在内部位置处，所述缓冲装置设置为四个，所述缓冲装置分别与防护边框和固定底板连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于操作的冲压模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该便于操作的冲压模具用缓冲底座，防护边框的将下模座包裹在内部位置处，且防护边框的内壁与下模座的外壁紧紧贴在一起，这样就可以减少缝隙带来的晃动，防护边框的下端在位于四角位置处设置有缓冲装置。
[0015]2、该便于操作的冲压模具用缓冲底座，缓冲装置的上下两端分别连接有防护边框和固定底板，当模具在工作时产生震动时，缓冲装置可以起到缓冲的作用，使得晃动被降到最低，这样模具就可以平稳的进行工作。
[0016]3、该便于操作的冲压模具用缓冲底座，固定底板的下端四角位置处设置有固定底座，固定底座采用的硅胶材质，整个装置通过缓冲装置和硅胶底座，不仅可以减少模具的晃动，也可以使得晃动带来的噪音可以忽略不计，这样就可以使得整个装置平稳的进行工作。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术安装有缓冲底座，缓冲底座设置有防护边框、缓冲装置、固定底板、固定底座和不锈钢防护网，防护边框的将下模座包裹在内部位置处，且防护边框的内壁与下模座的外壁紧紧贴在一起，这样就可以减少缝隙带来的晃动，防护边框的下端在位于四角位置处设置有缓冲装置，缓冲装置的上下两端分别连接有防护边框和固定底板，当模具在工作时产生震动时，缓冲装置可以起到缓冲的作用，使得晃动被降到最低，这样模具就可以平稳的进行工作，固定底板的下端四角位置处设置有固定底座，固定底座采用的硅胶材质，整个装置通过缓冲装置和硅胶底座，不仅可以减少模具的晃动，也可以使得晃动带来的噪音可以忽略不计，这样就可以使得整个装置平稳的进行工作。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种便于操作的冲压模具结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种便于操作的冲压模具内部解刨结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种便于操作的冲压模具分体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的缓冲底座结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的缓冲底座底部结构示意图；
[0024]图中：1、上模座；2、顶部凸模固定板；3、固定键；4、下模座；5、缓冲底座；51、防护边框；52、缓冲装置；53、固定底板；54、固定底座；55、不锈钢防护网；6、底部凸模固定板；7、卸料螺栓；8、导柱；9、卸料板；10、凹模板；11、垫板；12、下料冲孔复合凸模；13、导套；14、不锈钢弹簧；15、螺塞；16、顶料型凸模。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种便于操作的冲压模具技术方案：一种便于操作的冲压模具，包括上模座1和垫板11，上模座1的形状结构设置为长方体结构，上模座1的长度和宽度与下模座4相同，上模座1的内部位置处套接有导套13，用于模具制作，上模座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的冲压模具，包括上模座（1）和垫板（11），其特征在于：所述上模座（1）的下端位置处设置有垫板（11），所述垫板（11）的下端位置处设置有顶部凸模固定板（2），所述顶部凸模固定板（2）的下端位置处设置有凹模板（10），所述凹模板（10）的下端位置处设置有卸料板（9），所述上模座（1）的内部位置处套接有导柱（8），所述导柱（8）的外壁在位于外侧位置处设置有导套（13），所述导柱（8）的套接在底部凸模固定板（6）的内部位置处，所述底部凸模固定板（6）的上端在位于中间左侧位置处套接有卸料螺栓（7），所述卸料螺栓（7）的下端位置处设置有不锈钢弹簧（14），所述不锈钢弹簧（14）的下端位置处设置有螺塞（15），所述底部凸模固定板（6）的上端在位于中间位置处套接有下料冲孔复合凸模（12），所述下料冲孔复合凸模（12）的上端位置处设置有顶料型凸模（16），所述底部凸模固定板（6）的上端在位于中间右侧位置处设置有固定键（3），所述底部凸模固定板（6）的下端位置处设置有下模座（4），所述下模座（4）套接在缓冲底座（5）的内部位置处，所述缓冲底座（5）设置有防护边框（51）、缓冲装置（52）、固定底板（53）、固定底座（54）和不锈钢防护网（55），所述防护边框（51）的上端在位于中间位置处设置有不锈钢防护网（55），所述防护边框（51）的下端在位于四角位置处设置有缓冲装置（52），所述缓冲装置（52）的下端位置处设置有固定底板（53），所述固定底板（53）的下端在位于四角位置处设置有固定底座（54）。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的冲压模具，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再辉，周雄，
申请(专利权)人：昆山辉业达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：